Jump to content

Обозначение допустимого изгиба всей поверхности сложной детали


Recommended Posts

Коллеги, прошу помощи. Есть абстрактная медная деталь, подобная вот такой:

 

123.jpg

 

Примерные габариты 12х100х200мм. С обеих сторон деталь имеет множество карманов. Общий изгиб одной из сторон детали, которая на примере сверху обращена к камере, весьма важен. Как проще обозначить это на чертеже?

Решение в лоб очевидно: на каждую плоскость ставить обозначение плоскостности и параллельности к какой-то одной базе. Плоскостей несколько десятков, решение выходит не самое практичное.

Измеряется деталь индикатором на плите, сначала выравнивается по 3 точкам, потом снимаются показание по всей стороне детали, около 15 точек. Была мысль обозначит на чертеже места для выравнивания относительно плиты и точки измерений вместе с допустимыми отклонениями. Будет ли это, скажем так, правомерно и правильно с точки зрения оформления конструкторской документации.

Link to post
Share on other sites


UnPinned posts

а надо ли именно изгиб? Может достаточно просто допуск на взаимное расположение? например допуск наклона и допуск параллельности по ГОСТ 2.308-2011. Там же жёстких креплений может и не быть, всё через пружины.

Edited by maxx2000

"Этих команд я не знаю и никогда не юзал."@Dimetil Gidrozin (С)

"Солид это не геометрия и не тригонометрия и не алгебра это программа объёмного моделирования. возьми свою геометрию и дай мне 3-D модель развертки для станка.@Dimetil Gidrozin(С)

"Я децилион лет работаю в солиде но ни разу не читал стандартной чуши про настройки)) вообще не шарю в настройках)) короче это бред))" @Dimetil Gidrozin Dnepr (С)

"Много волшебных крутилок-перделок как в Power mill. Именно в этом и заключается комфорт работы и предупреждение ошибок в УП." @vik300001 (C)

"В случае одной координаты достаточно одного пальца - среднего@Ветерок (С)

"Пробовал померить силу показывает какие-то ньютоны." @Engineering(С)

"Это только в интернетах некоторые персонажи все умеют и знают, а на деле у них тупняк и нытье начинается." @lem_on(С)

Link to post
Share on other sites
06.07.2025 в 08:48, maxx2000 сказал:

а надо ли именно изгиб?

Да. Деталь гнёт всю целиком.

 

06.07.2025 в 08:48, maxx2000 сказал:

Может достаточно просто допуск на взаимное расположение? например допуск наклона и допуск параллельности по ГОСТ 2.308-2011.

 

05.07.2025 в 22:14, Killerchik сказал:

Решение в лоб очевидно: на каждую плоскость ставить обозначение плоскостности и параллельности к какой-то одной базе. Плоскостей несколько десятков, решение выходит не самое практичное.

Хочется какой-то более элелегантный способ, что ли. Изготовитель как увидит 40 поверхностей со отдельными геометрическими допусками, поднимет цену в разы. Хотя фактически, с точки зрения производства, нужна просто ровная деталь которую не согнуло.

Link to post
Share on other sites
38 минут назад, Killerchik сказал:

фактически, с точки зрения производства, нужна просто ровная деталь которую не согнуло

щас бы ещё научиться предугадывать деформации после обработки, да ещё с течением времени

"Этих команд я не знаю и никогда не юзал."@Dimetil Gidrozin (С)

"Солид это не геометрия и не тригонометрия и не алгебра это программа объёмного моделирования. возьми свою геометрию и дай мне 3-D модель развертки для станка.@Dimetil Gidrozin(С)

"Я децилион лет работаю в солиде но ни разу не читал стандартной чуши про настройки)) вообще не шарю в настройках)) короче это бред))" @Dimetil Gidrozin Dnepr (С)

"Много волшебных крутилок-перделок как в Power mill. Именно в этом и заключается комфорт работы и предупреждение ошибок в УП." @vik300001 (C)

"В случае одной координаты достаточно одного пальца - среднего@Ветерок (С)

"Пробовал померить силу показывает какие-то ньютоны." @Engineering(С)

"Это только в интернетах некоторые персонажи все умеют и знают, а на деле у них тупняк и нытье начинается." @lem_on(С)

Link to post
Share on other sites
6 минут назад, maxx2000 сказал:

щас бы ещё научиться предугадывать деформации после обработки, да ещё с течением времени

Там всё довольно предсказуемо, основной источник деформации известен. Обработка в несколько этапов с вылёживанием и т.д. Проблема просто в том, что хочется сделать правильный чертёж с разумно достаточными обозначениями.

Link to post
Share on other sites

Чтобы сделать правильный чертёж нужны правила. Я не знаю правил по которым можно и нужно нормировать величину изгиба после обработки и(или) после того когда деталь полежит неделю\месяц\год.:pardon:

"Этих команд я не знаю и никогда не юзал."@Dimetil Gidrozin (С)

"Солид это не геометрия и не тригонометрия и не алгебра это программа объёмного моделирования. возьми свою геометрию и дай мне 3-D модель развертки для станка.@Dimetil Gidrozin(С)

"Я децилион лет работаю в солиде но ни разу не читал стандартной чуши про настройки)) вообще не шарю в настройках)) короче это бред))" @Dimetil Gidrozin Dnepr (С)

"Много волшебных крутилок-перделок как в Power mill. Именно в этом и заключается комфорт работы и предупреждение ошибок в УП." @vik300001 (C)

"В случае одной координаты достаточно одного пальца - среднего@Ветерок (С)

"Пробовал померить силу показывает какие-то ньютоны." @Engineering(С)

"Это только в интернетах некоторые персонажи все умеют и знают, а на деле у них тупняк и нытье начинается." @lem_on(С)

Link to post
Share on other sites
On 7/6/2025 at 12:14 AM, Killerchik said:

Как проще обозначить это на чертеже?

Плоские грани лежат в одной плоскости ?

Если да, то делаете разрез в который все они попадут, ставите один высотный/толщинный/вертикальный разрез и на его выносную линию один допуск формы(плоскостность) и допуск расположения(параллельность) если необходим.
Это с точки зрения оформления чертежа.
На чертеже вы задали требования к изделию.
И то, что со временем, деталь коробит это вопрос производителя - ему искать правильный техпроцесс.

Link to post
Share on other sites
ANT0N1DZE

В разрезе или на виде над поверхностями проводите жирную штрих-пунктирную линию и даете ей обозначение (А например), а в ТТ напишите типа такого: "отклонение от плоскостности всех плоскостей на участке А - 0,02 мм"

image.png

  • Нравится 1
Link to post
Share on other sites
maxx2000
4 часа назад, IgP сказал:

И то, что со временем, деталь коробит это вопрос производителя - ему искать правильный техпроцесс.

Я как то делал титановые детали. Детали небольшие, влезут в пачку сигарет. НО не было листа нужной толщины .Пришлось из 6 мм делать 4мм. В листе фрезеровал окно, а потом в этом окне вырезал деталь. Карточки из которых вырезал деталь согнуло в дугу через месяц, а детали хоть бы что. Сама деталь длинная, узкая и просто плоская, с отверстиями.

"Этих команд я не знаю и никогда не юзал."@Dimetil Gidrozin (С)

"Солид это не геометрия и не тригонометрия и не алгебра это программа объёмного моделирования. возьми свою геометрию и дай мне 3-D модель развертки для станка.@Dimetil Gidrozin(С)

"Я децилион лет работаю в солиде но ни разу не читал стандартной чуши про настройки)) вообще не шарю в настройках)) короче это бред))" @Dimetil Gidrozin Dnepr (С)

"Много волшебных крутилок-перделок как в Power mill. Именно в этом и заключается комфорт работы и предупреждение ошибок в УП." @vik300001 (C)

"В случае одной координаты достаточно одного пальца - среднего@Ветерок (С)

"Пробовал померить силу показывает какие-то ньютоны." @Engineering(С)

"Это только в интернетах некоторые персонажи все умеют и знают, а на деле у них тупняк и нытье начинается." @lem_on(С)

Link to post
Share on other sites
Killerchik
11 часов назад, IgP сказал:

Плоские грани лежат в одной плоскости ?

Конечно же нет :) Это было бы слишком просто.

Link to post
Share on other sites

Допуск формы заданной поверхности или профиля

Edited by mmaag
Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!

Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.

Sign In Now
  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.

  • Сообщения

    • cser
      Так: - фразу "баллов по MSK-64 при уровне установки над нулевой отметкой до" все-таки можно найти в интернете, но не для сертификатов, а для паспортов; - фраза "при отсутствии в месте установки изделий резонансов в диапазоне 1 – 30 Гц" в принципе вне ГОСТ 30546.1 не встречается; - сертификатов таких не нашел с ходу. Получается, лучше посчитать на этаж повыше. А по поводу сертификата - может в сертификате это и недолжно уточняться - в протоколе испытаний указали и все?
    • fantom.ul
      1751877454.mp4
    • Сергей Кочев
      Если исходного проекта PLC у вас нет, а только изъятых из ПЛК то никак, а переписывать весь дата блок Data Block через DATA wiew вряд ли станете, переписал пару и желание отпало. Просто оставляйте коментарий  в NETWORKE coment сверху в самой программе ладере или stl - так быстрей и проще, я так делаю. 
    • GoLeMuS
      Судя по всему мне это не светит - у меня Спрут 10 версии, там есть только обработка 5D
    • Сергей Кочев
      Просто я наоборот прежде чем, что сделать собираю информацию, оцениваю риски, советуюсь с коллегами включая данный форум. Надеясь, что возможно кто-то уже сталкивался с данной задачей и с подводными камнями, получить предостережения,  Не принимайте близко к сердцу. 
    • Proffisher
      Выставил 11 бит параметра 4020:%010000000000 ;Совместимость с ПЛК, что переводит задание параметров 4120.x в секундах. Поэксперементировал с параметрами 4120.3:80 ;Контроль давления централизованной смазки 4120.4:60 ;Длительность смазки для централизованной смазки   При включении принудительно подачи смазки со стойки softkey клавишей Lubrication Axis сценарий следующий: Если 4120.3 меньше 4120.4, то мотор насоса отключается через заданное в 4120.4 время, если больше, то через заданное в 4120.3 время и в обоих случаях после остановки мотора выдаёт ошибку 0-Signal Lubrication Feedback.
    • moskitall
      БТ45.04.00.00.00.004 Крышка.SLDPRT
    • The_22nik
      @moskitall , бывало такое. Новое свойство можно добавить и отредактировать, а старые нет. Сделайте копию детали, в ней свойства должны редактироваться. Копией замените оригинал.
    • Kelny
      Возможно просто глюк - попробовать всё закрыть и октрыть снова.
    • TVM
      Еще такое встечалось когда вид модели на которую ссылается таблица находится на другом листе.
×
×
  • Create New...