Перейти к публикации

Много глупых вопросов по FlowVision


Рекомендованные сообщения

Можно поподробнее... То есть нужно построить просто обтекание полости тела, вырезанного из области.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Вот двигать жидкость за счет заданного вращения винта у меня получилось. А как сделать обратную задачу (как турбина ) - вращение винта за счет поступательного движения воды ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ветряк? без проблем считается.

подвижное тело. фиксируете положение оси, задаете массовые характеристики и моменты, и разрешаете движение вокруг оси под действием гидросилы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ну да. мельница. это я делал. получилось. То есть получается когда вращением перекачиваем жидкость (насос, гребной винт) делаем как "ротор-статор", а когда жидкостью вращаем колесо, то через подвижное тело?

 

   Простой мой главный вопрос таков:

1. Если я дую я на вентилятор с определенной скоростью, он вращается с определенной частотой. А если он будет вращаться от двигателя с той же частотой, будет ли он на меня дуть с той же скоростью при идеальных условиях (не учитывая потери) ????

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Я же вам развернуто ответил на это тут:

http://cccp3d.ru/topic/65831-raschet-tcentrobezhnogo-ventiliatora/page-2#entry582575

 

по пункту 1 - вентилятор за собой образует струю - т.к. он конечных размеров.

Т.е. течение 100% будет разное.

 

И сила действия потока на тело или на оборот должна быть разная, т.к. будет разное поле давлений и скоростей по лопасти. Кажется так.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

Здравствуйте. Уважаемые Пользователи подскажите пожалуйста как задать в FV 2.5 значение изменения давления в зависимости от времени. Как я понял скорей всего нужно указать на файл с расширением (Dynamic Link Library).dll , но тогда как создать файл с таким расширением, или просто открыть файл .dll текстовым редактором внести две колонки и уже дальше указать путь на него, вот только при расчет программа выдает ошибку - Фатальная Ошибка    48: Не найдена dll - измените  путь для "Значение на стенке" 

 *** Time = 11.0279, Iteration = 4148  .  

Нужно ли  выбрать подобласть  особенную для решения такой нестационарной задачи?

Подскажите еще в вопросе таком. При задание свойств нового вещества, при редактирование библиотеке веществ, не удается внести значение параметра от температуры, вот как  это можно сделать?

Заранее спасибо.

post-41317-0-64153200-1395576458.jpg

post-41317-0-90424500-1395577410.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...

Это вроде через DLL-ку делается специальную, которая данные берет из текстового файла рядом с ней.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Это вроде через DLL-ку делается специальную, которая данные берет из текстового файла рядом с ней.

Cпасибо

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 8 месяцев спустя...

Здравствуйте. Подскажите пожалуйста. Есть следующая задача: есть емкость из которой погружным насосом откачивается жидкость. Нужно определить застойные зоны в емкости, а точнее получить распределение скоростей при откачке воды из емкости. Выбрал модель свободная поверхность, задал уровень жидкости в емкости, на всасывающем патрубке задал ГУ вход/выход и задал давление разряжения (также пробовал через ГУ свободный выход). Расчет идет нормально, но уровень жидкости в емкости не уменьшается. Вопрос следующий: задаю ГУ не правильно или FlowVision ниже v3.0 не способен решить данную задачу???

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте. Подскажите пожалуйста. Есть следующая задача: есть емкость из которой погружным насосом откачивается жидкость. Нужно определить застойные зоны в емкости, а точнее получить распределение скоростей при откачке воды из емкости. Выбрал модель свободная поверхность, задал уровень жидкости в емкости, на всасывающем патрубке задал ГУ вход/выход и задал давление разряжения (также пробовал через ГУ свободный выход). Расчет идет нормально, но уровень жидкости в емкости не уменьшается. Вопрос следующий: задаю ГУ не правильно или FlowVision ниже v3.0 не способен решить данную задачу???

 

ГУ надо немного отодвинуть от входа жидкости в насос - т.е. имитируйте некоторую внутреннюю часть насоса.

 

далее вам тут нужна гидростатика - чтоб было давление водяного столба. включена-настроена?

 

На ГУ надо задать статическое давление, если чего не путаю...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Т.е. задача должна решаться в v2.3? Прочертил в первом приближении пока только патрубок насоса и задаю на поверхности патрубка отбор через давление. Гидростатику включил и задал g=-9.8 как в примерах. Жидкость на поверхности колеблется, но ее уровень не снижается.

post-40866-0-71053100-1420934622_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Покажите, где у вас дырка входа в насос,
и где у вас задано гу давление?

патрубок должен быть не цилиндр, а полый цилиндр со стенками заданной толщины.

сделайте такую визуализацию, чтоб было понятно, что в патрубке есть жидкость и полость патрубка соединена с основным объемом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Bonusfrag, Вы имеете в виду возникает ситуация так называемых Т-образных поверхностей? И делать надо как в Tutorial примере по Сопряженному теплообмену?

post-40866-0-85236200-1420992226_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

при чем тут теплообмен????

 

У вас трубочка, по которой должна течь вода наверх. вот и нарисуйте её.

 

Вот так понятнее:

post-26004-0-29556000-1420993469.png

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я сделал так как указано на картинке, но уровень жидкости по прежнему не уменьшается. Как задавал ГУ входа и выхода показано на скрине. Вещество0 задал воду, а Вещество1 - воздух. Я не могу понять что именно задается в поле ОтнОбъемЖидкВЯчейке --> Значение на стенке. 

post-40866-0-47430400-1421010811_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

вот теперь покажите начальное распределение жидкости по объему:

там, где вода - пусть будет синее, там где воздух - красное ( 0 - 1 )

поверх покажите векторы скорости.

 

жидкость - если она есть в трубке - должна куда-то двигаться. сомневаюсь, что вы случайно попали в равновесие.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • RokiSIA
      Судя по всему к нему подведено питания, но выход не используется, я вроде правильно понимаю?  
    • Ветерок
      Инструкция по построению модели в NX? Есть такие инструкции? Вы строите модели только по инструкциям? Без инструкции никак? Или в вашей железнодорожной корпорации всё должно строиться только по инструкциям? Тогда вам должны предоставить инструкцию. Вот только кто будет писать подобные инструкции, если эти модели ещё никто не строил - большая загадка.
    • Александр1979
      У вас был задействован импульсный выход (SKIP) на OMI ?
    • felena
      Спасибо, но это я все знаю. Конкретно по 2.106 указано про  алфавитный порядок. Мне НК утверждает что гост оговорено указывать конденсаторы и прочее в том порядке, в каком они идут по ПЭ3. А это далеко не алфавитный порядок, вернее не по русскому алфавиту. Есть про это где-то четкое указание?
    • Волшебница
      Доброго дня! Возможно ситуацию прояснят ГОСТ Р 2.106—2019 и ГОСТ Р 2.102—2023
    • Killerchik
      Небольшая путаница. Постпроцессор - это такой файл на ПК, с помощью которого CAM переводит линии траекторий на экране в текстовый файл УП. По сути, это как бы правила языка УП для конкретного станка.   Если хотите остаться в SW, используйте SW CAM :) По первой части - в целом да, редактирование поста это уже не очень просто, лучше самому не лезть без понимания. НО. Ни разу в жизни у меня не было ситуации, чтобы к простейшему токарному или 3-х осевому фрезерному станку не подошёл какой-то дефолтный пост, соответствующий стойке. В комплекте к SW CAM идёт куча стандартных постов, с вероятностью, близкой к 100%, один из них подойдёт Вам практически полностью. В общем-то для остальных CAMов так же, поищите, наверняка есть стандартный пост. Не обязательно чётко под Ваш Фанук, подойдёт почти что под любой Фанук. Если софту не обязательно быть лицензионным, то всё ещё сильнее упрощается :)   Совсем в идеале - прогонять готовую УП через какой-нибудь симулятор, типа верикута - но это уж совсем круто, для ответственных деталей.   Да, выставляете длины инструментов, ноль системы координат детали - и вперёд.
    • felena
      Всем здравствуйте. Знающие люди. Нужен совет. Есть печатная плата с элементами, я оформляю КД, поспорила с НК про спецификацию. Где есть четкое указание, как должны быть записаны электронные компоненты в спецификации в разделе прочие изделия? В каком порядке, гост? Или это регулируется на каждом предприятии по своему?
    • __GAR__
      Предлагаю услуги фрезерной обработки на станках с чпу. Работа по договору. Предпочтительно большие партии из алюминия. Быстрое рассмотрение и оценка.  Также имеется парк универсальных станков, в том числе ДИП 500.  почта для связи   td_prominstrument@mail.ru
    • Jenny
      Нашли проблему. Окащывается я деоала без обозначения компонентов. Ну т.е. в соединителях имеются системы координат подписанные Порт 1 Порт2 и т.д. Я в ручную все подсоединила. Миную кнопку обозначить. А еще чтобы он корректно воспринимал, надо тыкать на соединитель из дерева модели, а не на экране.  Элементарное....
    • Igor Lipin
      Происходила операция нарезания продольного шлица приводным инструментом (фрезой), в момент аварии шпиндель встал по ошибке, фреза по инерции продолжала фрезеровать, ну и соответственно привод С13 ушел в ошибку по превышению нагрузки. Это самый худший сюжет, в основном проходит все без ущерба В основном вот такие ошибки
×
×
  • Создать...