Jump to content

Как обозначить обварку швеллера?


Recommended Posts

Два швеллера стыкуются Т-образно. Обварить необходимо все прилегания со всех сторон. Тут будет и тавровое соединение и стыковое. На один стык получится два обозначения. Можно ли сделать это одним обозначением? Каким обозначением это сделать?

Link to post
Share on other sites


UnPinned posts
Chuvak

У Вас сварка с газом или без ?)  Если без газа - ГОСТ 5264-80,  ГОСТ 11534-75 (углы, отлич. от 90°). Если с газом - то ГОСТ 14771-76, ГОСТ 23518-79 (углы, отлич. от 90°). Это самые распространенные ГОСТы по дуговой сварке по металлу (сталь). Посмотрите их, может там есть то, что Вы ищете. 

Но мне кажется, что таких универсальных обозначений не существует, все таки разная технология подготовки кромок и т.п.

Кстати, а Вы можете показать эскиз с обозначением швов. И почему Вы взяли именно тавровое и стыковое соединение? По моему, будет один нахлесточный шов на стороне полки, с противоположной стороны - угловой тавровый шов, а по бокам - торцевые (на него вроде советских ГОСТов нет, только ГОСТ Р ИСО 2553).

Edited by Chuvak
Link to post
Share on other sites
Crankshaft

image.png

 

Я полагаю, что имеется что-то типа того, что на картинке, и нужно вместо трех обозначений швов обойтись одним.
Тогда ответ: по ЕСКД нельзя.

  • Нравится 1
Link to post
Share on other sites
1 минуту назад, Crankshaft сказал:

image.png

 

Я полагаю, что имеется что-то типа того, что на картинке, и нужно вместо трех обозначений швов обойтись одним.
Тогда ответ: по ЕСКД нельзя.

Спасибо за ответ. 

Link to post
Share on other sites
AlexArt

Возможны два варианта:

1. Есть какой-нибудь ОСТ.

2. Создать свой альбом сварных швов и прикладываеть его к КД.

Link to post
Share on other sites
Chuvak

ОСТ не рекомендуют использовать, советую вместо них использовать действующие ТУ или разработать свое ТУ.

Link to post
Share on other sites
lem_on
21 минуту назад, Crankshaft сказал:

image.png

 

Я полагаю, что имеется что-то типа того, что на картинке, и нужно вместо трех обозначений швов обойтись одним.
Тогда ответ: по ЕСКД нельзя.

Я конечно не коструктёр, но почему снаружи тавровые швы, а внутри стыковой?? С7 это как вообще?

Link to post
Share on other sites
Chuvak

Обоснованность назначения таврового типа шва я могу понять, но С7 - это двухсторонний шов, вот это реально странно. Возможно больше подойдет С2 по ГОСТ 5264-80  или ГОСТ 14771-76 ( автор так и не сказал о типе сварки)

Edited by Chuvak
Link to post
Share on other sites
Crankshaft
25 minutes ago, lem_on said:

С7 это как вообще?

 

3 minutes ago, Chuvak said:

Обоснованность назначения таврового типа шва я могу понять, но С7 - это двухсторонний шов, вот это реально странно.

У ТСа сказано, что надо обварить со всех сторон по всем местам прилегания.

 

Link to post
Share on other sites
lem_on
12 минут назад, Chuvak сказал:

Деталь.png

Значения катетов приведены просто от балды

@Crankshaft  Вы сварщик ?

А теперь то понятно, что то сам себе придумал что швеллер двутавровый. 

Link to post
Share on other sites
Chuvak

Насчет швов №1 возможно я поспешил, все таки он нестандартный, наверное

Link to post
Share on other sites
maxx2000

Если соединение не типовое может на него оформить чертёж ?

Link to post
Share on other sites
Chuvak

@maxx2000  Ну, согласно п. 1.4 ГОСТ 2.312-72, даже нужно оформить в разрезе нестандартный шов со всеми размерами.

Edited by Chuvak
Link to post
Share on other sites
maxx2000

@Chuvak ну собственно вот и решение. "Действуй Маня!"

 

 Ну и до кучи кастомный шаблон для проверки шва :doctor:

Edited by maxx2000
Link to post
Share on other sites
Chuvak

@maxx2000 Ничего проверять не нужно будет, если автор задаст себе вопрос, а возможно ли сварить швы №1 ? И в чем их смысл? Так как они ни на что не влияют, я смысла в них не вижу, как и  необходимости для изготовления проверочных шаблонов ( только если автор хочет обеспечить герметичность своей конструкции ).

Link to post
Share on other sites
миталник
2 часа назад, Bimka сказал:

Обварить необходимо все прилегания со всех сторон.

Пункт ТТ: Детали соединить такой-то сваркой по контуру примыкания катетом таким-то ( или: катетом, равным наименьшей толщине детали в месте сварки) или на глубину такую-то.

Link to post
Share on other sites
lem_on
1 час назад, Chuvak сказал:

необходимости для изготовления проверочных шаблонов ( только если автор хочет обеспечить герметичность своей конструкции ).

А как шаблоны обеспечат герметичность конструкции? Стандартного измерителя хватает на 90% всяческих швов. 

 

 

post-28616-016330300 1363266465.jpg

Link to post
Share on other sites
Chuvak

Я имел в виду, что если нужна герметичность конструкции, то такие нестандартные швы придеться делать. А изготовление шаблонов - это уже по усмотрению разработчика. Я на данную ситуацию смотрю как конструктор, а не как контролёр.

Link to post
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.




  • Сообщения

    • Viktor2004
      А вот тут откровенно пишут что калибровочная линия шпинделя почти на миллиметр вглубь шпинделя
    • A_1
      Наверно, многие наладчики и программисты станков с ЧПУ сталкивались с тем, что при переходе с одной системы ЧПУ на другую часто возникают различные затруднения. Чтобы их избежать, нужно как можно лучше изучить эти системы. Например, в Sinumerik есть команда OFFN, которая назначает припуск к запрограммированному контуру. Прямого аналога такой команде в системе FANUC нет, и поэтому при "переводе" программы из Sinumerik, содержащей эту команду на стойку FANUC приходится как-то преодолевать это препятствие. Можно поступить следующим образом. Чтобы воспроизвести смещение фрезы на некоторую величину от запрограммированного контура нам просто нужно, чтобы в корректоре на радиус инструмента было записано значение этого радиуса, увеличенное на эту величину смещения. Изменять значение корректора мы можем из программы, но "трогать" рабочий корректор крайне нежелательно, так как при прерывании программы потеряется его первоначальное значение. Для этой цели лучше использовать свободный корректор, так как количество корректоров обычно больше количества инструментов в магазине станка. Выберем, например, корректор N320. Чтобы записать или считать значение корректора следует обратиться к системной переменной #[13000+N], где N - номер корректора. Так, корректору D320 будет соответствовать переменная #13320, в неё мы и запишем некоторое значение, а потом активируем этот корректор. Но прежде нам нужно считать значение рабочего корректора, в котором записан истинный радиус фрезы. К нему мы тоже обратимся с помощью его номера, но, для универсальности нашего кода будем обращаться не к конкретному корректору, а к тому, который будет активным. Для этого существует ещё одна системная переменная #4107, в которой хранится номер этого активного корректора. Итак, считываем истинный радиус активного инструмента: #1=#[13000+#4107] Да, нужно ещё учесть значение, записанное в износе. К нему можно обратиться аналогично, с помощью переменной #[12000+N]. Тогда код считывания радиуса примет вид: #1=#[13000+#4107]+#[12000+#4107] Теперь запишем это значение в выбранный нами корректор D320: #13320=#1 Преобразуем 2 строки кода в одну заменив #1 в последней строке на её значение из предпоследней: #13320=#[13000+#4107]+#[12000+#4107] Теперь добавим в правой части этого выражения желаемое значение смещения "OFFN", предварительно указав её в той же переменной #1 (можно добавлять и отрицательные значения, впрочем команда OFFN тоже может работать с отрицательными значениями): #1=1.5 (OFFN) #13320=#[13000+#4107]+#[12000+#4107]+#1 Готово. Осталось только активировать наш новый корректор: #1=1.5 (OFFN) #13320=#[13000+#4107]+#[12000+#4107]+#1 D320   Sinumerik: расширенное программирование Параметрическое программирование станков с ЧПУ FANUC Программирование станка с системой ЧПУ FANUC (и Sinumerik) 23070703.BMP
    • Viktor2004
      ну а если инструмент на другой станок с той же оправкой и тем же штревелем переставить. Можно будет просто переписать длину инструмента замеренную на первом станке или нет?
    • soklakov
      малая боковая нагрузка по эффектам будет эквивалентна начальным несовершенствам.
    • VICT0R_1945
      Hello everybody! I present to you a detailed lesson from Ansys on the representation of a threaded connection, where bolts with nuts are represented by beam end elements and prints of contact surfaces. For easy viewing and familiarization with the material of the video, it is uploaded to YouTube: P.S. 1) After testing this technique, a technical error was revealed - contacts are not copied, in order to correct it, enter the numeric value indicated in the screenshot 1. 2) Ansys did not swear at - find the changed names (Named Selected), try it on, as shown in Figure 2.   The original lesson is located at: https://courses.ansys.com/index.php/courses/modeling-the-bolt-and-preload/lessons/homework-quizzes-and-workshop-2/ Readme - Flange_Joint (1).pdf Readme - Flange_Joint.pdf Geometry - Flange_Joint.scdoc
    • gudstartup
      Измерение производится на  tool setter ), длина без инструмента =0, деталь привязывается измерительным щупом - все!  По ходу износа корректируем ловим микроны!
    • david1920
      Вы SIK разбирали и микросхему выпаивали Или переходник паяли Тоже планирую снять   у меня 530
    • Killerchik
      В целом Вы, конечно, правы - но я вот 144% что ошибусь, если буду выставлять от разных баз.
    • lem_on
      Ну вот Виктор, Шура столько строчил, выдумывал, а тут ему все обломили. Какая разница какой инструмент, отбил один раз и потом все подходят независимо от глубины конуса.   
    • lexa345
      Смотрите постпроцессор mplmaster prmcode$ 20110
×
×
  • Create New...