Как это делается в T-Flex

[maxx2000 536]

@hohol62 конструкторский замысел не ясен. Резьба в CAD имеет идеальный(абсолютно одинаковый) профиль что на гайке что на болту.

Вы же не воспроизводите при проектировании реалистичной резьбы все зазоры и отклонения возникающие при её нарезании инструментом. Т.е у вас геометрия обеспечивается инструментом соответствующей точности.

Сопрягаете болт с резьбой и гайку без резьбы, гайку сопрягаете с той поверхностью какой она упирается в деталь. Вычитаете болт из гайки, получаете идеальное сопряжение идеальной резьбы. Если Вам прям хочется чтобы заходный виток был расположен в определённом положении то задайте наклон базовой плоскости в которой лежит точка начала резьбы на гайке как функцию от того же угла на болту

[hohol62 5]

2 часа назад, maxx2000 сказал:

@hohol62 конструкторский замысел не ясен.

Если Вам прям хочется чтобы заходный виток был расположен в определённом положении то задайте наклон базовой плоскости в которой лежит точка начала резьбы на гайке как функцию от того же угла на болту

это понятно, а теперь, если изменить условия (максимальный, минимальный зазор в поле допуска... и тд) на какой угол необходимо в угловой величине сдвинуть точку входа резьбы, чтобы риски на деталях совпали?

 

тогда упрощу вопрос...

 

как создать правильное сопряжение этих деталей по касанию нужной поверхности зуба? и скручивать их в упор по физической резьбе?

 

получается некая симуляция люфта ходового винта.

[Ветерок 2 107]

23 минуты назад, hohol62 сказал:

как создать правильное сопряжение этих деталей по касанию нужной поверхности зуба? и скручивать их в упор по физической резьбе?

Опять же, задам любимый вопрос: ЗАЧЕМ? Какова цель?

Вам просто нравится крутить гайку по резьбе туда-сюда?

Или Вы хотите чего-то другого? Чего? Почему не пишете, стесняетесь своих желаний?

[maxx2000 536]

3 часа назад, hohol62 сказал:

это понятно, а теперь, если изменить условия (максимальный, минимальный зазор в поле допуска... и тд) на какой угол необходимо в угловой величине сдвинуть точку входа резьбы, чтобы риски на деталях совпали?

а резьба на модели будет отрисована с этим допуском? Т.е физический зазор будет или он останется также в качестве аннотации?

По факту Вам надо чтобы начало резьбы болта не совпадало с началом резьбы в гайке на размер этого зазора. Тогда и риски все совпадут. Риска ставится чтобы избавиться от динамометрического ключа. Т.е. затянуть до риски чтобы получилось требуемое усилие затяжки. Но только один раз, потому что в реальном мире резьба будет смята, а болт вытянется.

[hohol62 5]

необходимо в CAD определить точку смещения входа витка резьбы на одной из деталей для совпадения рисок на наружном диаметре (с прогнозируемым результатом

27 минут назад, maxx2000 сказал:

а резьба на модели будет отрисована с этим допуском?

да, конечно, все это делается, чтобы оценить на компе желаемый зазор для такого соединения.

пока объяснял что хочу от КАД, изготовил в металле... получил "детскую ошибку" (угол входа должен быть запрограммирован на 180 наружная относительно внутреннего)))...)- как раз такие ошибки КАД легко бы показал.

 

добились в металле значения - изменение зазора между деталями на 0.0095 (если верить микрометру с ценой деления 0.001) ведет к провороту на 1градус при М105х1 (другой заготовки не было...)

[maxx2000 536]

@hohol62 я для кого писал про момент затяжки и деформацию резьбы?

Прогнозировать там нечего. Зазор известен. Он выберется за какую то часть полного оборота винта (т.е. угол поворота винта). Длину дуги которую пройдёт точка на требуемом диаметре на полученный угол сможете посчитать?

Изменено 7 апреля 2022 пользователем maxx2000

[hohol62 5]

4 часа назад, hohol62 сказал:

как создать правильное сопряжение этих деталей по касанию нужной поверхности зуба? и скручивать их в упор по физической резьбе?

это тема про то как это сделать в T-flex?

 

вопрос открыт, а ЗАЧЕМ? это уже неактуально...

 

 

спасибо всем откликнувшимся.

[Ветерок 2 107]

1 минуту назад, hohol62 сказал:

это уже неактуально...

Когда в следующий раз руки будут чесаться задать очередной вопрос, дождитесь когда он тоже станет неактуальным.

[hohol62 5]

3 минуты назад, Ветерок сказал:

Когда в следующий раз руки будут чесаться задать очередной вопрос, дождитесь когда он тоже станет неактуальным.

так вы знаете КАК? или в этой теме администраторы не появляются?

[maxx2000 536]

 

[Ветерок 2 107]

33 минуты назад, hohol62 сказал:

так вы знаете КАК?

Вопрос КАК имеет смысл только после ответа на вопрос ЗАЧЕМ. Но Вам это уже не актуально. Мне - тем более.

[mamomot 87]

11.03.2022 в 16:44, Ветерок сказал:

 У нас мне неизвестно чтобы кто-нибудь пользовался этими модулями. Но у России всегда был свой особый путь. Правда, теперь не понятно куда... Но вместе с ТФ.

А у CREO-тивщиков путь какой?

Санкциями еще не лупанули по адептам?

Опыт Бауманки изучаете? Или грин-карты ищите?

Бггг...

[Богоманшин Игорь 295]

07.04.2022 в 16:17, hohol62 сказал:

необходимо в CAD определить точку смещения входа витка резьбы на одной из деталей для совпадения рисок на наружном диаметре (с прогнозируемым результатом

Это вам уже неактуально, но если вдруг возникнет снова такая задача, то решается она не косметической резьбой. Нужно строить спиральный 3Д путь с начальным углом через переменную, потом профиль витка, причем глубину тоже через переменную (в пределах допуска ее потом менять надо будет). Далее строить тело по траектории и вычитать его из детали. На ответной детали также сделать. Потом сделать сценарий оптимизации по зазору. Задача средствами ТФ решаемая при хорошем владении инструментом.

Другими словами, если вы хорошо владете G76 и станок под рукой и материала есть запас - гораздо быстрее и проще в металле это подогнать, за 2-3-4 итерации.

[hohol62 5]

21 час назад, Богоманшин Игорь сказал:

Это вам уже неактуально, но если вдруг возникнет снова такая задача, то решается она не косметической резьбой. Нужно строить спиральный 3Д путь с начальным углом через переменную, потом профиль витка, причем глубину тоже через переменную (в пределах допуска ее потом менять надо будет). Далее строить тело по траектории и вычитать его из детали. На ответной детали также сделать. Потом сделать сценарий оптимизации по зазору. Задача средствами ТФ решаемая при хорошем владении инструментом.

Другими словами, если вы хорошо владете G76 и станок под рукой и материала есть запас - гораздо быстрее и проще в металле это подогнать, за 2-3-4 итерации.

Добрый день.

неактуальна задача (выполнил ее в металле примерно за час... у нас Сименс стойки с стандартным ShopTurn, которые позволяют точку входа регулировать операторскими функциями), а вопрос остался без ответа (тк налетел легкий бриз троллинга): как создать сопряжение по резьбе (созданной по принципу, описанному Вами), для прогнозирования скручивания (подобрать поле допуска, угол точки входа и тд... ИМХО-это одна из основных задач CAD- сначала спроектировать, а потом снимать стружку, а не наоборот), поэтому задал вопрос в эту тему "как это делается в T-Flex CAD"

[Богоманшин Игорь 295]

2 часа назад, hohol62 сказал:

ИМХО-это одна из основных задач CAD- сначала спроектировать, а потом снимать стружку, а не наоборот), поэтому задал вопрос в эту тему "как это делается в T-Flex CAD"

Если для серийного производства - то есть смысл средствами КАД пройти по этой схеме. Задача нетиповая, редкая достаточно, тут как с массивами в свое время бодалиь пользователи с разработчиками. Если будет много запросов, сделают волшебную кнопку, а пока только так, как я описал (возможно, коллеги поправят, есть и другой метод).

Кстати, на ХААСе в G76 это параметр Q задает начальную точку, вчера только коллеге объяснял, как многозаходную резьбу делать. Потом из интереса в ТФ модельку набросал, минут за 15. 

[hohol62 5]

какой командой можно в значение переменной записать имя файла, в котором находится эта переменная в виде "имя файла. grb"?

[SAPRonOff 557]

11 минут назад, hohol62 сказал:

какой командой можно в значение переменной записать имя файла, в котором находится эта переменная в виде "имя файла. grb"?

Попробуйте в справке найти запрос по тексту : “shortfilename” - вроде как-то так 

[hohol62 5]

12 минут назад, SAPRonOff сказал:

Попробуйте в справке найти запрос по тексту : “shortfilename” - вроде как-то так 

спасибо, нашел

tgetv("shortfilename")

[Onizuka 27]

Как получить скругление 3,5 мм за одну операцию?

лопатка.stp

[IgP 107]

53 minutes ago, Onizuka said:

Как получить скругление 3,5 мм за одну операцию?

лопатка.stp 229.16 kB · 2 downloads

С такими исходными данными ( лопатка.stp), мало какая система справится ...

Сначала, надо бы исходные данные привести к "правильному" виду/состоянию ...

Перо: Переход с входной поверхности на поверхность спинки(выпуклая) - некасателен, не плавный, есть угол

(т.е угол не "0" или "180").

Переход с выходной поверхности не касателен к обеим сопряжённым поверхностям.

Боковые грани сектора ножки лопатки д.б. плоскими.