Перейти к публикации

Режимы Резания При Фрезеровке?


Рекомендованные сообщения

Подскажите методику расчета.

Возьмем, к примеру HANITA. Для алюминия они рекомендуют Vc=500м/мин. Для фрезы 5мм при этом имеем n=30000 об/мин. Такие обороты не доступны на имеющемся станке. Можно выставить 12000. Как при этом определить подачу фрезы? Рекомендуемую подачу fz также следует уменьшить в 2.5 раза?

И еще вопрос - какие режимы при обработки меди?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Подскажите методику расчета.

Возьмем, к примеру HANITA. Для алюминия они рекомендуют Vc=500м/мин. Для фрезы 5мм при этом имеем n=30000 об/мин. Такие обороты не доступны на имеющемся станке. Можно выставить 12000. Как при этом определить подачу фрезы? Рекомендуемую подачу fz также следует уменьшить в 2.5 раза?

И еще вопрос - какие режимы при обработки меди?

f = fz * z * n,

где f - подача минутная, fz - подача на зуб, z - количество зубьев, n - скорость вращения шпинделя.

А что, этому перестали учить в соответствующих заведениях?

Изменено пользователем Wizard!
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Обороты ставь максимальные, а вот подачу на зуб изменять не надо. Подача изменяется только в случае, когда СПИД слабая.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Обороты ставь максимальные, а вот подачу на зуб изменять не надо. Подача изменяется только в случае, когда СПИД слабая.

ВЫБОР РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ЗАВИСИТ ОТ МНОГИХ ФАКТОРОВ

КАК НАПИСАЛ ТОВАРИЩ ОТ СИСТЕМЫ СПИД

РАСШИФРОВЫВАЮ

С СТАНОК -КАКОВА ЕГО МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ.

П- ПРИСПОСОБЛЕНИЯ-ТОЧНОСТЬЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УСИЛИЕ ЗАЖИМА.

И-ИНСТРУМЕНТА-КАКОВО ЕГО ПОКРЫТИЕ. СКОЛЬКО ЗУБЬЕВ.КАЧЕСТВО И УГЛЫ ЗАТОЧКИ.

Д-ДЕТАЛЬ-КАКОВЫ СТЕНКИ ОСТАЮТСЯ ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ.КАКОВА ЕЕ ЖЕСТКОСТЬ.

КАКОВЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕТАЛИ И ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ . И Т Д.

В ОБЩЕМ БЕРИ ГДЕТО 70 ПРОЦЕНТОВ ОТ ТОГО ЧТО ДАЮТ В КАТАЛОГЕ.И ПРАВИЛЬНО НАЗНАЧЬ ГЛУБИНУ РЕЗАНИЯ И

ПОДАЧУ И ГЛАВНОЕ НЕ ЗАБЫВАЙ ЧТО ФРЕЗА ДОРОГАЯ УМЕНЬШАЙ ЕЩЕ ИЛИ УВЕЛИЧИВАЙ НА ЗВУК

ОБРАТИ ВНИМАНИЕ НА ОБИЛЬНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ ДЕТАЛИ И СМЫВ СТРУЖКИ

МОЙ СКАЙП ALEX28041953

ЕСЛИ ЕСТЬ ВОПРОСЫ МИЛОСТИ ПРОСИМ

МОЙ СКАЙП ALEX28041953

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В ОБЩЕМ БЕРИ ГДЕТО 70 ПРОЦЕНТОВ ОТ ТОГО ЧТО ДАЮТ В КАТАЛОГЕ.И ПРАВИЛЬНО НАЗНАЧЬ ГЛУБИНУ РЕЗАНИЯ

Именно так и работаю :wink: и тебе Alex_ander того желаю! :smile:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А как грамотно определнить глубину резания. Hanita рекомендует для фрезерования паза 1D. Чем реально ограничена эта величина (кроме мощности станка и жесткости закрепления заготовки)?

ПОДАЧУ И ГЛАВНОЕ НЕ ЗАБЫВАЙ ЧТО ФРЕЗА ДОРОГАЯ УМЕНЬШАЙ ЕЩЕ ИЛИ УВЕЛИЧИВАЙ НА ЗВУК

Про звук, можно немного подробней?

Спасибо за ответы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Про звук, можно немного подробней?

Ты это себе сам как представляешь то?! :smile::wallbash: Про звук словами! :blink::clap_1:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Богоманшин Игорь

А как грамотно определнить глубину резания. Hanita рекомендует для фрезерования паза 1D. Чем реально ограничена эта величина

Жесткостью и прочностью фрезы и надежным стружкоудалением. Медь особенно, а также алюминий и некоторые дюрали очень пластичны и их стружка очень любит накапливаться в стружечных канавках и ломать фрезы. Ещё раз:

ОБРАТИ ВНИМАНИЕ НА ОБИЛЬНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ ДЕТАЛИ И СМЫВ СТРУЖКИ

Для дюралей можно также ипользовать "пневмосдув" (особенно в узких и глубоких пазах). Медь и алюминий могут насухую прилипать к инструменту.

Подачу на зуб я , также как и коллеги, при таком снижении скорости применяю 60-80% от рекомендованной.

Ты это себе сам как представляешь то?! Про звук словами!

Пока идет "жжжжжжж", всё нормально, когда начинается "хххэээхххэээххх" - значит фреза сейчас сломается...
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 года спустя...

Очень актуальный вопрос по выбору глубины, подачи...вобщем режимов именно по меди.

Подскажите, кто какие режимы задает.

В связи с увеличением объемов элетр.эр.обр-ки, соответственно кол-ва электродов стоит задача по снижению времени на обр-ку. Пока это делаем экспериментальным путем...Очень много советчиков, а результата хорошего пока ненаблюдаю.

Подскажите, порекомендуйте литературу именно по обр-ки меди.

размер электродов 40x40 (в среднем)

Снимаем металла порядка 4...8 мм

макс. об. шп 40 000

Сож

макс. диаметр фрезы 3мм

последний инстр как правило гравер

Буду очень признателен за помощь

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

медь разная бывает, даже очень разная. от кого дровишки (поставщик фрез)?

4-8мм с ф3 за один проход?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да нет конечно...4-8 мм не за один проход...

0,8 по z

0.1 по xy для фрезы D3 радиусной

кто на каких режимах обрабатывает?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 10 лет спустя...

добрый. дабы не плодить тему.

несколько раз сталкивался с проблемкой:

контакты медные.

прямоугольник

чистота поверхности 1,6 Ra. 

ну т.е . к примеру с 10 мм листа фрезеруем до 8 мм.

и через одного оператора слышу мнение - один говорит - влегкую, второй - не получится ним в жисть. HAAS VF-2DHE станок например.

 

это проблемка номер раз

2 хуже

по ребрам данной детали идет притупление острой кромки радиусом 1-2 мм .

на импортных образцах она чуть ли не полирована. у нас от радиусной фрезы ( сандвик) остаются задиры. и я не понимаю что делать в месте пересечения радиусов.

в итоге мы эти грани слесарим.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По пункту 1 вам нужно режимы обработки по меди? 

По 2 вам принципиально фрезеровать? Медь прекрасно слесарится, тем более что речь видимо идет про медные шины, то есть детали не видовые для которых важна эстетическая составляющая. Вот таким можно притуплять кромку буквально за 1 проход:

Тыц  

Картинки по запросу shaviv

Hide  
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

нет . скорее инструмент хотелось бы , которым достигают подобное - мы не закупаем спец фрезы под алюминий , медь и опыта использования соответственно нет. хтотелось бы отзывы - такой то производитель -норм, такой - не очень.

шабер такой есть) 

представьте себе параллепипед - 2 грани обработаете. что будет в точке их пересечения? а в прототипах там именно радиус)) 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Slavdos

Медь отожженная - может оставаться наклёп, большие заусенцы. Инструмент не должен тереть задним углом, угол заострения для мягкого цветмета, радиус на углу пластины,  инструмента зависит от ширины реза, должен отводить стружку от обработанной поверхности. Лучше если не прямой угол. Если стружка царапает поверхность, либо задний угол трёт из-за износа (медь изнашивает), то нужна смазка. Для притупления иногда помогает изменение направления, или дополнительный проход. Фасонный (радиусный) инструмент лучше смазывать, там не все места режущие кромки идеальны.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
22 часа назад, Slavdos сказал:

добрый. дабы не плодить тему.

несколько раз сталкивался с проблемкой:

контакты медные.

прямоугольник

чистота поверхности 1,6 Ra. 

ну т.е . к примеру с 10 мм листа фрезеруем до 8 мм.

и через одного оператора слышу мнение - один говорит - влегкую, второй - не получится ним в жисть. HAAS VF-2DHE станок например.

 

это проблемка номер раз

2 хуже

по ребрам данной детали идет притупление острой кромки радиусом 1-2 мм .

на импортных образцах она чуть ли не полирована. у нас от радиусной фрезы ( сандвик) остаются задиры. и я не понимаю что делать в месте пересечения радиусов.

в итоге мы эти грани слесарим.

Медь прекрасно фрезеруется.

Инструмент должен быть новым!

Режимы для концевой фрезы D0.5": S6000-7000 об/мин (то, что надо для HAAS; в зависимости от съема), подача F40. "/мин.

Режимы для радиусной фрезы R1-2 мм: S6000-7000 об/мин (то, что надо для HAAS), подача F20. "/мин. Можно пройти размер за один проход.

Радиусные фрезы обычно двухзубые (такого размера точно). Поэтому предъявляется повышенное качество к СОЖ: концентрация от 3 до 5%, СОЖ должна попадать в зону резания по максимуму. Как пример: СОЖ CIMCOOL.

 

А теперь о главном.

Если вы удивлены, что импортные детали чуть ли не отполированы, то они вполне могут быть отполированы, причем производительным хим полированием. Так что готовьтесь осваивать новый процесс для себя.

PS. Производитель инструмента: SANDVIK, KENNAMETAL

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

сандвик у нас и идет. только не брали под медь.

вот про хим полировку я чтото не подумал - а реально похоже, спасибо

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...
Богоманшин Игорь

Вот так можно на латуни фаску делать, на ХААСе ТМ-1, всего на 4000 оборотах.

https://www.instagram.com/p/Bvdcpkjgn1F/?utm_source=ig_web_copy_link

Инструмент Китай, Тайвань, иногда в ОЛМИТУЛ берем, если быстро надо (DJTOL AL)

С радиусными проблемы были только если ребро идет одновременно по 3-м осям (XYZ). Если по одной оси -просто режимы подобрать, иногда помогает смена попутного на встречное фрезерование.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Viktor2004
      руку привязки так сломать легко
    • lem_on
      По моему вполне логично если станок вывалится в ошибку если рука не доехала до места. У меня так же если кулачки или деталь на пути, просто пихаеш ее до места и станок опять активен. Но нынешние пановья даже не могут написать модель станка.
    • Viktor2004
      Я согласен что скорее всего проблема механическая Но если логика прописана криво и возможно не предусмотрела остановку в промежуточном состоянии, разве не логично будет попробовать принудительно подав напряжение дернуть эту руку вверх-вниз? Возможно то что туда попало выпадет  
    • Guhl
      Если оставить за скобками вопрото том, что до м19 работает нормально, а после нет, то вы не считали сколько у него реально импульсов на оборот? с помощью стороннего плк, например  А если ориентацию м5 снимать, а не м20?
    • lem_on
      Что это за станок такой в котором сразу ладер ковырять надо, даже не смотря на возможность механической проблемы? Или профдеформация?
    • Viktor2004
      не сразу я понял в чем вопрос. Долго соображал что такое режим управления скоростью. При завершении ориентации PMC снимает сигнал G70.6 ? И если он после снятия сигнала продолжает удерживать шпиндель, при каких условиях эта ориентация все же снимается? После нажатия аварийного грибка или еще как?
    • Viktor2004
      Ладдер пришлите. Будем принудительно пробовать поднимать и опускать
    • streamdown
      Коллеги приветствую! IPS 8. Подскажите пожалуйста, кто какое серверное железо использует? Интересуют параметры при одновременной работе, ну например, 400 пользователей онлайн
    • gudstartup
      так он так и позиционируется по m19 pmc выдает g70.6 а чпу отвечает f45.7 но ориентацию и смещение в 4077 он отрабатывает нормально шпиндель встает ровно и смена происходит хорошо. вопрос почему после ввода команды управления скоростью он все еще продолжает контролировать число импульсов между нуль метками хотя в принципе уже должен отменить позиционный контроль и просто считать обороты по 0 метке как он это делает без М19? это все понятно но почему оно продолжает проверять это после завершения ориентации мне непонятно
    • Александр1979
      SP9047 SSPA:47 ILLEGAL SIGNAL OF POSITION CODER "The relationship between the A/B phase and 1-rotation signal is incorrect (Pulse interval mismatch)." "Неправильное значение счетчика импульсов сигнала на энкодере ALPHAi. На фазах A и B энкодера за один оборот шпинделя насчитывается 4096 импульсов обратной связи. Программное обеспечение по управлению шпинделем проверяет количество импульсов на фазах A и B, соответствующее энкодеру, при каждой генерации сигнала одного оборота. Данный аварийный сигнал срабатывает, если регистрируется число импульсов, нарушающее заданный диапазон."
×
×
  • Создать...