Jump to content

DMU 80T iTNC530 3-х осевой


Proffisher

Recommended Posts

Proffisher

Станок после 5 часов работы после включения стал выдавать ошибку

0-Signal Lubrication Feedback

 

Стали проверять бачок с литиевой смазкой. Смазка прокачивается нормально. Заглушили выводной шланг, стала появляться ошибка

Gear At Wrong Position

 

 

2025-06-12-1659.jpg

2025-05-08-1639.jpg

Link to post
Share on other sites


UnPinned posts

Так смотри где то датчик давления смазки на конце распределителя есть. 

Link to post
Share on other sites

У вас не срабатывает датчик давления который находится внутри смазочной станции. Ошибка 0-Signal Lubrication Feedback  Когда  вы заглушили  выводной шланг датчик стал включаться даже когда мотор насоса выключен Ошибка  Gear At Wrong Position Есть несколько вариантов 1 Сменить смазку 2 Датчик давления может иметь регулировку срабатывания - покрутить. 3 Увеличить время измерения срабатывания датчика  , но это надо смотреть в параметрах и таблицах типа hf.tab gear.tab

Link to post
Share on other sites

А датчик настроили на 8-10 атмосфер? Если 2 провода к датчику перепутали, тоже может выдавать ошибку. Внутри бачка, по-моему, только насос.

Edited by Ander

моё почтение...

Link to post
Share on other sites

У вас схема станции смазки примерно такая? 

Скрытый текст

смазка DMU80.PNG

Включите мотор станции смазки (на ней кнопка должна быть) и проверьте срабатывает ли реле давления.  Причина номер 4 Где то порвался шланг или сломался штуцер и смазка беспрепятственно вытекает наружу :smile:

Link to post
Share on other sites
pavel235523
26 минут назад, Proffisher сказал:

Смазку поменяли, заменили датчик, ошибки те же.

Есть ли у вас манометр на станции?Если да, то на нем должна быть отметка, как правило зеленого цвета, указывающая какое должно быть давление. Проверьте при включении поднимается ли оно до этого значения. Обычно это давление должно подниматься за 3-5 секунд. Если поднимается, то стоит проверить сигнал с датчика, лучше на стойке, чтобы быть уверенным еще и в  проводке. Если давление по манометру норм, а сигнала нет, то, для начало проверить проводку(замкнуть провода и проверить сигнал на чпу), если сигнал есть, то проверить, как вам писали выше на датчике может быть подстроечный винтик, попробовать покрутить. Если манометра нет и какое там давление непонятно, стоит проверить сеточку на насосе, через которую всасывается масло, бывает она забивается и из-за этого ненагнитается нужное давление, так же проблема может быть и с самим насосом, но начать лучше с сеточки. Так же в системе может быть утечка из- за чего нужное давление не создаётся. 

Link to post
Share on other sites

Вон там черным по немецки написанно .F1 -  наблюдение за давлением, с него и начинать. 

Link to post
Share on other sites
Proffisher

Не ту схему посмотрели, это схема масляной станции.

 

Вот схема литиевой (густой) станции

 

2025-06-18-1663.jpg

Link to post
Share on other sites
20 часов назад, andref сказал:

Включите мотор станции смазки (на ней кнопка должна быть) и проверьте срабатывает ли реле давления. 

Я же вам написал В подробном виде:smile: Возьмите тестер один щуп на 10 вывод колодки станции другой щуп на 8 вывод И смотрите через сколько времени после включения мотора  сработает реле давления (появится 24v) или оно вообще не срабатывает.

Link to post
Share on other sites
Proffisher

Ошибку не получилось устранить. Пока занизили приоритет в файле ERR_TAB, чтобы станок в автомате мог работать.

Link to post
Share on other sites
Proffisher
16.06.2025 в 12:03, andref сказал:

надо смотреть в параметрах и таблицах типа hf.tab gear.tab

Можете подсказать какие именно параметры?

gear.a hf.a

Edited by Proffisher
Link to post
Share on other sites
2 часа назад, Proffisher сказал:

Можете подсказать какие именно параметры?

У нас увеличивали значение DRUCK2      Ueberwachungszeit Oeldruck  [PLC-cycl] (Время контроля давления масла) в таблице hf, но  для смазки шпинделя Скорее всего у вас для густой смазки направляющих  надо увеличивать этот параметр в таблице gear

Link to post
Share on other sites
Proffisher

На данном станке эти файла расположены в PLC:\plc_tab папке. Это правильное расположение?

Там же есть ещё и gmn.a файл.

Edited by Proffisher
Link to post
Share on other sites
Proffisher

Изменение параметра в обе стороны не сработало. Ошибка после сброса появляется через 1.5 минуты.

А контроллер смазки, который в электрошкафу находится работает по своей программе?

Link to post
Share on other sites

Так через какое время после включения мотора насоса смазки у вас срабатывает реле давления?

Link to post
Share on other sites
Proffisher

Подкрутили датчик. Реле срабатывает через 40 секунд после включения мотора станции и появляется ошибка Gear At Wrong Position

Link to post
Share on other sites
Proffisher

Upd: После 4-х часов работы вернулся прежний сценарий. После запуска мотора станции черезт 1,5 минуты ошибка 0-Signal Lubrication Feedback реле не срабатывает.

Link to post
Share on other sites

Ну раз реле меняли и регулировали остается или сам насос барахлит либо все таки смазка не совсем подходящая. А в шлангах  по которым течет смазка точно никаких повреждений нет?

Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!

Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.

Sign In Now
  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.

  • Сообщения

    • Foksmen
      Не всё же сводится к одномерным задачам. В данном случае задачка осесимметричная (картинка же выше есть), да ещё с наличием ударной волны. Получить аналитическое решение в этом случае очень не простая тема.
    • AICNC
      Откуда статистика? ИИ говорит, что это рынок мировой 6,4 миллиарда долларов, из которых 2,4 миллиарда только УП, для обработки отверстий. И что вы мне говорите, если я подготовил не одну УП, для сверления отверстий на фланцах на Идель нефтемаш. И токарка от меня никуда уже не денется. Подождет, пока я с фланцами разберусь. Там конечно рынок на дессятки миллиардов.  Вот информация от Гугла.   Доля старых станков ЧПУ в мире (США, ЕС, Азия) Старые стойки без макросов и CAM-подключения (где оператор вынужден считать координаты вручную) существуют по всему миру. США и Евросоюз (доля около 10–15%): Встречаются в небольших ремонтных мастерских (MRO shops), фермерских хозяйствах, гаражных бизнесах и на старых производствах классической арматуры. Там до сих пор работают стойки Haas начала 90-х, старые Fanuc 6M/10M или Mazak T-1. Операторы в США точно так же используют тригонометрические таблицы или карманные калькуляторы Machinist Calc. Япония и Южная Корея (доля до 5–8%): В этих странах уровень автоматизации самый высокий. Старые стойки (Fanuc 0-й серии) остались преимущественно в микро-цехах семейного типа на окраинах промышленных зон (например, район Ота в Токио), выполняющих субподряды. Глобальный Юг (Индия, ЮВА, Латинская Америка): Здесь доля таких станков достигает 35–50%. Огромный массив оборудования — это б/у станки, списанные из Японии и Европы 20–30 лет назад. 3. Фланцы, память стоек и объем УП Количество отверстий Более 85% промышленных фланцев имеют более четырех отверстий. Стандарты (ГОСТ, ASME, DIN) предусматривают 4 отверстия только для самых малых диаметров (до Ду 40–50). Фланцы для магистральных и технологических трубопроводов стандартно имеют 8, 12, 16, 20, 24 или более отверстий (вплоть до 64 на крупных объектах). Расчет веса программы (в байтах) 1 символ G-кода (буква, цифра, точка, пробел или перенос строки) весит 1 байт. При обработке отверстий в 4-5 инструментов (например: 1. Центровка → 2. Сверло → 3. Цековка → 4. Метчик) структура кода на одно отверстие выглядит так: Шапка инструмента и выход на точку: ~50–60 символов. Цикл обработки (например, G81/G83/G84): ~30 символов. Координаты: Каждая новая точка (отверстие) — это строка вида X120.45 Y75.32, занимающая около 15 символов. Расчет объема для фланца на 12 отверстий (5 инструментов): На 1 инструмент: Шапка (60) + Цикл (30) + 11 дополнительных точек (11 × 15 = 165) + Конец (15) = 270 байт. На 5 инструментов: \(270 \text{ байт} \times 5 = 1350 \text{ байт} \approx \mathbf{1.35 \text{ Кб}}\). Сколько программ поместится в старую стойку? Объем памяти стойки Вес одной УП (на 5 инстр. / 12 отв.) Сколько УП можно хранить одновременно 16 Кб (советские 2Р22, ФАНУК 6) ~1.35 Кб 10 – 11 программ 64 Кб (ранние NC-201, Fanuc 0) ~1.35 Кб 45 – 47 программ Примечание: Если у фланца будет не 12, а 24 или 32 отверстия, размер программы вырастет до 2–2.5 Кб. В стойках на 16 Кб свободное место заполнится всего после 6–7 сохраненных чертежей, что и вынуждает операторов постоянно очищать память и пересчитывать координаты заново вручную.   По токарке, а тем более по фрезерным делам конкуернтов у кибера не будет. С фланцами разберемся потом за них возьмемся. Маск все равно такое никогда не сделает и раньше, чемя все сделаю, на Марс не слетает.
    • Fedor
      Тема древняя. Больше сотни лет считают и делают :) 
    • green_fly
      Так Вы темой ошиблись. Смекаете? Рекомендую опубликовать найденные формулы в соответствующих темах. Проблема то нешуточная -   
    • fantom.ul
      Твою за ногу, гений всех времён и народов, включите спел-чекер ( он же сервис проверки ошибок). Он вам красненьким подчёркивать будет ваши косяки.  Фланцы - это 0.001%, если не меньше, доля сегодняшней промышленности в расчёте УП. Может их и обрабатывают миллиардами, но программировать, пользуясь вашим сервисом, нет никакой необходимости. Всё выпускается огромными партиями. Всё давно посчитано.. А реализованные в подавляющих системах ЧПУ встроенными средствами возможности совсем на нет сводит все ваши усилия.  Даже ваш предыдущий проект токарного кибер-технолога имел больше шансов. Более объёмен, захватывает большую нишу. Но его вы, как все прочее, просрали и сидите сейчас на пенсии в семнадцать рублей и грезите о Таиланде и островах, где вы будете творить.   В принципе, работайте себе дальше. Денег вы не заработаете, конечно. Но Альцгеймер придёт чуть попозже. Здоровья вам!
    • Fedor
      Так промпт написать да спросить. Сосчитает до циферок :)  Мир тесен. Когда-то его дочка меня теормеху учила :)
    • lem_on
      Вот кто оказывается сдерживающий элемент. Герой, который не носит плащ и маску. Разорим буржуев дырками от флянцев и УП за несколько секунд. 
    • green_fly
      Учебник Лойцянского процитировали. Осталось дело за малым.
    • NotA1one
      1) Сбоку у вас шаблоны с текстовыми ТТ - обычные блоки, внутри которых текстовый список. * удобная структура при широком разнообразии ТТ * удобно редактировать сразу несколько пунктов (копировать, вставлять, удалять) * можно менять слой блока Из явных минусов - автоматически заданной привязки нет, вставляется в место "тыка", при добавлении строчек "растет" вниз   2) встроенный инструмент для ТТ * "Попунктное" редактирование (с одной стороны, минус - если надо взять готовое и существенно перетряхнуть, с другой - удобно двигать пункты вверх-вниз, сложно "запороть" весь список сразу  ) * Вставка в заданную точку, что удобно, при добавлении строчек "растет" вверх * Можно использовать в ссылках атрибутов Остальной функционал по внешнему виду текста вроде плюс-минус одинаковый, да и настраивается, как правило, один раз. Возможно ,есть какая-то разница в ссылках на  какой-то ТТ, если они нужны, я с таким не сталкивался. При не слишком большом разнообразии вариантов, имхо, глобальной разницы нет.
    • IB_Ostapenko
      Это не достоинство, а скорее наоборот, говорит о никаком уровне как предпринимателя.   Никаких "уже" и быть не может, т.к. ни та ни другая не готова и дают море брака. И при использовании кибера производство просто по миру пойдет. Давно подозреваю, что Вы казачок засланный, стремящийся уничтожить экономику.   Я попросил ИИ сравнить Mastercam и кибера. Вывод он выдал такой: хочешь инвестировать - вложись в Mastercam, а кибера назвал спекулятивным продуктом с риском потери 100% вложений. Такие дела.   нулевая, угадал?
×
×
  • Create New...