Перейти к публикации

Коррекция с точкой трассировки или без


Stanislav

Рекомендованные сообщения

Коррекция с точкой трассировки или без

Хотелось бы обсудить эту тему. 

 

На ютьюбе есть видео где для контурной операции не предусматривающей включение коррекции эту коррекцию включают. Но не для точки контакта фрезы а для вершины инструмента.

Тут на практике столкнулся с "чудиками", которые на станке в диаметрах инструмента не пишут его диаметр при коррекции, пишут вероятно "0" ну или "0.01"-чтобы стойка не ругалась, надо уточнять. В общем они деталь отправили в брак т.к. я пишу программы в общепринятом варианте с коррекцией на радиус и точкой трассировки.

 

Сначала я про себя подумал ну и идиоты, в первый раз вижу чтобы так работали (тем более там приколов у них хватает фрезерный инструмент может быть отрицательной длины, и тому подобная самодеятельность), да так можно выходить из некоторых ситуаций как я узнал из видео на ютьюбе, но так работать постоянно ???

 

А позже я подумал что это не так дурно как мне показалось, просто это не общепринято. Давайте обсудим плюсы и минусы.

 

1) Плюс 1. Столкнулся на практике. Огромный прямоугольный корпус чистовой проход внутреннего кармана фрезой D36 с корректором. Пост зараза вставляет ошибочно микроперемещение в 20 микрон в сторону противоположную первоначальному движению. Так как траектория с коррекцией то у меня фреза D36 обходит эти 20 микрон с другой стороны фактически просто переходит на другую сторону траектории и потом сново продолжает движение вперед. В итоге дыра в стенке корпуса.

Если бы мы работали как работают эти "чудаки" то моя фреза максимум бы сделал зарезик в в 0,02мм если бы у них был установлен радиус инструмента в 0,01мм или бы вообще ни чего критического если стойка может рассчитать коррекцию с радиусом инструмента "0".

 

2)  Плюс 2.  Например у наз паз 10,5мм и мы туда лезим фрезой D10. Ну вот такая ситуация паз на глубине 80мм и другим инструментом не достать. Мне кажется не факт что стойка отработает нормально коррекцию инструмента при R5 и длиной линейного перемещения для коррекции в 0,2мм. NXвозможно может отказаться включать такую коррекцию, как отработает стойка не понятно.

А вот если у нас будет установлен радиус инструмента "0" или "0.01" то перемещение в 0,2мм для инструмента радиусом "0,01" более чем достаточно для включения коррекции. И я полагаю что все прокатит.

 

3). Минус пока единственный который я вижу. Но он Не сравним с плюсами. Если в друг у вас чистовой размер по наружному контуру был расчитан на 20ку а вы берете 16ю то в классическом случае вы забиваете R8 и идете по программе.  В нашем "новом" варианте зная из шапки программы что переход расчитан на 20ку нужно будет в радиус инструмента (или его коррекцию) вбить "-2". 

 

Ваше мнение по этой теме?

 

Изменено пользователем Stanislav
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts

Если ты про вывод данных контакта трассировки, то его относительно не давно ввели в NX, насколько мне помнится в Unigraphics этой галки не было, всегда писали на центр инструмента. Вообщем писать на центр меня учили с незапамятных времен. И это вполне себе отличное решение. Поэтому и радиус инструмента равен 0 в таблице корректоров(смещений станка) и станку пересчитывать не нужно траекторию так как он как раз осью шпинделя и управляет. А по поводу отрицательных значений на длину инструмента я устал с станочниками спорить на эту тему и забил, это до поры до времени пока они с таким способом нуления вылета инструмента не встанут на пятиосевой станок, вот там их и будет ждать разочарование с отрицательным вылетом он поедет не туда и будет делать не то.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

(Да речь про точку контакта)

4. Плюс 3й. Еще один плюс, если ты забыл включить коррекцию но у тебя простой обход контура в одну сторону. То наладчик сам может написать G41 и будет ему с коррекцией. 

Изменено пользователем Stanislav
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А если рабочий сам при этом пишет программу со стойки, то ему забивать в корректор на радиус фактическое значение радиуса? Или разделять данные об одном и том же фактическом инструменте для использования в своих программах и программах из CAM? Ну уж точно не описывать контур центра фрезы;)

Сам так же изначально пользуюсь коррекцией с выводом контура детали, и ТАК ЖЕ разок напоролся на такой же микро-зигзаг в траектории (спасибо, ZLEVEL на прямой=).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Скрытый текст

Странно, что вы “первый раз видите, чтобы так работали”. Это общепринятая практика и используется в металлообработке уже давно. Называется “коррекция на износ”. В стойках Фанук даже две отдельных таблицы для ввода коррекции на R и на износ. Т.е. вы используете какой-то инструмент, он может подсесть, переточен, либо вообще брать больше, чем по программе (например, биение фрезы). И, чтобы получить размер в допуске, вводится этот корректор, который позволяет получить нужный размер. По поводу “чудиков на станке”: вы должны через РТК, либо какого-то документа, используемого на вашем производстве, донести до наладчиков тип используемого в программе корректора.

Про преимущества/недостатки и говорить не приходится. Конечно, такая возможность — это плюс. Недостаток, отмеченный вами – это ваша недоработка.

Заодно выскажусь на вопрос из другой темы: если вы планируете вывод круговой через R, то обязательно надо использовать квадранты. Пример из жизни на картинке. Смысл в том, что при выводе полной окружности NX честно выдаст вам начальную и конечную координату с R. То, что при этом получается 2 разных варианта траектории – его не волнует. И станок по закону подлости пойдёт неправильно (скорее всего по траектории 1).

 

Скрытый текст

52e44e524524a291415dd2370b828961.jpg

 

Изменено пользователем tm-ares
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для траектории 1 R20 - правильно. Для траектории 2 должно быть R-20, или R20 но только по квадрантам.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

Нулевой радиус в таблице корректоров приводит к меньшему количеству ошибок в обработке. Особенно при постоянных переналадках на единичных деталях. Ноль нельзя забыть поменять.

Ну а касательно NX, вывод точки контакта не всегда можно включить даже в операциях, предусматривающих коррекцию на радиус. Например, попробуйте включить вывод точки контакта в z-level-profile при любом переходе между уровнями по поверхности детали. 

Коррекцию на радиус можно включить в любой операции событием пользователя. Вывода точки контакта и тут не будет, если пост специально не допиливать.

Такчто даже NX какбэ намекает, что правильности тут просто нет.

 

Коррекция же на длину - величина относительная. По определению. Книжки, например, по фануку почитайте повнимательнее. Поэтому работать с отрицательными, с положительными или и с теми и другими корректорами одинаково правильно. 

 

Насчет пяти осей. Любой способ будет работать, если его согласовать с пятиосевыми параметрами стойки.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • lem_on
      Твое образование деградация называется, в очередной раз убедился. 
    • Nata24
    • Maik812
    • sloter
      Крайняя версия, где этот плагин поддерживается официально - 2020. Дальше, вроде бы, то же можно, но с некими "танцами". Где то попадалось описание - поищите. Если такая задача будет регулярно, то имеет смысл. Если разово - имхо быстрее ручками достичь результата.
    • Guhl
      И не лень тебе, дурачку, писать такую простыню было? Иди, лучше, образование получи
    • aleksejj
      Здравствуйте в принципе вопрос закрыт нашел способы. Уже все на чпу отработали и отшлифовали.
    • BASH_HD
      Здравия желаю, знатоки Фанука, покинувшего Россию. Опишу свою проблему: Имеем станок fanuc robodrill 2008 год.   стойка 31i-А.   4 непрерывные оси имеем.   необходимо еще добавить индексную ось. Ладдер имеет подготовку под 5 ось.  Но он видимо универсальный под все рободриллы, а они есть пятиосевые. по дескрипшенам на стойку она поддерживает до 20 осей (4 непрерывных)  и то и другое это опции.   опция расширения от 3 базовых до 4 очевидно уже установлена. но в описании два варианта:   1 вариант:  Controllable axes expansion (each path) (including PMC axes and Cs axes)   2 вариант   Simultaneously controlled axes expansion (each path)   непонятно установлены оба пакета или последний. как они работают взаимо-дополняют друг друга или исключают. Никакой документации по названию опций и как определить какие именно опции установлены в станке я не нашел.   прикладываю информацию, которая может говорить о установленных опциях:   % SYSTEM CONFIGURATION    1.HARDWARE CONFIGURATION      NAME           ID-1     ID-2   SLOT +-------------+----------+--------+----+   MAIN BOARD       MAIN BOARD   00321 30 0                   CPU CARD     0041E 40 0 70000203          SERVO CARD   0010B 20 1                   PMC MODULE   00700 30 0                   FROM/SRAM    C3/03                       DISPLAY          DISP ID      1010                        OTHERS           MDI ID       02                           B.UNIT ID    00                           2.SOFTWARE CONFIGURATION      SYSTEM     SERIES  EDITION  +------------+--------+--------+   CNC(BASIC)     G143     07.0      CNC(OPT A1)    G143     07.0      CNC(OPT A2)    G143     07.0      CNC(OPT A3)    G143     07.0      CNC(MSG ENG)   G143     07.0      CNC(OPT A21)   G143     07.0      CNC(OPT A22)   G143     07.0      BOOT           60W2     0002      PMC(SYSTEM)    40A2     04.0      PMC(LADDER1)   472I       04      PMC(LADDER2)   472L       02      PMC(LAD DCS)   472J       04      SERVO          90ED     0014      SERVO          90E3     0001      SPINDLE-1      9D80     0008      GRAPHIC        60VH     0005      MACRO EXE2     471Y     0001      MACRO MGI-M    BJ12     0003      CEXELIB        GZ0K     02.0      CEXEAPL        472N     0004      MGILIB         GZ0J     02.5      MGIAPL         BX51     0009      NET CONTROL    656S     0002      EMBED ETHER    656R     0003      DEVNT SOFT     6577     0003      %   есть интересные файлы в папке SYSTEM (помимо всех обычных) NC1A OPT NC2A OPT NC3A OPT NCL1 OPT NCD1 OPT       потому вопрос первый - как понять какие опции касающиеся управляемых осей установлены в данный момент и что они позволяют. (понимаю что шанс 1%, но вдруг уже можно добавить ось без доустановки опций) тогда я сразу приобрету драйв и мотор.    вопрос второй - в нынешней ситуации, когда фанук официально никаких опций продать/установить не может   какие существуют варианты это сделать?  может есть смелые посредники официалы соседних стран, или материнскую плату отправить в другую страну и там прошить или же есть успехи хакерские в этом направлении на просторах нашей родины.   Прикладываю разные файлы со всеми параметрами станка. и системные.  OPR INF  тоже прикладываю, может пригодится. главное в чужую стойку не заливать.   да, можно конечно просто через M-коды управлять. сейчас так и подключаю. но это временный костыль. хочется на родном фанук железе все надежно собрать. FULL_PARAMETER_LIST.prm FULL_PARAMETER_LIST.cncidnum MAINTINF.000 OPRM_INF.000
    • Jenny
      Как-то не правильно залилось видео. Черный экран Это разные вещи? Я просто только только осваиваю. До этого сделала точно так же. И все хорошо было.   
    • Нафаня
      Добрый день! Сразу скажу что я не спец по бошертам но эти станки очень похожи на станки трумпф а точнее на их модели предыдущих поколений. Так вот, мне кажется что Вам нужно замерить длинну инструмента и понять от какой точки станок его расчитывает. Станки трумпф отсчитывают длинну инструмента от верхней кромки юстировчного кольца не учитывая хвостовик инструмента. В старых моделях станков трумпф указывалась фактическая длинна и то на сколько вы его сточили. прмер, длинна нового инструмента 38мм, вы его сточили на 1мм и соответственно в поле "переточка" вы указываете 1мм, ЧПУ станка высчитывает глубину погружения пуансона в матрицу. Параметр PU overlap могу предположить что это зазор матрицы для данного инструмента в вашем случае стоит 0.2мм а это значит что инструмент был собран под пробивку металла тощиной 1мм. возможно tool length это ход ползуна, хотя 71.2мм это как то многовато. Мой вам совет, напишите простую программу с одним этим инструментом и меняя параметры посмотрите как ведет себя пуансон.
    • Killerchik
      Команды обычно те же - в смысле М03. Я встречал М код, то есть надо было руками переключить, и ещё М код ввести, при том что на рукоятке были концевики. Но это дичь какая-то. Посмотрите, есть ли на Вашей рукоятке какие-то концевики.
×
×
  • Создать...