Перейти к публикации

расчет винтовой пары или как бы вы сделали


Рекомендованные сообщения

Мозговой штурм уже плавно перешел в отвал головы...помогите плиз.
Имеем тип соединения вал-втулка. Втулка имеет дно и резьбы нарезается не до конца,схематично указал это на фото.Хотим на токарно-фрезерном 4осевом станке наладить изготовление соединения таким образом чтобы риски при закручивании резьбы совпадали.Вопрос как рассчитать точки заходов и количество витков резьбы и сделать это в CAM системе, я использую SOlidCAM, но это второстепенный момент. Фото прилагаю. До этого спокойно делали это на 4ехосевом фрезерном станке, полуручным -полупрограмным методом. Но решили что технологии должны все делать сами за нас ,а не простаивать.viewtopic.php?f=148&t=34528

viewtopic.php?f=148&t=34528

если офтоп  пожалуйста перенаправьте в нужную категорию

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts

https://transfiles.ru/hgnqk

 

1 час назад, v1nt сказал:

Мозговой штурм уже плавно перешел в отвал головы...помогите плиз.
Имеем тип соединения вал-втулка. Втулка имеет дно и резьбы нарезается не до конца,схематично указал это на фото.Хотим на токарно-фрезерном 4осевом станке наладить изготовление соединения таким образом чтобы риски при закручивании резьбы совпадали.Вопрос как рассчитать точки заходов и количество витков резьбы и сделать это в CAM системе, я использую SOlidCAM, но это второстепенный момент. Фото прилагаю. До этого спокойно делали это на 4ехосевом фрезерном станке, полуручным -полупрограмным методом. Но решили что технологии должны все делать сами за нас ,а не простаивать.https://transfiles.ru/hgnqk

если офтоп  пожалуйста перенаправьте в нужную категорию

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 hour ago, v1nt said:

чтобы риски при закручивании резьбы совпадали

а совпадение в какой допуск должно укладываться?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

+-0.2. Не настолько строгий,тут главное матчасть осилить так сказать

 

я через построение спиралей на отверстии и на валу и нарезанием резьбофрез по 3D контуру пытался запрограммировать точки захода резьбы чтобы они в дальнейшем совпадали. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@v1nt Какое-то натягивание совы на глобус. Нельзя вкрутить одно в другое, измерить высоту сборки и фрезернуть лыски?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

да так и делал,вкручивал . Обнулял ось С по первой лыске и делал вторую . Просто интересно стало как это осуществить более технологично так сказать с использованием станка

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, v1nt сказал:

да так и делал,вкручивал . Обнулял ось С по первой лыске и делал вторую . Просто интересно стало как это осуществить более технологично так сказать с использованием станка

Я про другое. Что, нельзя отфрезеровать эти лыски в сборе?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

голова не дает покоя и считает что теоретически это можно просчитать)))но чем дольше делаю понимаю что это долго и непонятно

это как 

Только что, mannul сказал:

Я про другое. Что, нельзя отфрезеровать эти лыски в сборе?

это как бы примерные детали. Реальное изделие сложнее и там совпадение более изощренное и габариты сборки  и расположение элементов которые должны совпадать не позволяют фрезернуть все в сборе в один установ

смысл который хотелось обсудить это просчет резьбы и позиционирование детали в сборе. даже не знаю как этот моент предметно и правильно обозначить

чтобы после сборки резьба закручивалась плотно и детали вставали в заданном угле одна относительно другой как бы

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, v1nt сказал:

голова не дает покоя и считает что теоретически это можно просчитать)))но чем дольше делаю понимаю что это долго и непонятно

Всмысле? Или я чего то не понимаю, или...

Речь про пазы на деталях, которые вы лысками называете?

Почему нельзя вкрутить втулку в кольцо до нужной высоты сборки и отфрезеровать 2 паза в сборе, сразу на двух деталях?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

лыски я изобразил схематично и деталь сложнее .Пазы после сборки в разных плоскостях но оси этих пазов должны совпадать после сборки. Здесь пазы просто обозначил лысками для упрощения понимания затеи. Две детали в сборке и два отдельно взятых изделия и фрезеровать их в один установ не получится никак

 

я вашу идею понял .Но на реальной детали там как бы ни лыска а целый каркас ,который надо после сборки позиционировать с другим пазом на валу и отфрезеровать это вместе не получается никак

https://transfiles.ru/y1m81

вот пример готового изделия. Там тонкое основание ,фрезеровать в сборе ,будет дребезжать ужасно. Надо чтобы пазы на ручке(трубке) после закручивания в основание позиционировались с пазами на основании

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

лень читать много буков, предлагали или нет вычесть одно из другого?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 hours ago, v1nt said:

Вопрос как рассчитать точки заходов и количество витков резьбы и сделать это в CAM системе

виртуально, глядя на реальную деталь, можно сделать всё что угодно, а практически, впечатление что конструкцию надо пересматривать на технологичность изготовления если это важно. ИМХО

а сквозное отверстие в тонком основании конструктор не предусматривал с целью юстирования совпадения пазов в в 2х деталях?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

преддложил сделать отверсие в основании сквозным ,так как выставллять сложно и на 3 мм резьбу в глухом отверстии делать тоже неудобно но нет. Юстировать со сквозным отверстием тоже не вариант ,так как деталь на резьбу должна садиться жестко ,и резьба на трубке не должна выступать за нижнюю поверхность основания

технология выставить на глаз и в сборе потом снять основание ,поджать пиносью через проставку и обнулить в этом положении ось у нас отработана.Хотелось бы поинтересоваться по поводу именно делал ли кто продуманную резьбу так сказать которая при монтаже позиционируется

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

что то типо этого и делаю,нарисовать в КАДе эт полбеды,сделать и чтоб это работало на практике это другое...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, maxx2000 сказал:

не вижу проблем это изготовить чтобы работало.

более развернуто было бы более обьективно

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Богоманшин Игорь
      Эта пластина не совсем походит для вашего чугуна, производитель пишет "для стали и нержавейки", чугун как опция, рекомендует для К25, а у вас К10 (перлитный). Посмотрите в том же магазине пластины, у которых диапазон применения К05-К30. Но не факт, что пойдут без задиров.  Придется нескольких производителей пробовать.
    • Zergus
      Выкладывайте сюда свои "чудеса", может по модели получится понять, что в ней не так. А если есть возможность писать в техподдержку - кидайте им свой файл, думаю разберутся.
    • Богоманшин Игорь
      А есть подтверждение в каких либо нормативных документах? Или только из соображений "максимально минимальная себестоимость"?
    • ANT0N1DZE
      Это не поможет ответить на этот вопрос конкретными числами. Судя по всему, там металлические частички внутри материала. Подобные эластомеры существуют и применяются. 
    • gudstartup
      как перевести шпиндель снова первоначальный режим управления скоростью когда ему пофиг число импульсов на оборот? резьбу пока резать не будут а в подпрограмму смены можно что нить добавить или в реализацию m19  чтобы чпу из режима контроля позиционного кодера вышло?
    • gudstartup
    • mactepnew
      Вот я тоже так думал, пока не столкнулся с обратным) Как еще столкнусь, пришлю скриншот. Хаос еще в том, что порядок в дереве построения весьма условный. операция, которая стоит перед групой, имеет бОльший timestamp(пардон, не знаю как это в переводе), чем эта группа, и выполняется позже. При этом все операции в группе имеют timestamp на пару сотен меньше и выполняются раньше, чем две группы, стоящие перед ней. Логика?  Если в эскизе все элементы определены, то можно поставить еще один размер (хочешь переопределить эскиз - да пожалста!), изменить его - и NX самостоятельно выберет, какой размер или ограничение отпустить и весь эскиз летит к чертям. Это ли не хаос?   Назовете хоть один CAD, которым можно пользоваться так? Любой из встреченных мной имеет много неочевидных нюансов, которые конечно не проявляются при выполнении университетского или базового курса. В Creo я на протяжении 5 лет находил всё новые фишки, которые не прописаны в документации. Огромная благодарность Ruslan за пояснения тонкостей. Даже Компас и Solidworks, которые считаются самыми дружественными, оказалось непросто обуздать, когда проходил собеседования и делал тестовые. А ведь университетский курс знал на отлично!   Возвращаясь к NX - вот сегодняшний пример. Утром деталь была оранжевая, единая. Изменил пару уклонов и толщин, стала желтая с элементами оранжевого и частично твердотельной, частично листовой. Я даже не знаю, как сформулировать вопрос в поддержку. 
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • kkk
      Короче, как сделать автоматом не нашел. Раскрасил нужные грани нужными цветами. Затем на вкладке с цветом модели можно выбирать нужный цвет, тогда в модели выбираются грани, покрашенные этим цветом. Можно еще сохранить выбор этих граней, но смысла не вижу, т.к. все легко выбирается по цвету. Затем либо в инструменте Измерить смотрим площадь и как-то ее используем, либо можно макросом (что выкладывал Kir95 ) внести площадь в свойства (на вкладку Конфигурации). Можно еще внести выбранные грани в датчики, но как использовать их в свойствах не нашел.    Макрос прикрепляю.     Площадь выбранных граней в свойства.swp
    • IgnatvKudrin
      Для нашего производства требуются постоянно инструментальные пружины для штампов. Сейчас заказы обрабатываются довольно долго - до 2-х месяцев. А у нас сроки на штампы 1-2 месяца с испытанием, доработкой и т.п. Хотелось бы найти поставщика, у которого уже есть склад с данными пружинами или кто может доставить за 1 месяц.   Пружины стандартные по ISO, но на всякий случай приложил каталог. Вот список пружин, которые нужны очень срочно:   LR 32 x 44 - 1 шт. LR 25 x 51 - 2 шт. LB 63 x 89 - 7 шт. LB 32 x 102 - 10 шт. LB 32 x 89 - 20 шт. LB 32 x 76 - 12 шт. LB 32 x 51 - 6 шт. LB 25 x 127 - 9 шт.   Готов выслушать все предложения. Возможно даже есть те, кто сможет изготовить подобные пружины с такими же параметрами. 20231101.pdf
×
×
  • Создать...