Прототипирование? Нет - единичное производство.

[cybec 0]

Обычно под технологиями быстрого прототипирования понимается создание геометрического прототипа изделия, который не отвечает совсем или отвечает только частично функциональным свойствам изделия.

Но ведь с помощью RP технологий возможно создавать не только прототипы изделий или технологической оснастки, но и готовые детали - элементы интерьеров автомобилей, кузова автомобилей, сувенирную продукцию, мебели и т.д.

Примеры такого подхода:

Кроме того, возможно создание композитных конструкций - с высокими механическими свойствами без дополнительных издержек на создание оснастки, без потери времени на ее проектирование.

IMHO через несколько лет RP технологии будут широко использоваться для единичного производства во многих отраслях, вплоть до строительства.

Изменено 14 сентября 2009 пользователем cybec

[MFS 248]

Кроме того, возможно создание композитных конструкций - с высокими механическими свойствами

Ой, расскажите же мне поскорее, что за процесс, какие там мехсвойства и качество поверхности.

без дополнительных издержек на создание оснастки

"издержки" - тут мехобработка? что, правда думаете, получится? даже отверстия под токатели будем ростить? хорошо бы....

без потери времени на ее проектирование

А вот это круто)). Но непонятно((. STL файл матрицы будет получаться прямым слепком с мозга заказчика?;)

[Денис 0]

Обычно под технологиями быстрого протипирования понимается создание геометрического прототипа изделия, который не отвечает совсем или отвечает только частично функциональным свойствам изделия.

Но ведь с помощью RP технлогий возможно создавать не только протипы изделий или технологической оснастки, но и готовые детали - элементы интерьеров автомобилей, кузова автомобилей, сувенирную продукцию, мебели и т.д.

Кроме того, возможно создание композитных конструкций - с высокими механическими свойствами без дополнительных издержек на создание оснастки, без потери времени на ее проектирование.

IMHO через несколько лет RP технологии будут широко использоваться для единичного производства во многих отраслях, вплоть до строительства.

Вообще-то, это давно уже применяется. Например, у той же фирмы EOS давно уже воплощается в жизнь так называемая технология "электронного производства". И примеров такого применения - именно не как прототип, а как конечное изделие - масса. Как из полиамидов, так и из металлов.

или Arcam. Аналогично.

Да и по Objet есть у нас примеры применения как конечных изделий. Есть даже, например, отдельно поставляемая версия оборудования со специальными смолами для изготовления слуховых аппаратов.

Так что эти технологии УЖЕ хорошо используются для единичного производства. Основная проблема в той же авиации или медицине - это сертификация.

[GOLF_stream 292]

пластмасса "под карбон", "под дерево" и "под алюминий" вызывает чувство брезгливости и дешевых понтов.

[Денис 0]

"издержки" - тут мехобработка? что, правда думаете, получится? даже отверстия под токатели будем ростить? хорошо бы....

А вот это круто)). Но непонятно((. STL файл матрицы будет получаться прямым слепком с мозга заказчика?;)

Оно, конечно, хорошо с юмором жить :)

Но речь идет о том, что оснастка ВООБЩЕ не нужна при таком подходе. Вот именно это и подкупает. получается сразу готовое изделие.

[cybec 0]

пластмасса "под карбон", "под дерево" и "под алюминий" вызывает чувство брезгливости и дешевых понтов.

Вариантов очень много - сотни. Есть простор для креативной мысли дизайнера.

Цитата(cybec @ 24.02.09, 13:54)

Кроме того, возможно создание композитных конструкций - с высокими механическими свойствами

Ой, расскажите же мне поскорее, что за процес, какие там мехсвойства и качество поверхности.

Подробности пока раскрывать не могу. Суть - совмещение технологии Zcorp и холодной технологии формования стеклопластиковых композитов.

Цитата

без дополнительных издержек на создание оснастки

"издержки" - тут мехобработка? что, правда думаете, получится? даже отверстия под токатели будем ростить? хорошо бы....

Издержки - это деньги, которые при традиционном подходе необходимо тратить на создание оснастки. Обычно высокая величина таких издержек ставит крест на единичном композитном производстве.

Кроме этого издержки - это еще и время, очень много времени.

Цитата

без потери времени на ее проектирование

А вот это круто)). Но непонятно((. STL файл матрицы будет получаться прямым слепком с мозга заказчика?;)

Матрицы не используются.

Изменено 24 февраля 2009 пользователем cybec

[GOLF_stream 292]

Подробности пока раскрывать не могу.

а смысл первого сообщения? Просто прокукарекать?

[cadzero 0]

всё дело в цене на билет ;)

[cybec 0]

а смысл первого сообщения? Просто прокукарекать?

Надеюсь со временем ответить в этой ветке на все вопросы.

[Arredatore 1]

Ключевой вопрос в материалах, на мой взгляд. Можно и из пластилина молоток вылепить, но кому он такой будет нужен? А материалов, удобных даже не для прототипирования, а просто для штучного производства нет.

[cybec 0]

Все зависит от назначения деталей.

Например, в медицине используются технологии выращивания специальных сетчатых деталей из титанового сплава, которые используются как готовые изделия и вживаются в тело человека.

Или хороший пример - детали интерьера транспортных средств. Каждый дизайнер мечтает за пару дней получить готовые уникальные элементы интерьера c красивой отделкой.

Кожа, метал и RP!!!

Изменено 25 февраля 2009 пользователем cybec

[Денис 0]

Ключевой вопрос в материалах, на мой взгляд. Можно и из пластилина молоток вылепить, но кому он такой будет нужен? А материалов, удобных даже не для прототипирования, а просто для штучного производства нет.

Ну это изречение скорее от не знания. Материалов огромная масса, и в последнее время используются обычные стандартные материалы (например, в лазерном или плазменном спекании порошков). Причем это не только титан для протезирования. Да и не только металлы вообще - те же полиамиды и фотополимеры.

Еще раз повторюсь, мы сами много что делали и на принтерах Objet (фотополимеры), и на EOS(титаны, стали, CoCr, полиамиды), и на Arcam (титаны и CoCr) машинках именно как конечное изделие. А примеров по миру, да и у нас в стране огромное количество.

[Arredatore 1]

Я имею в виду другое. Возьмите в руку телефон и посмотрите внимательно. Клавиатура один пластик, корпус другой, крышечка аккумулятора (возможно :) третий, у некоторых текстура, некоторые приятны на ощуп, разная плотность и тянутость, стекло экрана. Конечно есть пластиков и не мало. Но сделать в штучное изделие которое внешне, на ощуп, будет соответсвовать изделиям премиум класса серийного производства, такой возможности нет. Вот что я имел в виду.

[cybec 0]

Я имею в виду другое. Возьмите в руку телефон и посмотрите внимательно. Клавиатура один пластик, корпус другой, крышечка аккумулятора (возможно :) третий, у некоторых текстура, некоторые приятны на ощуп, разная плотность и тянутость, стекло экрана. Конечно есть пластиков и не мало. Но сделать в штучное изделие которое внешне, на ощуп, будет соответсвовать изделиям премиум класса серийного производства, такой возможности нет. Вот что я имел в виду.

Но ведь по сути литье пластмасс в силикон - это технология-спутник технологий RP.

Многие детали можно отлить.

Конечно для очень тонких и мелких деталей есть трудности.

Кроме того прозрачные платмассовые детали "стекла" - в принципе требуют очень низкой широховатости и высокой точности формообрузющих поверхностей. Стекла - плохой объект для RP.

Изменено 27 февраля 2009 пользователем cybec

[Денис 0]

Я имею в виду другое. Возьмите в руку телефон и посмотрите внимательно. Клавиатура один пластик, корпус другой, крышечка аккумулятора (возможно :) третий, у некоторых текстура, некоторые приятны на ощуп, разная плотность и тянутость, стекло экрана. Конечно есть пластиков и не мало. Но сделать в штучное изделие которое внешне, на ощуп, будет соответсвовать изделиям премиум класса серийного производства, такой возможности нет. Вот что я имел в виду.

Соглашусь, но с оговоркой. Да, сейчас реально материалов конструкционных на порядки больше, чем материалов применяемых в послойном синтезе. Да и литье в силикон, и RIM технологии пока тоже не все могут. Это правда. Да и опять же при массовом производстве сильно дорого будет. Опять же, ест материалы, которые льются, и льются только под давлением. Но то, что при мелких сериях сейчас эти технологии применяются и во всю вытесняют традиционные - это факт. То, что этот сегмент быстро развиваетсяи новые материалы и технологии появляются чуть ли не ежемесячно - то же факт. Поэтому уже явно в недалеком будущем эти технологии "откусят" часть производства на себя. Что в принципе и правильно :)

Кстати, насчет стекол могу привести примеры.

Вот два примера полученых фонарей - сначала делали прототип на Objet потом литье в силиконовые формы (на них, кстати, помимо чисто выстовочных целей можно и тесты проводить):

А вот уже установленные на машине.

При должном навыке изготовления таким путем заметить разницу могут только спецы

[avmich 0]

Возможно ли в России изготавливать 3Д-печатью изделия сложной формы из нержавеющей стали? Прочность, скажем, 90% от такой же из цельной нержавейки?

[MFS 248]

Возможно ли в России изготавливать 3Д-печатью изделия сложной формы из нержавеющей стали? Прочность, скажем, 90% от такой же из цельной нержавейки?

Полагаю, что даже на планете Земля нет такой технологии пока.

[IBV 112]

Полагаю, что даже на планете Земля нет такой технологии пока.

Вообще-то нечто похожее есть.

Технология DMDTM - прямое нанесение металла

DMD™ - это разработанный фирмой POM новый аддитивный процесс, который должен перевести металлообработку и изготовление оснастки в новое русло. Эта технология прямого изготовления деталей является важнейшим шагом в технологиях металлообработки за последние десятилетия. DMD™ позволяет получить изделия из материалов с улучшенными характеристиками за меньшее время и с меньшими затратами, чем это позволяют традиционные технологии. Производителем и генеральным дистрибьютером (на территории Европы) оборудования, реализующего технологию DMD, является фирма Трумпф/ Германия.

Принцип работы.

DMD сочетает в себе пять общеизвестных технологий: лазеры, CAD, CAM, сенсоры и порошковую металлургию. Управляющая программа манипулирует форсункой и оптикой, направляющей СО2-лазер в соответствии с траекториями движения инструмента (САМ), созданными по трехмерной CAD-модели. Луч лазера фокусируется на заготовку или пре-форму из инструментальной стали для образования зоны расплавленного металла. Металлический порошок, обычно инструментальная сталь (H13, P20, S7 или SS) или чистая медь OFHC подводится из подающего лотка с помощью инертного газа в форсунку и тонкой струей впрыскивается в динамическую область расплава для увеличения ее объема. Луч лазера, управляемый компьютером, перемещается в соответствии с геометрией детали, послойно выращивает металлическую деталь.

[MFS 248]

Ты детали из по нее видел? Прочность 90% от хотя бы катанного листа?!?!

[ART 511]

Вообще-то нечто похожее есть.

Презентовали нам эту технологию. Когда дошли до цен были в полном "ауте". Ну очень дорого.