Проблемы гибки после Плазменного раскроя

[NSS 0]

Здравствуйте, у меня возникла такая проблема:

Если лист стали (0,8 или 1,2) был нарублен на гильотине и потом согнут на гибочном станке HOCO ERMS 30100,

то уголок получается идеальный(нет неравномерностей и седлообразности).

А если лист стали (0,8 или 1,2) был раскроен на плазменном станке Monograph_Cutter_II, то уголок после гиба имеет седлообразность. Также пробовал гнуть профиль в надежде что последующие гибы выровняют предыдущие деформации, но профиль получался деформированный (имел седлообразность).

Седлообразность, т.е. прогиб на длине 2500мм имеет 15-20мм.

Уважаемые форумчане, подскажите пожалуйста что можно сделать, чтобы убрать седлообразность после Плазмы.

Может быть у кого-то были схожие проблемы?

С уважением, Сергей.

[stass_ik 2]

Дело в том, что при плазменной обработки в зоне резания изменяется структура материала из-за термического воздействия плазменной дуги. При гибке после снятия нагрузки происходит снятие упругих деформаций. Естественно, что в зоне термического воздействия и на поверхности без неё упругие деформации будут разные, из-за чего и получаемые углы тоже будут разные. Так же при резке на плазме образуется нагар и заусенец, а так же может изменяться толщина материала в зоне термического воздействия, что тоже влияет на величину получаемого угла. Как быть. Если пресс с системой бомбирования , то настроить её под данную задачу. Если нет, но есть клиновая или эксцентриковая регулировка пуансона, то этим механизмом выставить инструмент (достаточно кропотливая работа). Ну и если нет ни того не другого по матрицу по всей длине подкладываются подкладки различной толщины.

И ещё при резке на плазме может нарушаться геометрия листа (коробление). Седлообразность получаемая у вас достаточно большая, поэтому может быть необходимо режимы плазменой резки несколько изменить.

Изменено 9 июля 2009 пользователем stass_ik

[NSS 0]

Мы тоже так подумали. Пробовали резать металл на минимальных настройках Плазмы - результат не изменился.

А по поводу седлообразности: она у нас "обратная", т.е. прогиб в середине больше чем по краям, когда заготовка лежит на матрице, при этом компенсатор прогиба выкручен в минус. Получается, что пуансон давит в середине сильнее чем по краям. А на том же металле, нарубленным на гильотине прогиба нет с теми же параметрами станка.

Пробовали подкладывать прокладки под матрицу(0,5 мм по краям), ничего не поменялось. Меняли скорость гиба, время нахождения пуансона в нижней точке увеличили в 100 раз, смазывали матрицу маслом (даже пыль протёрли )но ничего не изменилось.

P.S. Может быть дело в металле? У нас используется металл СТАЛЬ-3, 0,8ПС толщины 0,8 и 1,2 - ведут себя практически одинаково.

Подскажите пожалуйста на каком типе стали термическое влияние на крист. решетку можно свести к минимуму.

Изменено 10 июля 2009 пользователем NSS

[stass_ik 2]

А по поводу седлообразности: она у нас "обратная", т.е. прогиб в середине больше чем по краям

Абсолютно верно!

Вопрос: какое раскрытие матрицы? И какое расхождение в углах?

[Slavdos 63]

Мы тоже так подумали. Пробовали резать металл на минимальных настройках Плазмы - результат не изменился.

А по поводу седлообразности: она у нас "обратная", т.е. прогиб в середине больше чем по краям, когда заготовка лежит на матрице, при этом компенсатор прогиба выкручен в минус. Получается, что пуансон давит в середине сильнее чем по краям. А на том же металле, нарубленным на гильотине прогиба нет с теми же параметрами станка.

Пробовали подкладывать прокладки под матрицу(0,5 мм по краям), ничего не поменялось. Меняли скорость гиба, время нахождения пуансона в нижней точке увеличили в 100 раз, смазывали матрицу маслом (даже пыль протёрли )но ничего не изменилось.

P.S. Может быть дело в металле? У нас используется металл СТАЛЬ-3, 0,8ПС толщины 0,8 и 1,2 - ведут себя практически одинаково.

Подскажите пожалуйста на каком типе стали термическое влияние на крист. решетку можно свести к минимуму.

на аустенитной нержавейке:))

править не пробовали ?после резки

[georgnsk 0]

Попробуйте при резке увеличить ток дуги и скорость плазматрона. Перегрев снизится и соответственно снизится и коробления и седло...

[Fp-Service 0]

после плазмы посмотрите прямолинейность заготовки

и смотрите гибку, а именно:

- износ инструмента,

- равномерность гиба(угла) по всей длинне с промежутком 100-150 мм,

- система бомбирования (обслуживание раз в год, разобрать смазать и собрать)

- если крепление пуансона клиновое, то помогает настройка клинов.

причин много (ну а то что металл г-но, это всем извесно)

для прикола папробуйте согнуть

Вырезано

Изменено 19 августа 2009 пользователем ART

[РеплиCAM 0]

Здравствуйте.

Недавно сталкнулся с такой же как у Вас прблемой. Хотел узнать, удалось ли ее решить и каким способом.

Заранее спасибо за ответ.

[Ham-mer 9]

1. Менять отечественную сталь на импортный аналог, например<noindex> RUKKI LASER </noindex>(не реклама, из личного опыта)

2. Пропустить заготовки через листоправильную машину, иногда помогает.

[Slavdos 63]

22.03.2012 в 14:58, Ham-mer сказал:

 RUKKI LASER

 

дорогое удовольствие .

у нас на ст3 началось после лазерной резки неплоскостность деталей ~40 мм / метр

при этом лист имеет нормальную неплоскостность.

правим его до резки. 

и результата нет.

у меня даже мысли нет, что производителю материала можно предъявить? 

проблеме около года , до этого все более менее шло 

[Vlad_off 67]

15 часов назад, Slavdos сказал:

и результата нет.

у меня даже мысли нет, что производителю материала можно предъявить? 

проблеме около года , до этого все более менее шло 

ничего не предъявишь, металл сделан по ТУ, а они у каждого свои, каждый бадяжит под себя.

 

хим состав примерно одинаковый, а вот мех характеристики разные и чем меньше деталь, тем больше деформация,

а забугорный металл, хоть и дороже, но и качестивеннее, как и многое другое...

в погоне за прибылью, все пренебрегают вековыми технологиями, на смену технарям приходят экономисты и начинают рулить в свою сторону...

[Slavdos 63]

я в курсе что претензию не выставить)

просто обращаться с запросом -сделать зашибись - не очень здравая мысль)