.gif.b1ccfe68af7b4abafdf69dd2459f488a.gif)
-
Recently Browsing 0 members
No registered users viewing this page.
-
Сообщения
-
By Mold 2005 · Posted
Посмотрите размерные цепочки спроектированной пресс-формы, - определите плиты, толщины которых "завязаны" на формообразующие детали и детали кинематики формы. Если таковые есть, то их толщины должны быть выдержаны точно и их нужно шлифовать. Плиты, не связанные своей толщиной с ФОД и кинематикой, можно не шлифовать. Например, стандартная плита матриц, если в конструкции пресс-формы есть вставка матрицы, а плита используется только как обойма и при этом толщина вставки немного больше чем толщина плиты (а, обычно так и делается), то шлифовать её не надо. Если плита является матрицей, и при этом есть какие-то небольшие оформляющие вставки, установленные в эту матрицу, то плиту надо шлифовать (и то не всегда, надо смотреть конструкцию вставок и определять, - на-сколько критичны эти 1...3 десятки по толщине для конечного результата. Тоже по всем остальным плитам - опорные плиты, плиты крепления, толкателей, крайне редко требуют дополнительной шлифовки. Вы спросите, - а что делать с толкателями? Ведь они в любом случае "завязаны" на толщины плит пакета, и поскольку стандартные плиты чуть толще номинала, толкатели соответственно будут ниже поверхности пуансона. Отвечаю, - ничего. Можно делать все толкатели, какие есть в форме, в номинальный размер, а затем, после тестирования ПФ, принимать решение - выводить их на поверхность пуансона, как это заложено проектом, или можно оставить немного утопленными, если небольшие столбики от толкателей, на отливке, ничему не мешают. Если эти столбики критичны и не допускаются, то выставить толкатели на требуемое место очень просто - надо прошлифовать брусья и, если есть, опорные колонки, на величину выступающих столбиков. В общем, всегда надо смотреть конкретную конструкцию формы, и определять необходимость дошлифовки стандартных плит. Вряд-ли это можно назвать техническим обоснованием. В лучшем случае это объясняет как, в некоторых случаях, происходит раздавливание плит пресс-формы. На самом деле, "сырые", не термообработанные плиты в пресс-формах применять можно. Вот, что мы видим в справочнике, всеми уважаемого Анатолия Петровича Пантелеева. Почему же, в отдельных случаях, плиты раздавливают? А вот теперь - "техническое обоснование" процесса раздавливания. Каждая сталь, в зависимости от термообработки, имеет допускаемое напряжение при смятии. Для "сырой" стали 45, при переменной нагрузке, а у нас она именно переменная, допускаемое напряжение составляет 210 МПа или, примерно, 2,1т. на см.кв., т.е. если например наш ТПА имеет усилие запирания 100т., то для того чтобы нашу плиту не раздавило нужно чтобы площадь перекрытия была не меньше 48-ми см.кв., это конечно минимум, и на деле, чтобы обеспечить запас прочности, она должна быть хотя бы в три раза больше. Я знаю производства, на которых успешно работают с формами из Д16Т, и при этом они их не давят, потому что правильно выставляют на ТПА усилие запирания (конечно не все ТПА позволяют это делать). Поэтому, не надо так категорично заявлять что, плиты без термообработки в пресс-формах использовать нельзя - можно. Конечно есть случаи когда термообработка необходима, но это не означает что надо калить все подряд. Не вводите людей в заблуждение - как у HASCO, так и у других производителей стандартных компонентов, каленых плит нет, есть только улучшенные (подкаленные) плиты. Например плиты из нержавейки (сталь 1.2083 и 1.2085), по каталогу HASCO имеют твердость в состоянии поставки 241НВ и 325НВ соответственно, это примерно 23HRC 35HRC. Максимальную твердость в состоянии поставки, имеет сталь Toolox44 с твердостью 450НВ (47 HRC), применяется как правило для формообразующих деталей, без последующей термообработки. По-моему, ни у кого даже в мыслях не было, Вас, так называть. Здесь собирается, в основном, очень доброжелательные и адекватные люди. -
By mr_Voden · Posted
Да, end_point выводит верно. Поломались quadrant и full_circle при активной коррекции и включенном read_ahead. В остальных случаях все работает как и раньше. Так то фикс для них я уже написал, просто хотелось узнать встречается ли эта проблема еще у кого-то. Очень странно что эта переменная вообще влияет на вывод траектории. Видимо в siemens что-то переписали без оглядки на совместимость со старыми версиями и это нехорошо. Либо проглядели. -
By gudstartup · Posted
сразу не понял так у вас напротив всех букв осей есть I или только напротив C(B)? -
By grOOmi · Posted
при выборе вывода endpoint выводит 92, а не 77. Не знаю насколько это актуально для отработки на станке -
By grOOmi · Posted
Ну у я про посты для S840 и CYCLE832, на Фануке всё попроще с параметрами -
By подшипничек · Posted
Колесо и вал-шестерня же будут вращаться с разной скоростью -
By gudstartup · Posted
так его и нет если I индицирует это вообще дичь ось не должна пытаться вращаться когда тормоз включен -
By cnckarat · Posted
Добрый вечер с горем по палам сделали ваши рекомендации, и отправили все что нужно вам на почту. Ждем от Вас пароль. -
By KillSnork · Posted
@boomeeeerХорошо, завтра гляну на станке. @gudstartupДа, ось зажимается и разжимается. Обычно, когда ось не разжата и пытаешься её провернуть, выбивает ошибку сверхток, у нас же даже нет подачи напряжения с привода на ось, как-будто нет разрешения. -
-
Recommended Posts
Join the conversation
You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.