Перейти к публикации

Как это делается в T-Flex


Рекомендованные сообщения

Огромное спасибо за инструкцию. Нашёл свой косяк и всё получилось.
А вот как теперь воспользоваться встроенным классификатором ЕСКД в T-Flex DOCs?
И чтобы это обозначение вставлялось в Основную надпись, и при этом ещё учет автоматом вёлся?
 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Будет большая тема скорее всего, лучше отдельную тему создать, либо на официальном форуме ТС.

В базовой поставке ДОКс нет справочника классификатора ЕСКД, его ТС дают по запросу - ссылка на скачивание 56Мб

Далее в диалоге управления справочника Номенклатуры админу нужно настроить связь с этим справочником:(тут на рисунке аж 3 варианта: вручную, через классификатор или через диалог ввода), настроить можно как угодно:

post-37230-0-75632000-1463745633_thumb.jpg

Изменено пользователем SAPRonOff
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...
  • 2 недели спустя...

Здравствуйте! Подскажите пожалуйста, как очистить созданную ранее рабочую плоскость от всех созданных на ней элементов, в Api?

post-55123-0-64149100-1465740572_thumb.png

Изменено пользователем EazZzy44
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте! Подскажите пожалуйста, как очистить созданную ранее рабочую плоскость от всех созданных на ней элементов, в Api?

Тебе бы на оффорум с таким вопросом (там есть ветка по API) или в техподдержку.

И не хорошо выкладывать фрагмент кода скриншотом, выкладывай проект или метод, а лучше описание того что хочешь получить в итоге

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте. Подскажите, как сборку разбить на подсборки, т.е. имеющиеся фрагменты сгруппировать в новые подсборки?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте. Подскажите, как сборку разбить на подсборки, т.е. имеющиеся фрагменты сгруппировать в новые подсборки?

Если сборка "сверху-вниз", то создаёте фрагмент в контексте и выгружаете тела туда, если "снизу-вверх",то лучше сборку пересохранить убрать всё лишние, потом вставить её как подсборку в сборку. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тема про листовой металл, можно попробовать решить с помощью "преобразование в листовой металл" - при этом все построения будут вестись от одного базового объема/тела и размеры от эскизов не будут "уплывать":

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо за подсказки. Но получилось не сразу. Не пойму логики. Переносились какие-то булевы операции, какое-то наложение материала.

Перенёс 2 массива, с этим понятно, а стал переносить детали - не переносятся. Шарики за ролики! То ли влияние предыдущих САПР, то ли старость. Некоторые моменты идеологии t-flex притягивают (я это заметил ещё лет 20 назад), а некоторые на нервы действуют.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Задача на параметрический массив:

 

 

на видео видно, как бы я не перестраивал формообразующую поверхность "кактуса", все его шипы идут по нормали к его поверхности/телу.

 

Кактус параметрический массив.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Андрей Городилов
Добрый день!
Имеется модель крышки .stp,  в каком CADе построена неизвестно. Необходимо построить ее в T-Flexe.post-27759-0-73925700-1466675022_thumb.jpg
Основные проблемы при построении возникают при оформлении скруглений, которые выполнены не по радиусу, а по сплайну. Так же в модели имеются различные переходы от скругления в уклон.
И вообще много различных криволинейных поверхностей.post-27759-0-08574600-1466675042_thumb.jpg.
Вопрос - как правильно ее построить? Я пробую строить по сечениям. Разбил модель на несколько сечений, перечертил их на плоскости, построил путь направляющий. Получилось пока не очень похоже, но думаю если добавить сечений, то будет лучше.post-27759-0-24987100-1466675050_thumb.jpg.
В правильном ли я направлении двигаюсь? или может быть существуют другие способы построения данной модели?

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Основные проблемы при построении возникают при оформлении скруглений, которые выполнены не по радиусу, а по сплайну. Так же в модели имеются различные переходы от скругления в уклон.

 

 

Без модели не понятно, возможно там не сплайн все же, а эллипс с переменными сторонами?  во Флексе  такие скругления можно строить за одну операцию:

 

post-37230-0-85576500-1466678974_thumb.jpg

 

 

при этом можно указывать до какого места на выбранном ребре делать такое скругление:

post-37230-0-30872400-1466679103_thumb.jpg

 

Есть опция - выпуклость, если возможно, то можно ей поиграться, тогда также за одну операцию можно получать такую геометрию:

post-37230-0-72500000-1466679380_thumb.jpg

 уже не говоря, что можно пользоваться не только сглаживанием ребер, а более развитой командой - сглаживание граней.

Мне видится что проще основную форму задать телом по сечениям(как у Вас), чтобы повторить множество криволинейный форм, а потом уже достроить скругление где нужно, уклоны, оболочку и крепежные элементы.

Другой способ - понастроить поверхностей, а потом все это сшивать в тело - видится мне посложнее и дольше в этом случае.  Можно сглаживание получать телами по траектории, по сечениям (как у Вас на картинки) или по параметрам, по параметрам новичкам с ходу редко кому дается, но такой команды в других CAD и не видел, очень функциональная фишка Флекса.. Вопрос задан довольно абстрактно, поэтому судя по картинкам все верно. В процессе моделирования посмотри в справке группу команд "операции - грани".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
.stp, в каком CADе построена неизвестно

В файле stp написано какой программой он создан.

 

Подобные вещи можно строить отдельной поверхностью сопряжения границ, если хитрые варианты скругления не годятся. Скорее всего, изначально оно так и строилось.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Небольшой пример использования OPEN API  T-FLEX CAD - для решения подобных задач - ссылка

Astana-Expo-2017-closer.jpeg

 

 

Ну и нужно понимать что элементы эскизов спокойно "массивятся" и без всякого API

Изменено пользователем SAPRonOff
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день, коллеги!

уже не первый день думаю над, казалось бы, простой задачей - нарисовать гайку самоконтрящуюся. Есть непонимание как сделать место обжатия.

ОСТ 4Г 0.893.013-81 - Гайки запрессовываемые сомоконтрящиеся.pdf

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть непонимание как сделать место обжатия.

 

непонимание как это во Флексе сделать, или как ее сборщики запрессовывают в реале?

 

 

 

вариантов как реализовать очень много, например на видео показал что можно через подавление 3D геометрии, и через уровни видимости эскизов на рабочих плоскостях, далее вывел переменную, которая давит и скрывает нужную мне геометрию по условию.

обжатие 1.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • SHARit закрыл это тему
  • SHARit разблокировал тему
  • SHARit закрепил это тему

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • felena
      Спасибо, но это я все знаю. Конкретно по 2.106 указано про  алфавитный порядок. Мне НК утверждает что гост оговорено указывать конденсаторы и прочее в том порядке, в каком они идут по ПЭ3. А это далеко не алфавитный порядок, вернее не по русскому алфавиту. Есть про это где-то четкое указание?
    • Волшебница
      Доброго дня! Возможно ситуацию прояснят ГОСТ Р 2.106—2019 и ГОСТ Р 2.102—2023
    • Killerchik
      Небольшая путаница. Постпроцессор - это такой файл на ПК, с помощью которого CAM переводит линии траекторий на экране в текстовый файл УП. По сути, это как бы правила языка УП для конкретного станка.   Если хотите остаться в SW, используйте SW CAM :) По первой части - в целом да, редактирование поста это уже не очень просто, лучше самому не лезть без понимания. НО. Ни разу в жизни у меня не было ситуации, чтобы к простейшему токарному или 3-х осевому фрезерному станку не подошёл какой-то дефолтный пост, соответствующий стойке. В комплекте к SW CAM идёт куча стандартных постов, с вероятностью, близкой к 100%, один из них подойдёт Вам практически полностью. В общем-то для остальных CAMов так же, поищите, наверняка есть стандартный пост. Не обязательно чётко под Ваш Фанук, подойдёт почти что под любой Фанук. Если софту не обязательно быть лицензионным, то всё ещё сильнее упрощается :)   Совсем в идеале - прогонять готовую УП через какой-нибудь симулятор, типа верикута - но это уж совсем круто, для ответственных деталей.   Да, выставляете длины инструментов, ноль системы координат детали - и вперёд.
    • felena
      Всем здравствуйте. Знающие люди. Нужен совет. Есть печатная плата с элементами, я оформляю КД, поспорила с НК про спецификацию. Где есть четкое указание, как должны быть записаны электронные компоненты в спецификации в разделе прочие изделия? В каком порядке, гост? Или это регулируется на каждом предприятии по своему?
    • __GAR__
      Предлагаю услуги фрезерной обработки на станках с чпу. Работа по договору. Предпочтительно большие партии из алюминия. Быстрое рассмотрение и оценка.  Также имеется парк универсальных станков, в том числе ДИП 500.  почта для связи   td_prominstrument@mail.ru
    • Jenny
      Нашли проблему. Окащывается я деоала без обозначения компонентов. Ну т.е. в соединителях имеются системы координат подписанные Порт 1 Порт2 и т.д. Я в ручную все подсоединила. Миную кнопку обозначить. А еще чтобы он корректно воспринимал, надо тыкать на соединитель из дерева модели, а не на экране.  Элементарное....
    • Igor Lipin
      Происходила операция нарезания продольного шлица приводным инструментом (фрезой), в момент аварии шпиндель встал по ошибке, фреза по инерции продолжала фрезеровать, ну и соответственно привод С13 ушел в ошибку по превышению нагрузки. Это самый худший сюжет, в основном проходит все без ущерба В основном вот такие ошибки
    • Srgwell
    • kkk
      По самому вопросу уже ответили, но если чуть отойти в сторону, то достаточно соблюдать одно нехитрое правило - ВСЕГДА  полностью определять эскизы (кроме случаев, когда Вы точно знаете, что можно оставить недоопределенным, но это, пока, не Ваш случай).
    • Snake 60
      Так они и так выделяются в дереве вот таким знаком (-) перед именем детали/сборки
×
×
  • Создать...