Jump to content

Изгиб конструкции


Recommended Posts

Игорь Николаев

Добрый день.

 

Можете подтвердить или опровергнуть мои знания? Имеется сварная конструкция, представляющая по форме С-образный корпус. Сварен из листов. На разжим приложено усилие. При расчете в Solidworks на статику получаем какие-то результаты на изгиб. Но основной вопрос в том, что величина изгиба только зависит от площади конструкции в поперечном сечении? Ни от разности используемых материалов? Они дают только коэффициент запаса прочности?

Link to post
Share on other sites


UnPinned posts
maxx2000

:boxed:

Ветерок, переведи.

Edited by maxx2000
  • Хаха 1
Link to post
Share on other sites
Jesse
5 часов назад, Игорь Николаев сказал:

При расчете в Solidworks на статику получаем какие-то результаты на изгиб. Но основной вопрос в том, что величина изгиба только зависит от площади конструкции в поперечном сечении?

только от площади результаты зависят когда растяжение. 
при изгибе есть такая геом. характеристика момент инерции сечения. Так вот, от него зависит изгиб в первую очередь. Если помножить ещё на модуль Юнга, то получаем величину под названием "жёсткость балки при изгибе".

Для пролётных конструкций и оболочек посложней, но похоже. - т там цилиндрическая жесткость

img-2GXNpS.png

5 часов назад, Игорь Николаев сказал:

Ни от разности используемых материалов?

вы сами прочитали что написали7:biggrin:
Если речь про механическая хар-ки типа модуля Юнга, то да - от этого тоже зависит_))

Edited by Jesse
  • Чемпион 1
Link to post
Share on other sites
Игорь Николаев
6 часов назад, Jesse сказал:

Ни от разности используемых материалов?

В этой фразе получается не дописал, что материал всегда сталь, только различается химическим составом: от обыкновенной углеродистой до легированной стали.

  • Хаха 1
Link to post
Share on other sites
vik_q
22 минуты назад, Игорь Николаев сказал:

В этой фразе получается не дописал, что материал всегда сталь, только различается химическим составом: от обыкновенной углеродистой до легированной стали.

Ну вот. Осталось сделать ещё один шажок, и понять какие свойства меняются у стали в зависимости от хим состава.

  • Нравится 1
Link to post
Share on other sites
Игорь Николаев

В ГОСТе на прокат повышенной прочности (ГОСТ 19281-2014) указывают только пределы текучести, прочности, удлинение и ударная вязкость. Модуль Юнга (упругости) для сталей, как пишет гугл, для стали варьируется только в пределах 200-220.

Link to post
Share on other sites
AlexKaz
13 часов назад, Игорь Николаев сказал:

основной вопрос в том, что величина изгиба только зависит от площади конструкции в поперечном сечении? Ни от разности используемых материалов? Они дают только коэффициент запаса прочности?

Упругое поведение монолитной конструкции зависит только от модуля Юнга, коэффициента Пуассона, формы поперечных сечений профилей, листов и т.п., плюс формы самой конструкции и граничных условий запрепления. Меняете форму профиля - меняется прогиб. Меняете Юнг - меняется прогиб. Меняете Пуассон - меняется прогиб. Заменяете один материал на другой - меняется прогиб. т.к. в новом материале другие Юнг и Пуассон.

 

Прочность - это общая характеристика химсостава, термообработки, истории деформирования заготовки и ФОРМЫ заготовки.

 

Откройте любую книгу по сопротивлению материалов.

Edited by AlexKaz
Link to post
Share on other sites
Игорь Николаев
Posted (edited)
42 минуты назад, AlexKaz сказал:

Упругое поведение монолитной конструкции зависит только модуля Юнга, коэффициента Пуассона, формы поперечных сечений профилей, листов и т.п., плюс формы самой конструкции. Меняете форму профиля - меняется прогиб. Меняете Юнг - меняется прогиб. Меняете Пуассон - меняется прогиб. Заменяете один материал на другой - меняется прогиб. т.к. в новом материале другие Юнг и Пуассон.

У меня выбор только из легированной стали, соответственно модули Юнга и Пуассона не меняются? Общую форму я тоже поменять не могу. Остается только поперечное сечение?

Edited by Игорь Николаев
Link to post
Share on other sites
Jesse
34 минуты назад, Игорь Николаев сказал:

У меня выбор только из легированной стали, соответственно модули Юнга и Пуассона не меняются? Общую форму я тоже поменять не могу. Остается только поперечное сечение?

Если хим состав разный у сталей,,то при  одном и том же прогибе будут одинаковые напряжения: одна сталь выдержит эти напряжения, другая может не выдержать. Поэтому надо смотреть в сторону прочности, т.е. какой предел текучести у сталей. 

Link to post
Share on other sites
AlexKaz
2 часа назад, Игорь Николаев сказал:

Остается только поперечное сечение?

В общем случае, да; в листовине - это изменение толщины листов, например. Вы бы показали задачу визуально.

Link to post
Share on other sites
Orchestra2603
2 hours ago, Игорь Николаев said:

У меня выбор только из легированной стали, соответственно модули Юнга и Пуассона не меняются?

Меняется очень слабо. В инженерных расчетах практически всегда можно использовать E= 2.1 * 10^11 Pa, nu = 0.3. Бывает экзотика конечно, но мне не кажется, что это ваш случай.

 

Но вот на максимальную нагрузку, которую может выдержать конструкция (как писал выше @Jesse), влияет куча факторов, и тут выбор материала, хим состаава, механической, термической и другой обработки и.т.д. влияет сильно! Это в свою очередь, если мы говорим про балочные и обололчеченые конструкции, сказывается скорее на максимальной кривизне при изгибе (т.е. не прямо так на величине изгибных перемещений в мм, хотя косвенно и на это тоже), при достижении которой начинаются процессы разрушения.

 

2 hours ago, Игорь Николаев said:

Остается только поперечное сечение?

Очень сложно понять, а каком вообще сечении идет речь. Покажите конструкцию в каком-то виду. В целом, выбрав сечение с бОльшим моментом сопротивления, вы, грубо говоря, можете достичь более высокой кривизны до разрушения.

16 hours ago, Игорь Николаев said:

получаем какие-то результаты на изгиб

непонятно, какие результаты вы рассматриваете

 

Вы опишите нормально задачу. Какая конструкция, какие граничные условия, какая нагрузка, что вы хотите получить/посмотреть/проверить. Тогда разговор пойдет лечге.

Edited by Orchestra2603
Link to post
Share on other sites
Игорь Николаев
Posted (edited)

Надо изготовить новый корпус, сваренный из листов. Общая форма корпуса - С-образная. Сверху крепятся два гидроцилиндра, которые зажимают изделие, усилие зажатия - 400 тонн. Закреплен корпус снизу. Оригинальный корпус весит 8,6 тонн. По расчету методом конечных элементов в solidworks при выборе легированной стали выдает результат на изгиб - 6,1 мм. С некоторыми элементами, увеличенными по ширине вес получился 8990 кг, изгиб в этом случае - 5,3 мм.  

Рис.1.png

Построил полнотелую модель и выполнил аналогичный расчет. Программа выдала максимальный изгиб - 0,8 мм. 

 

Задача: достичь максимально приближенного значения изгиба 0,8 мм изменением конструктивных элементов корпуса, но общая масса не должна быть выше в итоге 10,5 тонн. 

 

Я провел сравнительный анализ при добавлении новых элементов и сравнении процента увеличения массы к проценту уменьшения изгиба. Самый результативный - это добавление промежуточной плиты, В этом случае при 4% увеличения массы получаем 27% уменьшения прогиба. 

 

 

Edited by Игорь Николаев
Link to post
Share on other sites
maxx2000

@Игорь Николаев одну боковую стенку(крышку) привари, работает как струна, там прочность запредельная получится.

Ну и опять же. какая фигура самая жёсткая? Равносторонний треугольник. Расположи рёбра жёсткости под углом 60 градусов. А облегчить всегда можно напилив окон в перегородках.

Edited by maxx2000
Link to post
Share on other sites
Игорь Николаев
5 минут назад, maxx2000 сказал:

одну боковую стенку(крышку) привари

Это какую стенку(крышку) надо приварить? На рисунке передняя стенка скрыта, чтобы показать внутренности.

Link to post
Share on other sites
maxx2000

@Игорь Николаев хоть переднюю, хоть заднюю, можешь попробовать её не глухой сделать, а с окном для доступа. Главное привари её к корпусу.

Ну и почему схема именно С, почему не портал на 4 колоннах? преса 400 тонники практически все портальные.

Edited by maxx2000
Link to post
Share on other sites
maxx2000

или сделать её толще, или утопить заподлицо

Link to post
Share on other sites
jtok
21 минуту назад, Игорь Николаев сказал:

Т.е. еще поверх стенки(крышки) приварить одну плиту?

Лучше в середину еще одну плиту

  • Нравится 1
Link to post
Share on other sites
vasillevich68
5 часов назад, Игорь Николаев сказал:

но общая масса не должна быть выше в итоге 10,5 тонн

:g:что-то биполярным расстройством попахивает

Если не стоит задача сделать максимально тяжелый пресс, то зачем закладывать толстенный материал там, где эта толщина даст минимум эффекта обеспечения жесткости???

2D Деталь 1.jpg

Link to post
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • Jesse
      ну, это скорее наша придумка значить..просто у заказчика появились вопросы по типу "а к какой категории отнести ёмкость, которую вообще на сейсмику не проверяют?" Вот так и возникла 4-я категория...) ну у нас множитель перед [sigma] должен быть либо такой же как в газмясе, либо меньше. Ну т.е. более жёсткие требование. Хотя чаще их просто копируют))
    • Pauls75
      Привет, Максим!  Для тебя всё что угодно, хоть из 0.005 мм, про материал даже не спрашиваю 
    • A_1
      Станок получит список координат осей отверстий по программе HOLES2. Эта программа позиционирует инструмент к центрам отверстий, а изменённая программа L115 с помощью команд TRANS X=<текущее положение по X> Y=<текущее положение по Y> устанавливает в этих точках начало системы координат для расфрезеровки.   Если не хотите модифицировать подпрограмму L115, то можно сделать "по формулам": def int _i, _n=8; количество отверстий def real _r=125; радиус окружности def real _a=45; угол первого отверстия for _i = 1 to _n trans x=_r * cos(_a) y=_r * sin(_a) L115 _a = _a + 360 / _n endfor trans  
    • vik300001
      согласен, лучше пронест, но ситуация...  Нужно лантеком
    • aleksejkolinko
      При переносе размеров из модели в чертёж, почему-то не проставляются буквенные допуски. Пытаюсь освоить этот способ простановки размеров. У кого какой опыт и почему проставляются только числовые значения допусков?
    • Bellka
      На предыдущей стойке это была команда М6
    • Nod801
      @timyr8693 по вашей ссылке не получается скачать ... выложите в другое место ваши файлы ... посмотрим что там не так
    • Nikomas
      Из вашей формулы я не получу список координат.   Очень жаль что для TRANS нельзя использовать полярные координаты (TRANS RP=125 AP=45). Было бы в разы проще. Первое отверстие я нашел с помощью: R1 = SQRT(2) / 2 * 125 А вот второе добавить (+45град на радиусе 125мм) я без понятия как.
    • mortinio
      Получилось сделать бэкап только после того как притащил стационарный комп с Widows7 и установил последнюю версию TNCremo, с ноутбука старенького с Windows xp ни в какую не проходил пароль. https://disk.yandex.by/d/LvR8ZqTK2YnC2w
    • KsunReh
      У меня 18 солид так что ваш файл проверить не могу. Но по опыту если вы делаете все действия в правильном порядке, то сшивка листов может не получатся из-за "кривых" (грязно построенных) поверхностей разъема либо из-за плохого стыка этих поверхностей с линией разъема. Это актуально для моделей со сложными формами, надо перестраивать еще раз нормально, искать у себя ошибки.   Могу порекомендовать такую самопроверку. 1) вручную выделяете все поверхности детали относящиеся к матрице и разделяющие поверхности, копируете их (инструмент эквидистанта к поверхности со значением 0) 2) тоже самое для пуансона 3) у вас должно получится 2 поверхности без глюков/разрывов и т.д., проверяете их. Если все ОК, то и автоматическое создание формы должно работать, если не ОК, то исправляете проблемные места. 
×
×
  • Create New...