Перейти к публикации

Режимы Резания При Фрезеровке?


Рекомендованные сообщения

Подскажите методику расчета.

Возьмем, к примеру HANITA. Для алюминия они рекомендуют Vc=500м/мин. Для фрезы 5мм при этом имеем n=30000 об/мин. Такие обороты не доступны на имеющемся станке. Можно выставить 12000. Как при этом определить подачу фрезы? Рекомендуемую подачу fz также следует уменьшить в 2.5 раза?

И еще вопрос - какие режимы при обработки меди?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Подскажите методику расчета.

Возьмем, к примеру HANITA. Для алюминия они рекомендуют Vc=500м/мин. Для фрезы 5мм при этом имеем n=30000 об/мин. Такие обороты не доступны на имеющемся станке. Можно выставить 12000. Как при этом определить подачу фрезы? Рекомендуемую подачу fz также следует уменьшить в 2.5 раза?

И еще вопрос - какие режимы при обработки меди?

f = fz * z * n,

где f - подача минутная, fz - подача на зуб, z - количество зубьев, n - скорость вращения шпинделя.

А что, этому перестали учить в соответствующих заведениях?

Изменено пользователем Wizard!
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Обороты ставь максимальные, а вот подачу на зуб изменять не надо. Подача изменяется только в случае, когда СПИД слабая.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Обороты ставь максимальные, а вот подачу на зуб изменять не надо. Подача изменяется только в случае, когда СПИД слабая.

ВЫБОР РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ЗАВИСИТ ОТ МНОГИХ ФАКТОРОВ

КАК НАПИСАЛ ТОВАРИЩ ОТ СИСТЕМЫ СПИД

РАСШИФРОВЫВАЮ

С СТАНОК -КАКОВА ЕГО МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ.

П- ПРИСПОСОБЛЕНИЯ-ТОЧНОСТЬЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УСИЛИЕ ЗАЖИМА.

И-ИНСТРУМЕНТА-КАКОВО ЕГО ПОКРЫТИЕ. СКОЛЬКО ЗУБЬЕВ.КАЧЕСТВО И УГЛЫ ЗАТОЧКИ.

Д-ДЕТАЛЬ-КАКОВЫ СТЕНКИ ОСТАЮТСЯ ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ.КАКОВА ЕЕ ЖЕСТКОСТЬ.

КАКОВЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕТАЛИ И ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ . И Т Д.

В ОБЩЕМ БЕРИ ГДЕТО 70 ПРОЦЕНТОВ ОТ ТОГО ЧТО ДАЮТ В КАТАЛОГЕ.И ПРАВИЛЬНО НАЗНАЧЬ ГЛУБИНУ РЕЗАНИЯ И

ПОДАЧУ И ГЛАВНОЕ НЕ ЗАБЫВАЙ ЧТО ФРЕЗА ДОРОГАЯ УМЕНЬШАЙ ЕЩЕ ИЛИ УВЕЛИЧИВАЙ НА ЗВУК

ОБРАТИ ВНИМАНИЕ НА ОБИЛЬНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ ДЕТАЛИ И СМЫВ СТРУЖКИ

МОЙ СКАЙП ALEX28041953

ЕСЛИ ЕСТЬ ВОПРОСЫ МИЛОСТИ ПРОСИМ

МОЙ СКАЙП ALEX28041953

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В ОБЩЕМ БЕРИ ГДЕТО 70 ПРОЦЕНТОВ ОТ ТОГО ЧТО ДАЮТ В КАТАЛОГЕ.И ПРАВИЛЬНО НАЗНАЧЬ ГЛУБИНУ РЕЗАНИЯ

Именно так и работаю :wink: и тебе Alex_ander того желаю! :smile:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А как грамотно определнить глубину резания. Hanita рекомендует для фрезерования паза 1D. Чем реально ограничена эта величина (кроме мощности станка и жесткости закрепления заготовки)?

ПОДАЧУ И ГЛАВНОЕ НЕ ЗАБЫВАЙ ЧТО ФРЕЗА ДОРОГАЯ УМЕНЬШАЙ ЕЩЕ ИЛИ УВЕЛИЧИВАЙ НА ЗВУК

Про звук, можно немного подробней?

Спасибо за ответы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Про звук, можно немного подробней?

Ты это себе сам как представляешь то?! :smile::wallbash: Про звук словами! :blink::clap_1:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Богоманшин Игорь

А как грамотно определнить глубину резания. Hanita рекомендует для фрезерования паза 1D. Чем реально ограничена эта величина

Жесткостью и прочностью фрезы и надежным стружкоудалением. Медь особенно, а также алюминий и некоторые дюрали очень пластичны и их стружка очень любит накапливаться в стружечных канавках и ломать фрезы. Ещё раз:

ОБРАТИ ВНИМАНИЕ НА ОБИЛЬНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ ДЕТАЛИ И СМЫВ СТРУЖКИ

Для дюралей можно также ипользовать "пневмосдув" (особенно в узких и глубоких пазах). Медь и алюминий могут насухую прилипать к инструменту.

Подачу на зуб я , также как и коллеги, при таком снижении скорости применяю 60-80% от рекомендованной.

Ты это себе сам как представляешь то?! Про звук словами!

Пока идет "жжжжжжж", всё нормально, когда начинается "хххэээхххэээххх" - значит фреза сейчас сломается...
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 года спустя...

Очень актуальный вопрос по выбору глубины, подачи...вобщем режимов именно по меди.

Подскажите, кто какие режимы задает.

В связи с увеличением объемов элетр.эр.обр-ки, соответственно кол-ва электродов стоит задача по снижению времени на обр-ку. Пока это делаем экспериментальным путем...Очень много советчиков, а результата хорошего пока ненаблюдаю.

Подскажите, порекомендуйте литературу именно по обр-ки меди.

размер электродов 40x40 (в среднем)

Снимаем металла порядка 4...8 мм

макс. об. шп 40 000

Сож

макс. диаметр фрезы 3мм

последний инстр как правило гравер

Буду очень признателен за помощь

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

медь разная бывает, даже очень разная. от кого дровишки (поставщик фрез)?

4-8мм с ф3 за один проход?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да нет конечно...4-8 мм не за один проход...

0,8 по z

0.1 по xy для фрезы D3 радиусной

кто на каких режимах обрабатывает?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 10 лет спустя...

добрый. дабы не плодить тему.

несколько раз сталкивался с проблемкой:

контакты медные.

прямоугольник

чистота поверхности 1,6 Ra. 

ну т.е . к примеру с 10 мм листа фрезеруем до 8 мм.

и через одного оператора слышу мнение - один говорит - влегкую, второй - не получится ним в жисть. HAAS VF-2DHE станок например.

 

это проблемка номер раз

2 хуже

по ребрам данной детали идет притупление острой кромки радиусом 1-2 мм .

на импортных образцах она чуть ли не полирована. у нас от радиусной фрезы ( сандвик) остаются задиры. и я не понимаю что делать в месте пересечения радиусов.

в итоге мы эти грани слесарим.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По пункту 1 вам нужно режимы обработки по меди? 

По 2 вам принципиально фрезеровать? Медь прекрасно слесарится, тем более что речь видимо идет про медные шины, то есть детали не видовые для которых важна эстетическая составляющая. Вот таким можно притуплять кромку буквально за 1 проход:

Тыц  

Картинки по запросу shaviv

Hide  
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

нет . скорее инструмент хотелось бы , которым достигают подобное - мы не закупаем спец фрезы под алюминий , медь и опыта использования соответственно нет. хтотелось бы отзывы - такой то производитель -норм, такой - не очень.

шабер такой есть) 

представьте себе параллепипед - 2 грани обработаете. что будет в точке их пересечения? а в прототипах там именно радиус)) 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Slavdos

Медь отожженная - может оставаться наклёп, большие заусенцы. Инструмент не должен тереть задним углом, угол заострения для мягкого цветмета, радиус на углу пластины,  инструмента зависит от ширины реза, должен отводить стружку от обработанной поверхности. Лучше если не прямой угол. Если стружка царапает поверхность, либо задний угол трёт из-за износа (медь изнашивает), то нужна смазка. Для притупления иногда помогает изменение направления, или дополнительный проход. Фасонный (радиусный) инструмент лучше смазывать, там не все места режущие кромки идеальны.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
22 часа назад, Slavdos сказал:

добрый. дабы не плодить тему.

несколько раз сталкивался с проблемкой:

контакты медные.

прямоугольник

чистота поверхности 1,6 Ra. 

ну т.е . к примеру с 10 мм листа фрезеруем до 8 мм.

и через одного оператора слышу мнение - один говорит - влегкую, второй - не получится ним в жисть. HAAS VF-2DHE станок например.

 

это проблемка номер раз

2 хуже

по ребрам данной детали идет притупление острой кромки радиусом 1-2 мм .

на импортных образцах она чуть ли не полирована. у нас от радиусной фрезы ( сандвик) остаются задиры. и я не понимаю что делать в месте пересечения радиусов.

в итоге мы эти грани слесарим.

Медь прекрасно фрезеруется.

Инструмент должен быть новым!

Режимы для концевой фрезы D0.5": S6000-7000 об/мин (то, что надо для HAAS; в зависимости от съема), подача F40. "/мин.

Режимы для радиусной фрезы R1-2 мм: S6000-7000 об/мин (то, что надо для HAAS), подача F20. "/мин. Можно пройти размер за один проход.

Радиусные фрезы обычно двухзубые (такого размера точно). Поэтому предъявляется повышенное качество к СОЖ: концентрация от 3 до 5%, СОЖ должна попадать в зону резания по максимуму. Как пример: СОЖ CIMCOOL.

 

А теперь о главном.

Если вы удивлены, что импортные детали чуть ли не отполированы, то они вполне могут быть отполированы, причем производительным хим полированием. Так что готовьтесь осваивать новый процесс для себя.

PS. Производитель инструмента: SANDVIK, KENNAMETAL

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

сандвик у нас и идет. только не брали под медь.

вот про хим полировку я чтото не подумал - а реально похоже, спасибо

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...
Богоманшин Игорь

Вот так можно на латуни фаску делать, на ХААСе ТМ-1, всего на 4000 оборотах.

https://www.instagram.com/p/Bvdcpkjgn1F/?utm_source=ig_web_copy_link

Инструмент Китай, Тайвань, иногда в ОЛМИТУЛ берем, если быстро надо (DJTOL AL)

С радиусными проблемы были только если ребро идет одновременно по 3-м осям (XYZ). Если по одной оси -просто режимы подобрать, иногда помогает смена попутного на встречное фрезерование.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
    • mactepnew
      Вот я тоже так думал, пока не столкнулся с обратным) Как еще столкнусь, пришлю скриншот. Хаос еще в том, что порядок в дереве построения весьма условный. операция, которая стоит перед групой, имеет бОльший timestamp(пардон, не знаю как это в переводе), чем эта группа, и выполняется позже. При этом все операции в группе имеют timestamp на пару сотен меньше и выполняются раньше, чем две группы, стоящие перед ней. Логика?  Если в эскизе все элементы определены, то можно поставить еще один размер (хочешь переопределить эскиз - да пожалста!), изменить его - и NX самостоятельно выберет, какой размер или ограничение отпустить и весь эскиз летит к чертям. Это ли не хаос?   Назовете хоть один CAD, которым можно пользоваться так? Любой из встреченных мной имеет много неочевидных нюансов, которые конечно не проявляются при выполнении университетского или базового курса. В Creo я на протяжении 5 лет находил всё новые фишки, которые не прописаны в документации. Огромная благодарность Ruslan за пояснения тонкостей. Даже Компас и Solidworks, которые считаются самыми дружественными, оказалось непросто обуздать, когда проходил собеседования и делал тестовые. А ведь университетский курс знал на отлично!   Возвращаясь к NX - вот сегодняшний пример. Утром деталь была оранжевая, единая. Изменил пару уклонов и толщин, стала желтая с элементами оранжевого и частично твердотельной, частично листовой. Я даже не знаю, как сформулировать вопрос в поддержку. 
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • kkk
      Короче, как сделать автоматом не нашел. Раскрасил нужные грани нужными цветами. Затем на вкладке с цветом модели можно выбирать нужный цвет, тогда в модели выбираются грани, покрашенные этим цветом. Можно еще сохранить выбор этих граней, но смысла не вижу, т.к. все легко выбирается по цвету. Затем либо в инструменте Измерить смотрим площадь и как-то ее используем, либо можно макросом (что выкладывал Kir95 ) внести площадь в свойства (на вкладку Конфигурации). Можно еще внести выбранные грани в датчики, но как использовать их в свойствах не нашел.    Макрос прикрепляю.     Площадь выбранных граней в свойства.swp
    • IgnatvKudrin
      Для нашего производства требуются постоянно инструментальные пружины для штампов. Сейчас заказы обрабатываются довольно долго - до 2-х месяцев. А у нас сроки на штампы 1-2 месяца с испытанием, доработкой и т.п. Хотелось бы найти поставщика, у которого уже есть склад с данными пружинами или кто может доставить за 1 месяц.   Пружины стандартные по ISO, но на всякий случай приложил каталог. Вот список пружин, которые нужны очень срочно:   LR 32 x 44 - 1 шт. LR 25 x 51 - 2 шт. LB 63 x 89 - 7 шт. LB 32 x 102 - 10 шт. LB 32 x 89 - 20 шт. LB 32 x 76 - 12 шт. LB 32 x 51 - 6 шт. LB 25 x 127 - 9 шт.   Готов выслушать все предложения. Возможно даже есть те, кто сможет изготовить подобные пружины с такими же параметрами. 20231101.pdf
    • bubblyk
      Знатоки форума, подскажите, как смоделировать простую (на первый взгляд) задачу термомеханики в упругой постановке.   Есть брусок правильный формы ака кирпич, в котором генерируется НЕРАВНОМЕРНОЕ удельное тепловыделение (HGEN). Задняя и передняя поверхности конвективно охлаждаются с известными (но различными) коэффициентами теплоотдачи и температурами жидкости/газа. Свойства кирпича (теплофизика + механика) принимаются зависящими от температуры. Постановка - стационарная Собственно вопрос : как грамотно смоделировать температурное поле в кирпиче с учетом температурного расширения?   Исходный код приложил.     Надеюсь на коллективный разум и опыт! EPTH2D.mac p.s.   Если есть опыт решения этой задачи в Ansys WB, тоже можно сюда приложить командные вставки.
    • OutXL
      Это было давно использовал NC-Link  и данную инструкцию. The Maho.docx
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • alexqwq10
      В данных корпусах ничего лишнего быть не должно. Максимум шпильки заземления, в количестве предусмотренном для конкретного корпуса. Рассматривал очень много подобных корпусов разных производителей и данная проблема актуальна для подавляющего большинства.
    • MFS
      Коллеги, приветствую, нужно штамповать на горячую из алюминиевого сплава (АК6 или около того) заготовки размером 280*180*12. Подскажите, пожалуйста, параметры пресса для такой заготовки - размеры, усилия. А есл дадите пример такой марки и модели, более менее подходящей для этой работы (нашего или импортного), то будет и еще лучше. Заранее спасибо!
×
×
  • Создать...