Перейти к публикации

3D-коррекция при многоосевой обработке


Ug_user

Для какой системы управления Вы хотели бы реализовать 3D-коррекцию?  

89 пользователей проголосовало

  1. 1. Для какой системы управления Вы хотели бы реализовать 3D-коррекцию?

    • Heidenhain iTNC 430(530)
      31
    • Siemens Sinumeric 840D
      19
    • FANUC
      29
    • Другая
      10


Рекомендованные сообщения

Malicious-Troll.png

Скрытый текст

Чегишев, а вы победили 3Дкор.? Грачев на Верса 825 победил тройку лет назад))) пилим  импеллеры. лично внедрял)))

 

Изменено пользователем kopeykin
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


@Letto Про бочкообразную фрезу - пока только в плюс или минус к поверхности. На размеры фрезы нет. Пока, во всяком случае. @kopeykin - а что ж я тут распинаюсь? 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На бочкообразную фрезу возможна 3D коррекция!

Эпизод 12 как раз и рассказывает о возможности и необходимости программировать обычную сферическую фрезы небольшого диаметра, потому что прямое проектирование не дает качества или вообще является невозможным для существующих САМ систем (например, для бочки). А когда программа с 3Д-коррекцией уже готова, можно корректорами "указать" реальную фрезу. И если ее правильно привязать, то получится РЕЗУЛЬТАТ!

 

Не согласен с "только в плюс или минус к поверхности". Все возможности коррекции доступны и в этом случае. Доля правды этого утверждения только в том, что работать на коррекцию будет только бочкообразная часть. И следовательно все остальные возможности будут ограничены в пределах угла радиуса этой бочки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...
  • 2 недели спустя...

Доброго времени суток!

Посмотрел последние ролики уважаемых форумчан и сделал работу над ошибками в реализации своего видения 3Д-коррекции. Полностью изменил алгоритм и добавил возможность учитывать изменения угла конусной фрезы. В общем не судите строго. Критику принимаю!

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

Интересует вывод точки для 3d коррекции на HEIDENHAIN. Возможен вывод на кончик инструмента (TIP TOOL) для любого инструмента или при наличии скругления расчет идет на центр радиуса скругления?

РиÑ. 4. ÐÑинÑип пÑÐ¸Ð¼ÐµÐ½ÐµÐ½Ð¸Ñ 3D-коÑÑекÑии Ð´Ð»Ñ ÑÑеÑиÑеÑкой ÑÑезÑ

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 месяца спустя...

Мое знакомство с форумом cccp3d началось именно с этой темы (диплом был связан с разработкой ПО для систем ЧПУ, косвенно затрагивалась трехмерная коррекция), поэтому хотелось когда-нибудь отметиться здесь со своими наработками. Вот что получилось в итоге у меня.

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Доработал свой алгоритм. Немного торопился, тк новый год все-таки. Сыровато пока, но основную задачу выполняет, а остальное - дошлифую позже.

Деталь специально повернута на угол, чтобы проверить работоспособность алгоритма.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Деталь была повернута вместе со строчками. А как получится обработка, если деталь повернуть на угол, а строчки оставить параллельными оси Х?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 месяцев спустя...
  • 3 месяца спустя...

01 октября 2020

На одном из предприятий СПб, совместно с одним из участником этого форума (если он пожелает что-то добавить в тему - добавит) отработали тест с 3D-коррекцией. Сначала шла обработка фрезой D10R5, потом, по этой же программе - D12R6, затем, по этой же программе - D50R0.8 (от нее как раз бороздки в верхней части детальки остались). 

 3dCOMP_SPb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Ug_user Испытывали какой-нибудь новый алгоритм/адаптировали под новую стойку 3D-коррекцию? Или просто тест/внедрение постпроцессора? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Просто тест при внедрении постпроцессора. Из интересного - только большая разница в диаметрах инструментов: D10...D12.......D50

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Ug_userПросто планирую наконец добраться до тестирования на железе своего варианта 3D-коррекции. Вряд ли он чем-то принципиально отличается от вашего, поэтому интерес - не были ли встречены какие-либо трудности при отработке на станке. Подвернулись два импеллера с высокими требованиями к точности профиля. Будем один делать на wm518mt, а второй на rxp500ds.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 9 месяцев спустя...

Добрый день. Начинаю изучать 3D коррекцию. Возникли естественно ряд вопросов. Работаю в Powermill 2016, станок Micron Mill E700U, стойка Heidenhain 530. Тренируюсь пока на выводе 3D коррекции без ориентации инструмента. Инструмент скругленная фреза D20R3. Простая 3-хосевая обработка внутреннего конуса по спирали. В посте сделал вывод кодов как в документации, учел некоторые нюансы, почитав форумы и литературу. Пример программы которую генерирует пост:

26 PLANE SPATIAL SP A+0.0 SP B+0.0 SP C+0.0 TURN FQ10 TABLE ROT

27 L M107

28 L X+6.5346 Y-55.9578 FQ4

29 L Z+60.0 R0 M8

30 LN X+7.6604 Y-65.8942 Z+5.0 NX-0.0622191 NY+0.5491495 NZ+0.8334048 FQ3

31 LN X+7.6604 Y-65.8942 Z-0.5 NX-0.0622191 NY+0.5491495 NZ+0.8334048 FQ1

……………………………………………………………………………………….

32657 LN X+4.7994 Y-40.7165 Z-59.997 NX-0.1126828 NY+0.9161772 NZ+0.3846062 FQ3

32658 LN X+4.7994 Y-40.7165 Z+60.0 NX-0.1126828 NY+0.9161772 NZ+0.3846062 FQ3

32659 L M108

32660 M9

32661 ; END OF TOOLPATH

Данную программу, в первый раз, я загрузил в станок, проверить что вообще произойдет в тесте. Я же правильно понимаю, что красным цветом отмечены -  это точки контакта скругления фрезы с поверхностью детали? Так вот станок (в тесте разумеется) у меня центром фрезы поехал в эти координаты, что соответственно привело к зарезу в половину диаметра фрезы. Затем поменял в посте вывод координат точки контакта на обычные X Y Z (координаты центра фрезы). Контур конуса в тесте отображается как положено, на изменение DR в «+» и в «-» реагирует. Но при изменении в таблице инструмента радиуса фрезы и радиуса скругления, контур конуса детали в тесте также изменился, а хотя по правилам применения 3D коррекции, контур должен быть одинаков, если применяешь разные фрезы.точка контакта.png

Координаты точки контакта, которые выводит пост, я прорисовал в CAM системе. Получилось, что PM выводит данные координаты не как точку контакта с поверхностью (рис.1), а как пересечение касательных радиуса скругления фрезы. В PM есть кнопочка «Показать нормали контакта» (рис.2), при ее нажатии она показывает нормали контакта (оранжевые линии) от центра фрезы (от линии расчитанной траектории). Я так понимаю, что в УП это и есть NX, NY, NZ

нормали контакта.png

Соответственно, вопросы:

1.     Правильно ли САМ система в моем случае расчитывает координаты точки контакта и соответственно их выводит пост

2.     Почему станок едет центром фрезы в эти координаты, ведь должен пересчитать их когда появляются строки с LN. Это особенность стойки или можно какие-то настройки произвести в ней.

3.     Исходя из 2 вопроса, если станок себя так ведет, то получается 3D коррекция работает, но не полноценно как хотелось, чтобы можно было поменять инструмент отличный от того, что я задал в CAM системе.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • denel
      Добрый день! А как произвести репозиционирование зажимов? Пишут g85… а как её использовать? 
    • gudstartup
      если конус хороший в том числе и на оправке и усилие зажима соответствует норме то ничего там болтаться не будет это что касается оправки а инструмент все равно может отгибать
    • Gorich
      @gudstartup Большое спасибо...что уделили мне время...решил проблему...нашел там  вот такое: Ввел команду m22...и магазин уехал на свое место...и дальше все аработало!
    • Gorich
    • Viktor2004
      это усилие зажима пружин. А как при вращении там болтается конус чем померить?
    • gudstartup
      при помощи тестера  например такого это самый простой по простому попытайтесь выдрать оправку ломиком!
    • gudstartup
    • TVM
      Для общего развития интересовался. И на предложение, спроектировать крышечку - там все просто, не ведусь. 
    • Gorich
    • Нанософт разработка
      Одним из эффективных способов осуществления строительного надзора является использование результатов лазерного сканирования с построением 3D-моделей, что дает наиболее полную информацию о строительных объектах с привязкой к пространственным, инфраструктурным и центральным инженерным коммуникациям. Институт «Сибгипробум», активно работающий над совершенствованием мониторинга и созданием цифровых двойников, использует комбинацию технологий «Платформа nanoCAD + ReClouds» как бесшовную инженерную среду для проектирования и для работы с облаками точек. Комплексную поддержку при внедрении программных решений предоставила компания «Бюро САПР» – премьер- и фокус-партнер компании «Нанософт» по направлениям «Конструкции», «Инженерия» и «Землеустройство».   О компании АО «Сибгипробум» – институт, на протяжении 65 лет специализирующийся в области проектирования предприятий лесной и целлюлозно-бумажной промышленности, объектов глубокой химико-механической переработки древесины, а также разрабатывающий проекты экологических и энергетических объектов. В проектной деятельности институт активно использует технологии лазерного сканирования и информационного моделирования. Исходная ситуация ·        Отсутствие возможности оперативного повсеместного контроля строительства на промплощадке. ·        Отсутствие актуальной трехмерной модели объекта, которую в дальнейшем можно было бы сопоставить с облаком точек. ·        Сжатые сроки, которые не позволяли создать трехмерную модель. Задачи цифрового мониторинга ·        Поиск изменений между отчетными периодами. ·        Подсчет объемов монтажа. ·        Поиск пространственно-временных коллизий. Сравнение облака точек в двух отчетных периодах на графике строительства – S-кривой. Красным подсвечено то, что изменено (это было сделано на другой платформе)   Оптимальное технологическое решение можно выбрать в зависимости от степени сложности точечной задачи в рамках цифрового мониторинга. Продемонстрируем это на конкретных примерах. Прикладная задача 1: проверка проектного положения монтируемого оборудования и конструкций. Выбранная технология: Платформа nanoCAD для совмещения 2D-чертежей с облаком точек. Алгоритм работы технологии: загрузка исходного облака точек формата LAS в nanoCAD импортом NPC → создание удобной ПСК для сравнения облака точек в нужном ракурсе → копирование чертежа и совмещение по «точкам доверия» (например, по колоннам здания) → создание сечения → поиск отклонений. Полученный прикладной результат: разрез на определенной отметке показал отклонение по колоннам здания, из-за чего стена построена «криво». Благодаря этим данным авторский надзор перепроверил расчетные значения и скорректировал решения. В результате эту стену пришлось укреплять дополнительными металлоконструкциями. Плюсы и минусы технологии Плюсы: Минусы: ·        не требуется трехмерная модель; ·        простая технология, которую может освоить каждый; ·        низкие требования к аппаратному обеспечению; ·        низкая стоимость контроля проектных решений без выезда на площадку. ·        трудозатратно, если требуется проверить несколько разных разделов в одной точке; ·        проверка происходит в рамках одного сечения; ·        каждый раз в новом месте проверки требуется совмещение чертежа и облака точек.     Поиск отклонений в конструкциях путем совмещения 2D-чертежей с облаком точек в Платформе nanoCAD   Прикладная задача 2: анализ деформации оборудования – цилиндрической печи. Выбранная технология: ReClouds для сравнения облака точек печи с ее 3D-моделью. Алгоритм: загрузка исходного облака точек (в формате LAS) и цилиндра, выполненного в виде 3D-солида, равного диаметру печи → совмещение 3D-моделей → использование команды ReClouds Сравнение → побор опытным путем радиуса отклонения (вылет точки от нормативного положения) → создание градиентного графика отклонений → поиск отклонений. Полученный прикладной результат: выявлены отклонения трубы от нормативного положения: вмятина и провисание. Наглядный способ проинформировать проектировщиков и строителей, на какие участки следует обратить внимание, чтобы принять решения о ремонте, частичной или полной замене. Эффективность использования ReClouds ·        Автоматизация обработки данных 3D-сканирования. ·        Работа в знакомой инженерной среде с интуитивно понятным интерфейсом. ·        Высокая скорость работы. ·        Минимум финансовых и аппаратных ресурсов. ·        Интеграция со специализированными решениями. ·        Гибридность используемых технологий: Платформа nanoCAD и ReClouds позволяют одновременно работать с 3D-моделью, 2D-чертежом и облаком.                                         Анализ деформации цилиндрической печи с помощью ReClouds. Справа красным и зеленым цветом подсвечена сама труба   Отклонения трубы от эталонного 3D-солида: слева видна вмятина, справа – провисание трубы Мнение пользователя Павел Владимирович Коротких, главный специалист – руководитель группы отдела по цифровизации инженерных процессов и данных, АО «Сибгипробум»   «Когда геополитическая ситуация обострилась и были введены санкции, перед нашим институтом, как и перед предприятиями многих других отраслей, встала задача импортозамещения.   Много где возникали сложности, но было очень отрадно знать, что базовое инженерное ПО нам есть чем заменить. Этим ПО стала Платформа nanoCAD, которая оказалась намного большим, чем просто скопированный зарубежный продукт.   Из стандартного функционала хотелось бы отметить, во-первых, Диспетчер чертежа, который позволяет удобно осуществлять менеджмент чертежей; а, во-вторых, базовые операции при работе с облаками точек: импорт/экспорт, настройки визуализации, подрезку, сечения и т.д.   Использование ReClouds – вертикального приложения к Платформе nanoCAD – дало нам расширенные возможности взаимодействовать с облаками точек, при этом оставаясь в единой инженерной среде.   Обнадеживает активное развитие продуктов со стороны разработчика и неуклонно растущее комьюнити пользователей».   О компании «Нанософт» «Нанософт» – российский разработчик инженерного ПО: технологий автоматизированного проектирования (CAD/САПР), информационного моделирования (BIM/ТИМ) и сопровождения объектов промышленного и гражданского строительства (ПГС) на всех этапах жизненного цикла, а также сквозной цифровизации всех процессов в производстве. Миссия компании – формирование условий для массового оснащения российского рынка лицензионными, качественными и доступными отечественными программными продуктами. «Нанософт» помогает своим заказчикам достичь импортонезависимости в области инженерного ПО и нацелена на развитие собственных технологий в фокусе реальных потребностей. Это позволяет гарантированно защитить критически важную ИТ-инфраструктуру, что особенно актуально сейчас, когда западные вендоры уходят с рынка, замораживают поставки ПО и техническую поддержку. Все программные продукты компании включены в Единый реестр российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных. Официальный сайт: nanocad.ru.  
×
×
  • Создать...