Jump to content

Rim технологии!


Recommended Posts

Очень интересная и перспективная технология, вот только есть ли она в РФ? Где почерпнуть информацию? Кто использует, делает оснастку и проч.

Link to post
Share on other sites


Maxim Kondratyev

Есть в РФ, в НИИ Автопрома на Коломенской.

насколько язнаю по такой технологии делали детали обшивки салона для ОПП ВАЗа в часности для минивена "надежда"

Link to post
Share on other sites

Maxim Kondratyev

Пишут, что значительно дешевле инжекционного, особенно засчет удешевления стоимости оснастки при литье крупногабаритных деталей.

Link to post
Share on other sites
Maxim Kondratyev

Илья, поспрашай в "Автопроме", всё и выяснится.

Но вроде это всё таки мелкосерийная технология, и там идет тоже довольно бфстрый впрыск причём двух компонентов, потом эта смесь отверждается с образованием тепла.

Link to post
Share on other sites

Делаем мы такие вещи, но специальной установки для непрерывного литья у нас нет, поэтому большие заказы не тянем... Под RIM технологию лучше всего подходят детали большой площади без мелких элементов. Серии можно делать довольно большие, до 1000 и более.

Link to post
Share on other sites

На все вопросы может ответить мой коллега - Шаюков Сергей Ахметризович из "АБ Универсал" по тел.118-2077,118-4665 или на стенде выставки "Интерпластика" с 24.02

Link to post
Share on other sites

KMP

Мне легче к Вам приехать :smile: Делов то километр проехать :smile: Вот только времени пока нету!

BSV

А больших заказов и нет интересует литье крупных деталей мелкими сериями (сотни в год). Скиньте координаты мне на мыло.

Link to post
Share on other sites

По RIM-технологии легко можно узнать на сайте АБ Универсал. Установка для литья под высоким давлением есть во Владимире "Автопростор". У нас установка для литья под низким давлением. Можно лить детали до 3 кг. Технология мелкосерийная.

Link to post
Share on other sites

Pavel33

По RIM-технологии легко можно узнать на сайте АБ Универсал.

Что-то я там почти ничего не нашёл. Можно ссылочку?
Link to post
Share on other sites

Это описание процесса из брошюры фирмы АБ Универсал:

RIM-процесс заключается в инжекции полиуретана при низком давлении в формы для получения малоразмерной (от 50 до 500 шт.) или среднеразмерной (от 500 до 1 000 шт. и более) партии конструкционных деталей с заданным качеством поверхности и высокими тепловыми и механическими характеристиками (некоторые свойства АБС, ПС, ПП/ПЭ). Оборудование для RIM-процесса поставляется рядом фирм, например, Dopag, Canon, Henneke, Decumed и другими. Схема всех поставляемых установок, практически, одинакова: из расходных емкостей компоненты с помощью насоса через дозаторы подаются в камеру смешения, которая находится в подающей (заливочной) головке. Из заливочной головки готовая смесь поступает в заливаемую форму.

Смешение материала в камере может быть струйным, с подачей материала под давлением 150-200 атм., но на выходе из головки в форму давление материала не превышает 1,5-2 атм. Производительность подобных установок от 2 до 20 кг в секунду и они рассчитаны на изготовление деталей большими сериями ( от 2-3 тысяч изделий и более). Для обеспечения подобной производительности материал должен обладать высокой реакционной способностью, что влечет за собой повышение температуры реакции (более 60°С), происходящей в самой форме. Вследствие этого от материала формы необходимо организовать теплоотвод. Оправдано изготовление оснастки из алюминия или неметаллического теплопроводящего композита, так как усилия в форме небольшие, а время на изготовление оснастки требуется гораздо меньше, чем для стальной.

Смешение материала в головке может производиться и, как с помощью статического смесителя, так и с помощью принудительного высокоскоростного смешения, и на выходе из головки в форму давление материала не превышает 1,5-2 атм. При работе на подобных установках температура материала в оснастке поднимается до 40°С и, так как производительность не велика, форма успевает остыть на промежуточных этапах. Вследствие этого оснастку можно изготавливать из композитных материалов, например наполненные эпоксиды, стеклопластики, полиуретаны фирмы AXSON. Технологический процесс RIMa производится по следующей схеме:

1. Очистка рабочих поверхностей формы и нанесение на них разделительного слоя.

2. После небольшой выдержки (1-2 мин. ) располировка разделителя.

3. Сборка формы и ее заполнение.

4. Полимеризация заполненного материала.

5. Разборка формы и извлечение изделия.

6. Термообработка изделия для увеличения физико-механических свойств.

Link to post
Share on other sites

Используются двухкомпонентные ПУ-системы без вспенивания. Для формы актуальны литник и выпора, соответственно и их расположение. Наличие пузырьков на поверхности зависит от профессионализма оператора.

Главное для литья под низким давлением можно простую и дешевую форму сделать.

Link to post
Share on other sites

Pavel33

Не подскажете хотя бы ориентировочную стоимость оборудования?

1. Очистка рабочих поверхностей формы и нанесение на них разделительного слоя.

Очистка от чего?

2. После небольшой выдержки (1-2 мин. ) располировка разделителя.

Что значит "располировка разделителя"?

6. Термообработка изделия для увеличения физико-механических свойств.

Каким образом выполняется термообработка?
Link to post
Share on other sites

Уважаемый IBV, вы спрашиваете уже технологические тонкости процесса.

Стоимось оборудования вам подскажут на фирме АБ Универсал конкретно под ваши задачи, она в очень широких пределах и зависит от комплектации, от маленьких настольных установок до высокопроизводительных навороченных.

Link to post
Share on other sites

Стоимость оборудования достаточна велика. Знакомый сейчас купил в Италии подержанный станок на 20кг . Обошлось, по его словам, около 30 тысяч долларов.

Link to post
Share on other sites

Очень интересная и перспективная технология, вот только есть ли она в РФ? Где почерпнуть информацию? Кто использует, делает оснастку и проч.

Так здесь пару тройку месяцев назад уже обсуждали эту тему.

Смотрите вот здесьhttp://fsapr2000.ru/index.php?showtopic=1662&st=20

Там и фотки самих изделий так и форм я вывешивал.

Edited by Gari
Link to post
Share on other sites

Побывал вчера на Интерпластике и встретился с господином Шаюковым . Спасибо ему за подробный рассказ и демонстрацию образца. После озвучания стоимости килограмма материала AXON (в районе 18 Евро) пыл сразу как то подугас. Кроме того проблемы с текстурами из за разделительного слоя и собственно сам слой не добавляет качества поверхности. Но попробовать конечно стоит .... но потом когда нибудь.

Link to post
Share on other sites

Booster

Илья, так а что там за разделительный слой?

Кстати, в той статье, что ты мне дал, написано, что цена капроактама около 1 USD/кг. Откуда же появляется 18 евро???

Link to post
Share on other sites

Обычно используется разделитель на основе воска, но при особых требованиях к поверхности применяют тефлоновые разделители.

Кстати, в той статье, что ты мне дал, написано, что цена капроактама около 1 USD/кг. Откуда же появляется 18 евро???

По РИМ-технологии в основном заливают полиуретановые композиции, причем специальные, высокопрочные - отсюда и цена....
Link to post
Share on other sites

У нас В Израиле есть фирма производящая полиуретаны. Узнавал у них цену . Начнается от 8 долларов. Я уже писал , но повтарюсь здесь тоже . После литья необходимо производить пескоструйную обработру и покраску изделий.

Есть стециальные башни для пескоструйной обработки, и этот процесс автоматизирован. В любом случае при небольших объемах производства RIM

технология себя оправдывает. Оснастка в десятки , если не сотни раз дешевле

пресс формы. Оборудование для литья намного дешевле , чем ТПА для такого же веса изделия. Когда вы сопоставите все эти за и против , то и увидите всю выгоду и рентабельность этой технологии.

Link to post
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • rasta89
      Всем спасибо большое что посомтрели и дали свои комментарии. Но резюмировать не хватает информации. Куда дальше двигаться?
    • Udav817
      я так понимаю, увеличение было со знаком минус    самое "выгодное" - это скоммуниздить, чтобы этот хлам на даче или в гараже валялся и гнил. потому что всё равно ничего нормального не придумается. разве что откровенно колхозить по-дендрофекальному. и то сосед быстрее придумает, зачем ему ваш хлам. самый примитивный вариант - использовать в качестве арматуры для заливания пола где-нибудь в гараже. или на переплавку, чтобы на выходе снова получить листы для производства (той же марки!). авиапромышленность так и делает. у них в стружку уходит до 70% заготовки.   На неделовые отходы сложно что-то разумное придумать. При наличии своей литейки - можно ещё что-то делать. Но опять же... насколько оно будет выгодно... Литейка ведь довольно энергозатратное производство.
    • Udav817
      не отрезать. там усы по краям. или ты предлагаешь распрямлять витки? я лучше оставлю такой вариант для гаражных профессианалов. я привык к нормальным формулам. когда всё подставляется по СИ. и уже потом результат переводится во всякие СКГС.   Меня напрягает результат. Если мы выбираем диаметр чуть больше минимально допустимого, то количество витков при кратном изменении нагрузки почти не меняется. А габариты "набора" быстро растут. Получается, при уменьшении момента на каждой пружине втрое габариты всех пружин увеличиваются вдвое. Во выдержка из расчётов. Количество пружин: 1 шт. Рабочий момент (М2) = 1200 Нм. Диаметр проволоки (d) = 2,2 мм. Число рабочих витков (n) = 53,2. Суммарная длина в свободном состоянии = 124,7 мм. Количество пружин: 2 шт. Рабочий момент (М2) =   600 Нм. Диаметр проволоки (d) = 1,7 мм. Число рабочих витков (n) = 49,1. Суммарная длина в свободном состоянии = 180,4 мм. Количество пружин: 3 шт. Рабочий момент (М2) =   400 Нм. Диаметр проволоки (d) = 1,5 мм. Число рабочих витков (n) = 50,6. Суммарная длина в свободном состоянии = 247,7 мм. Количество пружин: 4 шт. Рабочий момент (М2) =   300 Нм. Диаметр проволоки (d) = 1,4 мм. Число рабочих витков (n) = 54,8. Суммарная длина в свободном состоянии = 335,1 мм. Количество пружин: 5 шт. Рабочий момент (М2) =   240 Нм. Диаметр проволоки (d) = 1,3 мм. Число рабочих витков (n) = 54,9. Суммарная длина в свободном состоянии = 391,3 мм. Количество пружин: 6 шт. Рабочий момент (М2) =   200 Нм. Диаметр проволоки (d) = 1,2 мм. Число рабочих витков (n) = 51,8. Суммарная длина в свободном состоянии = 411,9 мм.   Я ограничен пространством в 400 мм. Получается, что регулируемый набор из одинаковых пружин, исходя из такого расчёта, сделать не получится. Либо делать 4 пружины, либо 5. Либо одну пружину на 600 Нм, одну на 400 Нм, одну на 300 Нм, одну на 240 и две на 200. И подбирать оптимальную комбинацию из 3-5 пружин. Расчёт пружины.xlsx
    • Dimetil Gidrozin
      напоминаю)) речь в разговоре с начальником производства шла не о гибке)) с гибкой все в порядке)) а о том чтобы структура волокон нержавейки на одинаковых деталях в одном изделии была направлена в одну сторону, а не перпендикулярно друг к другу на соседних деталях))   возможно это какая то специальная нержавейка для лазерной резки с очень сильно выраженными волокнами вдоль рулона))   она в таких рулонах, как обои свернута там метров по 100 потом ее через вальцы пропускают выравнивают, рубят на гильетине заготовки нужной длины для лазера, для которого то я  и делал раскрои)) ширина понятно стандартная))   вот нарыл у себя на канале секундный ролик)) случайно вместо фото видео нажал и отключил. а потом когда уволился нашел у себя на мобиле это и вот теперь полезно для новой работы)) там лазера нет, заказываем на стороне))      
    • Кварк
      Нельзя понять. В понятие "понимание" мы все вкладываем один смысл, - тот, что я выше привел. Можно двигаться не понимая. Математики так и делают. Они еще раньше физиков ушли от того, что можно пощупать. Те же отрицательные числа: их нельзя понять, но можно опираясь на них идти дальше. Про всякие там комплексные числа молчу. Если бы отрицательные числа не были привычны, и мы бы смотрели на них как на нечто новое, то голову бы ломали и над ними сейчас. Мы просто привыкли к этим числам. 
    • Chardash
      В копилку, если еще не называли эту литературу https://www.ozon.ru/product/avarii-i-katastrofy-preduprezhdenie-i-likvidatsiya-posledstviy-kniga-4-1076968/?sh=AUqgt6MU . Погуглил, не нашел в продаже, есть в бумажном варианте Аварии и катастрофы. Предупреждение и ликвидация последствий Автор: Котляревский В.А.    
    • Dimetil Gidrozin
      нет))) рамсами они называют направления волокон металла после завода изготовителя)) жаль нет фоток))    просто на той нержавейке их было очень хорошо видно. она была не простая, а специальная дорогая для лазерного станка ЧПУ. у нее одна сторона была покрыта пластиковой пленкой. т.к. при попадании на металл луч отражается и преломляется и может "заслепить" оптику головки лазера, я уж молчу про глаза оператора станка)) опасная профессия походу. солидные компании производители (не китаезы) закрывают свой станок корпусом с антибликовыми матовыми окнами, дабы все процессы проходили внутри и не дай бог не пострадал оператор и ему не пришлось больничный на недельку давать)) но в нашей стране боссы экономные)) и болеешь за свой счет)) поэтому покупают китайские станки))  вот станок с моей бывшей конторы)))    
    • раздватри
      Уверен наверняка, с этого момента можно разрешать движение еще в одном векторе ибо только движение вперед и вверх приводит человечество к его плодам и картинкам нашим. Не реклама экологически чистой пищи: Питайтесь только экологически чистой пищей и жрите в меру домашний самогон.  Покой.mp4
    • Bot
      В сборке T-FLEX CAD 17.0.55.0 были улучшены стабильность работы и производительность системы, а также реализованы замечания и предложения пользователей. 2D Проекции и элементы оформления Продолжается модернизация механизма создания 2D проекций — улучшена работа по нанесению размеров и других элементов оформления на проекции с разрывом и на обрезанные виды, добавлена возможность создавать разные типы проекций из ленты, упрощена работа команды Местный разрез и др. Различные режимы создания проекций — местный разрез, стандартные виды, произвольный вид — теперь доступны непосредственно из ленты: Местный разрез стало возможным создавать по контуру, заданному сплайном, что позволяет обойтись без предварительно созданной штриховки. Вызов местного разреза для выбранной проекции также стал доступен через контекстное меню: Диалог создания набора стандартных проекций сделан более наглядным: Добавлена возможность изменять параметры сразу [...] View the full article
    • Maik812
      Просто ставь самапальные сборки винды! Сам работаю на Win7 и SW2014, доволен как слон!
×
×
  • Create New...