Jump to content

Dmu-80 дрожание по оси X


кар

Recommended Posts

Guhl
21.06.2024 в 11:45, Proffisher сказал:

общем картина такая: примерно после 100 мм от крайнего правого положения начинается дрожание и так до самого левого положения

У вас линейка нормально выставлена? С допуском 0.1 на длину? Головка как выставлена?

Проверьте установку корпуса линейки, зазор между головкой и корпусом

Только что, gudstartup сказал:

правда никогда с этим не сталкивались

Я ж говорю, что видел как люфт компенсируют.

Допускаю контроль целостности ремня (муфты) по двум датчикам.

 

Но работу с позицией по двум датчикам, один из которых имеет люфт по отношению к другому, мне сложно представить 

Link to post
Share on other sites


gudstartup
3 минуты назад, Guhl сказал:

Но работу с позицией по двум датчикам, один из которых имеет люфт по отношению к другому, мне сложно представить 

вы вообще современных станков не видели что ли?

линейка например 10нм и датчик на моторе 2048 имп а в случае с фанук интерполяцией побольше 1000000 или 4000000 или 16000000 и есть еще не видел 32000000

Link to post
Share on other sites
Guhl
8 минут назад, gudstartup сказал:

вообще современных станков не видели что ли?

Я не понимаю как чпу работает с двумя датчиками. Вы хотите сказать, что между двумя соседними сигналами 10нм от линейки, чпу еще и с энкодера мотора считает позицию?

Наскольно я понимаю, энкодер заходит в чпу, потому что в самом чпу еще имеется прграммно-аппаратный модуль привода.

Link to post
Share on other sites
gudstartup
Только что, Guhl сказал:

Вы хотите сказать, что между двумя соседними сигналами 10нм от линейки, чпу еще и с энкодера мотора считает позицию?

а вы как думаете сами то...

Link to post
Share on other sites
Guhl
Только что, gudstartup сказал:

а вы как думаете сами то...

Думаю, что нет

А вы?

Edited by Guhl
Link to post
Share on other sites
gudstartup

посмотрите конфигурацию и диагностику современных станков и все прояснится

Только что, Guhl сказал:

Думаю, что нет

вы ошибаетесь.

почитайте хотя  бы описание dual position feedback для чего она надобна

Link to post
Share on other sites
Guhl
1 минуту назад, gudstartup сказал:

посмотрите конфигурацию и диагностику современных станков и все прояснится

вы ошибаетесь.

почитайте хотя  бы описание dual position feedback для чего она надобна

Странная логика получается

Ставить линейку, чтобы все равно считать пересчетом с винта?

А погрешности винта?

Link to post
Share on other sites
gudstartup
Только что, Guhl сказал:

А погрешности винта?

странный вопрос а вы про компенсацию шага винта знаете

1 минуту назад, Guhl сказал:

Странная логика получается

у вас все странно что не укладывается в вашу логику и понимание однако это инженерное решение используется уже очень давно

Link to post
Share on other sites
Guhl
2 минуты назад, gudstartup сказал:

странный вопрос а вы про компенсацию шага винта знаете

Но с какой дискретностью?

Почитаю про двойной контроль, спасибо

5 минут назад, gudstartup сказал:

вас все странно что не укладывается в вашу логику и

 

IMG_20240622_123004_523.jpg

Link to post
Share on other sites
gudstartup

психолог значит ну да ладно. просто  странно что вы с вашим опытом не знаете очевидных вещей очень похоже на флуд.:biggrin:

5 минут назад, Guhl сказал:

Почитаю про двойной контроль, спасибо

там даже параметр есть который в диагностике это самое рассоглосование показывает

вот сюда посмотрите

image.png

Link to post
Share on other sites
Guhl
8 минут назад, gudstartup сказал:

психолог значит ну да ладно. просто  странно что вы с вашим опытом не знаете очевидных вещей очень похоже на флуд.:biggrin:

Это не флуд

Я никогда внимания на это не обращал, потому что работает станок и работает. Проблемы обычно не с размерами в моей практике

А использование дискрет энкодера, полученных с погрешностью винта как ни крути, потому что коррекция шага винта тоже работает по точкам, в качестве заполнения между импульсами от линейки, на мой взгляд необычное решение.

Нет, такое решение конечно заманчивое для повышения точности, но механику никто не отменял с ее немалыми погрешностями, которые значительно больше 10нм, например.

Поэтому мне такое решение и кажется необычным

 

8 минут назад, gudstartup сказал:

психолог значит ну да ладно. просто  странно что вы с вашим опытом не знаете очевидных вещей очень похоже на флуд.:biggrin:

там даже параметр есть который в диагностике это самое рассоглосование показывает

вот сюда посмотрите

image.png

Я ж и говорю, что выглядит красиво. Но швп есть швп

Там указано, что это именно для повышения точности или для предотвращения проблем с линейкой?

Edited by Guhl
Link to post
Share on other sites
gudstartup
1 минуту назад, Guhl сказал:

Поэтому мне такое решение и кажется необычным

а производителям чпу и станкостроителям вполне обычным

@Guhl image.png

Link to post
Share on other sites
Guhl
1 минуту назад, gudstartup сказал:

а производителям чпу и станкостроителям вполне обычным

@Guhl image.png

Это все для контроля

А для вычисления позиции это используется?

Link to post
Share on other sites
gudstartup
1 минуту назад, Guhl сказал:

А для вычисления позиции это используется?

вы картинку видели ?

Link to post
Share on other sites
Guhl
Только что, gudstartup сказал:

вы картинку видели ?

Да, там вычисляется разница для контроля. Границы задаются параметрами, которые вы привели 

 

Link to post
Share on other sites
gudstartup
47 минут назад, Guhl сказал:

Да, там вычисляется разница для контроля. Границы задаются параметрами, которые вы привели 

это диагностические параметры  а никакие не границы они показывают рассогласование  контуров а основные для настройки в servo параметрах.

кстати такая схема как раз очень хорошо показывает что у вас начинаются проблемы с механикой и она уже потеряла жесткость а значит и точность и пора принимать меры.

с новым станком никаких дрожаний нет и контур настроен оптимально

Edited by gudstartup
Link to post
Share on other sites
Guhl

Нашел такие картинки

Похоже что речь идет о том, что чпу само вычисляет зазор и, зная его, улучшает качество обработкт при смене направления вращения винта

Screenshot_20240622-133721.jpg

Screenshot_20240622-133740.jpg

2 минуты назад, gudstartup сказал:

это диагностические параметры

Я привел выше, что нашёл по этой теме

Пока не увидел, что целью этого мероприятия является повышение дискретности 

Link to post
Share on other sites
gudstartup
9 минут назад, Guhl сказал:

Пока не увидел, что целью этого мероприятия является повышение дискретности 

это было вам показано вкачестве примера как устроена система контроля контура позиционирования современных станков.

а целью функции dual position feedback является вовсе не повышение дискретности дискретность чпу вещь постоянная а служит как раз для того чтобы настроив ее вы смогли работать без вибраций  в сервосистеме при потери жесткости в механике.

почитайте описание функции

если станок уже стары и вы не планируете повышать его точность дорогостоящим ремонтом тогда покупаете опцию и продолжаете на этом старом осле  ездить:biggrin:

Edited by gudstartup
Link to post
Share on other sites
Guhl
9 минут назад, gudstartup сказал:

если станок уже стары и вы не планируете повышать его точность дорогостоящим

Скорее речь идет о шероховатости 

Выходит, что я правильно понимаю смыл этого решения

Уменьшение влияния зазора

Link to post
Share on other sites
gudstartup
2 минуты назад, Guhl сказал:

Скорее речь идет о шероховатости 

а круг ежиком это вам что не точность вы отчеты бальбар у таких дрожащих видели

производители стремятся к идеальному кругу а вы говорите это не точность:biggrin:

Link to post
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • Viper
      А папка с ГОСТовским крепежем есть в обновлении?
    • Александр 36
      Соответствие скоростей следующее: Высокая - Gear Selection 4 Gear Ratio - 120 Средняя - Gear Selection 3 Gear Ratio - 286 Низкая - Gear Selection 2 Gear Ratio - 888 Gear Ratio подобраны по по нагрузке на шпиндель. Теперь на всех 3-х диапазонах она в пределах нормы. Но, есть несогласование скоростей шпинделя и задания по М команде. Пример: Gear Selection 4 Gear Ratio - 120 Max motor speed - 7850 S100M3 - на шпинделе и на дисплее 100 оборотов. Gear Selection 3 Gear Ratio - 286 Max Motor speed - 7850 S100M3 - на шпинделе и на дисплее 40 оборотов. Однако, если сделать следующие параметры Gear Selection 3 Gear Ratio - 286 Max Motor speed - 18700 S100M3 - на шпинделе и на дисплее 100 оборотов. Gear Ratio привязывается к диапазонам шпинделя, но Max Motor speed нет, на всех диапазонах эта скорость одна и та же Как осуществить масштабирование скорости на соответствующих диапазонах? И какую скорость записывать на соответствующих диапазонах в параметр Max spindle speed, если нет документации на станок? PMC-RA-2.000
    • maxx2000
      @may1on был бы ты чуть внимательнее, то увидел бы что ТС сверлит обычным быстрорезом. Но читать всю тему это признак дурного тона конечно же.
    • may1on
      https://stistore.ru/blog/baza-znaniy/rezhimy-obrabotki-dlya-tvyerdosplavnykh-svyerl/?ysclid=m1278us19d144205491   Беру данные из таблицы ещё не разу не подводили 
    • ivanK
      A-4012-0518-0L     (Fanuc B Inspection+) такой есть A-4012-0583-AC   (FanucMeldas Seting sw)
    • maxx2000
      @Maker79 если принять заложенную в ПМ концепцию программирования обработки и программировать по 3D модели, то всё встанет на свои места. Мне ПМ чужд, не зашёл от слова совсем, ни как, ни под каким соусом. Всё прекрасно гуглится, всё есть, всё работает. Настрой станок как 5 осевой, XYBAZ, блокируй в параметрах обработки ось B под углом 90 градусов и обрабатывай по 3D модели в 4 осях  
    • Maker79
      Близости с арткамом вижу очень мало. Арткам для дизайнерских вещей очень хороша. И работа с векторами имеется простая и точная,. Нет нужды открывать специальный софт для векторов.  А вот всё что я видел в процессе обучения  PM это примеры на технических изделиях с точными и гибкими вычислениями, что мне очень понравилось. И оно так и есть, но только наполовину получается. По вектору резать может но вот чтобы резать смещаясь от этой линии куда то  надо схему такаую вот знать секретную... через три перегона из программы в программу ))
    • may1on
      Добрый день , не понимаю как запустить барфидер в УП и зациклить станок . Барфидер DH 65L S2 , станок токарный с цанговым патроном , стойка 808D. Программа на барфидер есть , но как ее запустить во время обработки не понимаю .        Куда и что вписать в программу что бы заработало     
    • maxx2000
      Тыкали на наиболее идеологически близкое к Арткам.  В целом решение рабочее, но требует определённых навыков. Например навык самообучения, навык чтения справки.   А он и не испытывает, просто это так задумано, что в твоём случае он работает только в связке с ПШ. В нормальной CAM есть свой CAD модуль который позволяет строить эти все дополнительные элементы или получать их из геометрии детали. Не изучай Катю, продолжай работать в связке ПШ+ПМ, тем более решение есть и тебе его на блюдечке выложили. Волшебной кнопки к сожалению нет ни в одной системе. 
    • Maker79
      И всё равно непонятно мне, почему "по шаблону" получается сделать траекторию которая следует по поверхности цилиндра, но только гравировку по линии. А что мешает сделать еще несколько проходов внутрь и получить выборку вместо гравировки? И почему гравировку эту не получается сместить ни влево ни вправо? Ну не верится мне что PM с его широким применением исптывает трудности для такой задачи. 
×
×
  • Create New...