какая шероховатость получается при лазерной резке?

[konstruktorig2025 60]

разные источники говорят разное я звонил начальнику с прошлой работы и задавал ему вопрос по шероховатости после лазера. говорю если я поставлю Ra12,5 они смогут ее достичь? он говорит те детали которые приходят от их подрядчика после лазера намного хуже Ra12,5. поэтому я на всякий случай поставил на лазерную резку тонкого листа и профильных труб Ra25 так как мне не важна шероховатость поверхности под сварку.

 

в соседней ветке форума мне сказали что шероховатость зависит от толщины листа и режима резанья. когда я спросил какая же шероховатость будет на листе 1-3 мм тот человек не смог ответить поэтому я сделал вывод что он разбирается даже хуже меня))

припоминаю работал я на одной фирме которая купила себе лазер т.к. было много деталей из листового металла. меня поначалу посадили за программку для этого станка китайскую. я включил английский язык. а один конструктор с нашего филиала который только и делал программки для лазера на два производства наше и их научил меня как там делать программки. так вот там никакие режимы резанья никто не выбирает не тратит время. просто указывают толщину листа и вносят DXF файлы и программа сама раскладывает их на лист оптимальным образом. и автоматически подбирает мощность лазера для такой толщины листа. но никто там шероховатость не мерял)) какая шероховатость там даже размеры изделий никто не проверял. ОТК взяли уже когда я собирался увольняться))

 

а в этой ветке форума мне давали русский гост в котором указаны какие шероховатости получаются при той или иной обработке ГОСТ Р 70117—2022. вот что там написано по поводу лазерной резки

Скрытый текст

 

 

ну и кому верить то? кто нибудь реально замерял шероховатость после лазерной резки? 

[Chuvak 179]

31 минуту назад, konstruktorig2025 сказал:

поэтому я на всякий случай поставил на лазерную резку тонкого листа и профильных труб Ra25 так как мне не важна шероховатость поверхности под сварку.

Можно поступить проще, вообще не ставить тогда на поверхность торцов параметр шероховатости, будет меньше вопросом и потраченного время на ее измерение)

Если же Вам по какой-то причине важно проконтролировать данную шероховатость, то скорее всего придется либо Вам самим, либо подрядчикам провести ее контроль с помощью любых доступных средств измерения и собрать статистические данные, которые Вы в дальнейшем сможете использовать

35 минут назад, konstruktorig2025 сказал:

разные источники говорят разное

 

35 минут назад, konstruktorig2025 сказал:

ну и кому верить то?

Среди Ваших "источников" были хотя бы метрологи или контролеры ОТК ?

Edited March 17 by Chuvak

[konstruktorig2025 60]

46 минут назад, Chuvak сказал:

Среди Ваших "источников" были хотя бы метрологи или контролеры ОТК ?

источники:

-бывший начальник (опытный конструктор)

-ГОСТ Р 70117—2022

-автор темы из соседней ветки форума

 

три источника дают разную информацию))

но мне хотелось бы почитать коммент человека который реально замерял шероховатость))

Edited March 17 by konstruktorig2025

[green_fly 127]

7 минут назад, konstruktorig2025 сказал:

-автор темы из соседней ветки форума

Минус один. Автор темы из соседней ветки отказался играть с Вами в угадайку и предложил обсудить этот вопрос с непосредственным исполнителем/подрядчиком.

 

56 минут назад, Chuvak сказал:

Среди Ваших "источников" были хотя бы метрологи или контролеры ОТК ?

Так не интересно.

[konstruktorig2025 60]

7 минут назад, green_fly сказал:

обсудить этот вопрос с непосредственным исполнителем/подрядчиком.

контактное лицо у подрядчика девочка которая винт от болта не отличает на любой вопрос говорит указывайте что вам нужно а мы постараемся этого достичь)) абсолютно на любой вопрос)) похоже ей написали методичку))

[Chuvak 179]

36 минут назад, konstruktorig2025 сказал:

девочка которая винт от болта не отличает

А вопрос то не такой и простой не то что для неинженера, так и для собственно конструктора. Я и сам не смогу отличить винт от болта, особенно если у них обоих шестигранная головка.

[konstruktorig2025 60]

1 час назад, Chuvak сказал:

Среди Ваших "источников" были хотя бы метрологи или контролеры ОТК ?

еще один источник довольно таки авторитетный)) он меня еще ни разу не обманул))

Скрытый текст

 

его данные совпадают с данными другого источника ГОСТ Р 70117—2022

 

но он пишет что берет информацию из этого документа- первоисточника:

Скрытый текст

 

таким образом два источника дают одинаковую информацию.

 

получается либо мой начальник ошибается. либо его подрядчик задает скорость реза километр в секунду)))

лазерная резка.pdf

2 минуты назад, Chuvak сказал:

отличить винт от болта, особенно если у них обоих шестигранная головка.

раньше я тоже думал что болт закручивается ключем, а винт отверткой)) но потом где то слышал что винт вкручивается во что то и так фиксируется. а болт ни во что не вкручивается, а фиксируется гайкой)) так что получается если винт зафиксировать гайкой то он уже становится болтом))

[Chuvak 179]

@konstruktorig2025 , вот еще есть такой стандарт "ГОСТ Р ИСО 9013-2022 Резка термическая. Классификация резов. Геометрические характеристики изделий и допуски по качеству". В ней есть еще один параметр шероховатости - Rz5 (высота профиля среднеарифметическая по 5 точкам макс. высоты). В этом же ГОСТе есть примерные значения Rz5 при разных толщинах. Может Вам пригодится.

[konstruktorig2025 60]

32 минуты назад, Chuvak сказал:

Rz5 при разных толщинах. Может Вам пригодится.

Скрытый текст

получается при толщине листа 3 мм Rz15. по вашей табличке которую вы мне давали в этой теме

 

 Rz20=Ra3,2 значит Rz15=Ra2,5

 

но мой бывший начальник говорил что после лазера их подрядчика поверхность хуже чем после гильотины, которая у них своя. значит их подрядчик завален заказами и значительно завышает скорость и мощность лазера чтобы успевать выполнять все заказы?

Edited March 17 by konstruktorig2025

[Slavdos 74]

8 часов назад, konstruktorig2025 сказал:

завышает скорость и мощность лазера

или режет воздухом

или кислород не соотв.чистоты

или качество поверхности листа плохое

причин много

 

[konstruktorig2025 60]

2 часа назад, Slavdos сказал:

или кислород не соотв.чистоты

я не пойму почему пишут лазерно кислородная резка, но лазер СО2? СО2- это углекислый газ))

Edited March 18 by konstruktorig2025

[Chuvak 179]

1 час назад, konstruktorig2025 сказал:

я не пойму почему пишут лазерно кислородная резка

Скорее всего имеют ввиду, что струя кислорода под давлением подается в зону реза для удаления расплавленного материала.

CO2 - это просто активная среда для генерации самого пучка лазера (бывают также твердотельные лазеры, оптоволоконные и т.п.).

[Crankshaft 56]

У нас есть заводское СТП, где указана шероховатость деталей, получаемых лазерной резкой, в зависимости от толщины:

• До 5 мм - Ra 10
• 5-12 мм - Ra 16
• св. 12 мм - Ra 80

[konstruktorig2025 60]

44 минуты назад, Crankshaft сказал:

шероховатость деталей, получаемых лазерной резкой, в зависимости от толщины:

а какой газ используется в ваших лазерах? гугл говорит что если используется азот то срез получается более гладкий и светлый, а если используется кислород то срез получается более "шершавый" и темный

[konstruktorig2025 60]

3 часа назад, Crankshaft сказал:

 

• До 5 мм - Ra 10
• 5-12 мм - Ra 16
• св. 12 мм - Ra 80

везде используется общепринятая рекомендуемая градация шероховатостей. использовать промежуточные варианты это все равно что округлять размеры до десятитысячного знака после запятой)))

 

Скрытый текст

т.е. в нашем случае получается

• До 5 мм - Ra 12,5
• 5-12 мм - Ra 25
• св. 12 мм - Ra 100

Edited March 19 by konstruktorig2025