Jump to content

Убрать осевую нагрузку, оставить только крутящий момент


Recommended Posts

Делаю поворотную платформу. Чтобы убрать осевую нагрузку с вала двигателя думаю собрать устройство на схеме ниже.

Важное условие: использовать по минимуму кастомных деталей, т.к. токарного и прочих станков нет. Корпус буду печатать на 3d принтере.

Схематичный чертеж устройства:

image.png

Элементы на чертеже:
- фланцевая муфта;
- вал 8 мм (еще не нашел);
- кулачковая разборная муфта;

- двигатель 17HS4401S вал 8 мм;
Опорно-поворотное устройство;

Чтобы упростить устройство, не могу найти фланцевый вал или фланцевую полумуфту (чтобы соединить вращаемую платформу с валом двигателя минимумом деталей).

Прошу совета, как по вашему можно было бы упростить устройство или сделать его оптимальнее или где лучше о таком спросить.

Edited by Turgenev
Link to post
Share on other sites


UnPinned posts
maxx2000

два диска, в каждом 4 дирки (типа пуговицы с 4 дирками ), в дирки вставляется кусок кислородного шланга.

дирки можно печатать прямо в вращающейся платформе, да и на вал фланец можно напечатать. у тебя же там не сотня килограмм будет вращаться

Polumufty-nasosv-K-768x538.jpg

или вот так, через кожаные ремни можно 

mufta-dlya-nasosa-corken-fd-150.jpg

Edited by maxx2000
  • Нравится 2

"Этих команд я не знаю и никогда не юзал."@Dimetil Gidrozin (С)

"Солид это не геометрия и не тригонометрия и не алгебра это программа объёмного моделирования. возьми свою геометрию и дай мне 3-D модель развертки для станка.@Dimetil Gidrozin(С)

"Я децилион лет работаю в солиде но ни разу не читал стандартной чуши про настройки)) вообще не шарю в настройках)) короче это бред))" @Dimetil Gidrozin Dnepr (С)

"Много волшебных крутилок-перделок как в Power mill. Именно в этом и заключается комфорт работы и предупреждение ошибок в УП." @vik300001 (C)

"В случае одной координаты достаточно одного пальца - среднего@Ветерок (С)

"Пробовал померить силу показывает какие-то ньютоны." @Engineering(С)

"Это только в интернетах некоторые персонажи все умеют и знают, а на деле у них тупняк и нытье начинается." @lem_on(С)

Link to post
Share on other sites
Timon1

с наступившим. 

 

двигатель ->корус + опу 

 

или наоборот . корпус + опу -> двигатель.

 

из вашего эскиза габариты сборки не обозначены.  там поди ДС моторчик с редуктором прифланцованым? 

Link to post
Share on other sites
Turgenev
Posted (edited)
31.12.2025 в 19:14, maxx2000 сказал:

два диска, в каждом 4 дирки (типа пуговицы с 4 дирками ), в дирки вставляется кусок кислородного шланга.

дирки можно печатать прямо в вращающейся платформе, да и на вал фланец можно напечатать. у тебя же там не сотня килограмм будет вращаться

За совет спасибо, не знал о таких муфтах.

Не загрузилась картинка. Но думаю вы имели в виду втулочно-пальцевую муфту.

Picture background

Она, действительно, очень бы мне подошла, если бы была полумуфта на фланец, а не на вал. А так она ничем не лучше кулачковой муфты- тоже требует перехода в виде вала. Поправьте, если не правильно вас понял.

Напечатать соединительный элемент было в мыслях, но есть мечта когда-нибудь сделать все устройство в металле. А такая деталюшка сильно усложнит и удорожит производство в металле, потому что пока все остальные кастомные детали получаются очень простыми и примитивными и не требующими высокой точности.

Гибкая муфта мне не подойдет из-за ее неразборности и инертности движения. Чтобы все устройство собрать/разобрать, надо чтобы цепочка деталей "двигатель-кулачковая муфта-вал-фланцевая муфта" могла разобраться без использования инструмента. А про инертность: вращение платформы будет на градусы, а не тысячи полных оборотов как у насосов и прочих пром. двигателей. Скажем при определенном (большом) весе нагрузки и повороте градусов на 60 с такой муфтой сначала будет задержка в движении после начала движения вала, а в конце поворота- движение платформы после остановки вала двигателя, пока резина муфты не придет в равновесие. Того гляди еще и колебания могут начаться.  Ситуация невозможная при малых нагрузках, но упираться из-за этого в ограничение веса не хочется.

01.01.2026 в 11:33, Timon1 сказал:

из вашего эскиза габариты сборки не обозначены.  там поди ДС моторчик с редуктором прифланцованым? 

И вас с Наступившим!

Ну двигатель и правда, хоть и шаговый, но постоянного тока. Редуктор 1к51 установлен на вал двигателя соосно валу, вроде прикручен просто, в тонкостях установки редуктора на двигатель не шарю, купил его в сборе. А почему это важно?

Там, кстати, ниже моего "чертежа" указан перечень с комплектацией в виде ссылок на озон- где я все и планирую покупать. Там же есть и габариты (если перейти по ссылке). Если озон не удобен, могу выложить сюда картинки/чертежи покупных деталей. Это геморно и надеялся этого избежать.

Ваши слова про крепеж не понял- как именно вы имеете в виду крепить двигатель к вращаемой платформе?

Edited by Turgenev
Link to post
Share on other sites
maxx2000

я не совсем понимаю зачем там какие-то переходники в виде вала. Важен сам принцип ичто  одну половину можно выполнить прямо в поворотном столе. всё это можно изготовить хоть из дюраля на любом, даже самодельном ЧПУ фрезере по цветнине. прототип можно вообще изготовить из фанеры

"Этих команд я не знаю и никогда не юзал."@Dimetil Gidrozin (С)

"Солид это не геометрия и не тригонометрия и не алгебра это программа объёмного моделирования. возьми свою геометрию и дай мне 3-D модель развертки для станка.@Dimetil Gidrozin(С)

"Я децилион лет работаю в солиде но ни разу не читал стандартной чуши про настройки)) вообще не шарю в настройках)) короче это бред))" @Dimetil Gidrozin Dnepr (С)

"Много волшебных крутилок-перделок как в Power mill. Именно в этом и заключается комфорт работы и предупреждение ошибок в УП." @vik300001 (C)

"В случае одной координаты достаточно одного пальца - среднего@Ветерок (С)

"Пробовал померить силу показывает какие-то ньютоны." @Engineering(С)

"Это только в интернетах некоторые персонажи все умеют и знают, а на деле у них тупняк и нытье начинается." @lem_on(С)

Link to post
Share on other sites
Timon1

в том -то и дело. плясать от габаритов редуктора.   редуктор - корпус(хомут, фланец) - опу - турель

Link to post
Share on other sites
Turgenev
03.01.2026 в 20:24, Timon1 сказал:

в том -то и дело. плясать от габаритов редуктора.   редуктор - корпус(хомут, фланец) - опу - турель

image.png

Сам редуктор с фланцем высотой 46 мм, диаметр 36 мм. Вал диаметром 8 мм, длиной 16 мм.

Не турель, боже упаси, а антенны, чтобы сопровождать спутник. Я радиотехник, поэтому так туго с конструкторскими вещами.

03.01.2026 в 19:31, maxx2000 сказал:

Важен сам принцип ичто  одну половину можно выполнить прямо в поворотном столе. всё это можно изготовить хоть из дюраля на любом, даже самодельном ЧПУ фрезере по цветнине. прототип можно вообще изготовить из фанеры

Все так, идею понял, убедили. Сейчас для меня самое простое это изготовить часть кулачковой муфты в поворотном столе, т.е. часть на картинке будет во вращаемой платформе:
image.png

Эта часть не из простых в плане изготовления- много сложных контуров и требуется точность, чтобы не люфтило. Ваша пальцевая муфта подошла бы лучше или можно было бы еще что-то проще, типа такого:
image.png

Но проблема в муфте на D-образный вал двигателя. Ее изготавливать самому я не возьмусь- нет опыта, связей, кто такое сделал бы. Напечатать то легко, но в металл переехать совсем другое дело. Поэтому, если вы знаете муфту на D-образный вал диаметром 8 мм от чего-нибудь, что можно было бы купить, я был бы вам признателен, если подскажете.

Link to post
Share on other sites
Timon1

на картинке на редукторе. посадочный поясок (чистовой) + 4 резьбовых.

 

конструктив коруса должен " включить или быть частью" опу. 

или хомутовое крепление редуктора к "некой трубе в которой через муфту  передается вращение "

 

там вал редуктора поди 10-15 +- мм. 

станочная механика вся и типизирована и ассортимезирована. ищите готовые решения. 

Link to post
Share on other sites
Turgenev
Posted (edited)
1 час назад, Timon1 сказал:

на картинке на редукторе. посадочный поясок (чистовой) + 4 резьбовых.

И я подумал, что неспроста там так все по уму. Но, единственное, что смог найти для этого- кронштейны, типа такого:
image.png

Ассортимент должен быть больше, но что-то не ищется. Что в поисковике надо забивать? Я бы посмотрел что вообще предлагают и может пересмотрел бы свою конструкцию.
UPD: написал и тут же нашел
https://aliexpress.ru/item/1005009651511920.html
Решило бы все мои проблемы, только цена фиг вышепчешь...

Edited by Turgenev
Link to post
Share on other sites
maxx2000
5 часов назад, Turgenev сказал:

Поэтому, если вы знаете муфту на D-образный вал диаметром 8 мм от чего-нибудь,

делать D образное отверстие вовсе необязательно, можно застопорить винтом

"Этих команд я не знаю и никогда не юзал."@Dimetil Gidrozin (С)

"Солид это не геометрия и не тригонометрия и не алгебра это программа объёмного моделирования. возьми свою геометрию и дай мне 3-D модель развертки для станка.@Dimetil Gidrozin(С)

"Я децилион лет работаю в солиде но ни разу не читал стандартной чуши про настройки)) вообще не шарю в настройках)) короче это бред))" @Dimetil Gidrozin Dnepr (С)

"Много волшебных крутилок-перделок как в Power mill. Именно в этом и заключается комфорт работы и предупреждение ошибок в УП." @vik300001 (C)

"В случае одной координаты достаточно одного пальца - среднего@Ветерок (С)

"Пробовал померить силу показывает какие-то ньютоны." @Engineering(С)

"Это только в интернетах некоторые персонажи все умеют и знают, а на деле у них тупняк и нытье начинается." @lem_on(С)

Link to post
Share on other sites
Turgenev

Нашел привод под мою задачу, упрощающий все. Не могу понять, почему стоит ограничение в 7 кг? Это механическое ограничение груза, положенного сверху или ограничение веса, которое привод сможет повернуть?
https://aliexpress.ru/item/1005010192843343.html
image.png

Link to post
Share on other sites
Turgenev

В голове не укладывается: как такой мощный с виду привод рассчитан на крутящий момент всего в 12 Н*м, т.е. 1,223 кг·м.

Считаю свою предельную нагрузку: антенны по 5 кг на расстоянии 0.6м друг от друга (по 0.3 м от платформы), чтобы повернуть эту конструкцию требуется момент 10кг * 9.8м/с^2 * 0.6м /2 =29.4 Н*м.

Мой мотор Nema17 дает крутящий момент 43 Н*см = 0.43 Н*м, с редуктором 1к51 и его КПД 90% итоговый крутящий момент 0.43 Н*м * 51 * 0.9 = 19.7 Н*м.

Получается мой двигатель не сможет повернуть антенны? Но он вращал такую нагрузку, когда я экспериментировал с весами.

Link to post
Share on other sites
Кварк
9 минут назад, Turgenev сказал:

чтобы повернуть эту конструкцию требуется момент 10кг * 9.8м/с^2 * 0.6м /2 =29.4 Н*м.

Ось вращения вертикальна?

  • Нравится 1
Link to post
Share on other sites
Turgenev
8 минут назад, Кварк сказал:

Ось вращения вертикальна?

Да

Link to post
Share on other sites
Turgenev

Спасибо, ошибку в расчетах понял- мои расчеты для горизонтальной оси, а когда ось вертикально, момент нужен только что преодолеть трение, разогнать вес нагрузки и остановить.

  • Нравится 1
Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!

Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.

Sign In Now
  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.

  • Сообщения

    • Draco Malfoy
      Отвечаю: Коробка экранирующая из меди толщиной 2мм. Углы должны быть сварены и шов снаружи обработан (зашлифован). Есть ли в ГОСТе или ещё каком-нибудь нормативном документе, коих имеется великое множество, что-то мне нужное, понятия не имею. Поэтому, я собственно, интересуюсь. В известных мне, определённо нету. Я не специалист по нормативным документам, половина из которых, или больше, ещё и грифованные. И не могу потратить годы на их изучение, хотя бы и хотел.          
    • mamomot
      Давно в публикациях не было новых материалов, так как основное внимание последних месяцев уделялось "Второй редакции: переработанной и дополненной".    Начинаю выкладывать пока не публиковавшиеся Части иллюстрированного "Атласа типовых конструкций технологического оснащения для твердого хромирования".   Параграф 1 в Разделе 6: "Разработка регламентирующих документов".    Сегодня представляется предисловие и Часть I:    "Общие схемы технологического оснащения для наружного и внутреннего хромирования". 1-1 Атлас типовых конструкций для твердого хромирования.pdf
    • Pumatum
      Ну, вроде процесс пошел. Не знаю как называется аллюр, когда начинаешь идти немного побыстрее. Даже, может быть, и побежит, наверно, потом, попозже, когда ни будь. :-))
    • mamomot
      Поищите в телеграмм-канале Топ-Систем: там Вам быстрее помогут
    • maxx2000
    • Гранник
      Дело в том, что отбой составляет не 75% , а 98-99%. И турте не понять почему такие цифры. Витя, работать нужно было, может  быть и понял почему так. 
    • maxx2000
    • maxx2000
      Если работа это изготовление деталей по чертежу, то да себестоимость может посчитать и технолог. А так технолог максимум скажет сколько машинного времени и(или) человеко-часов надо и сделаем сами или надо смежников напрягать.
    • ks1_
      Поезда тут наверное и не ходят. Ладно сам уже натыкал. Вроде работает. Жалко испытать неначем. Корпусные детали перекрылись у нас вместе с ширпотребом. А вообще обращайтесь если что. К официалам не отошлю.  
    • konstruktorig2025
      начальник сказал мне использовать в конструкции профиля из стандартных библиотек инвентора чтобы не тратить время на прорисовку. я так и сделал. некоторые профильные трубы у меня были обрезаны под углом. потом мне понадобилось изменить их размеры)) нажал редактирование и увидел что профиль вытягивается от начальной плоскости до конечной. но когда навожу на окошко где указывать длину там вместо цифр какая то аббревиатура.     не долго думая я это все дело изменил на вытянутую бобышку от плоскости эскиза)) сразу слетели привязки выреза под углом. пришлось заново его делать) я думал это и все проблемы, пока не дошло дело до оформления чертежей а именно спецификации. там вместо номеров деталей было написано труба така то гост такой то. вместо количества штук общая длина   мне пришлось открывать модель сборки там копировать номера которые я присвоил этим деталям и перебивать всю спецификацию чтобы привести ее к нормальному виду   потом оказалось что он запоминает ту длину детали которая вставлялась из библиотекти и при изменении размеров пишет все равно ту длину. так что пришлось еще перепроверять размеры.   в общем мое знакомство с стандартными библиотеками инвентора оказалось таким впечатляющим что больше я их использовать не буду. лучше потрачу 10 минут на прорисовку сечения профиля чем потом час на редактирование спецификации.   может есть какие то плюсы? кто пользовался стандартными библиотеками?
×
×
  • Create New...