Перейти к публикации

Артефакты (скачки) в траектории


Isaeff

Рекомендованные сообщения

Здравствуйте!

Нужна помощь специалистов. Построил станок для балясин. Заготовка стоит вертикально. Вращение - ось А. Ось Z перемещает портал с осью Х и шпинделем по вертикали. Ось X перемещает  шпиндель с дисковой фрезой по горизонтали. Оси Y нет.  Иначе расположить оси пока не смог.

Осваиваю Powermill 21. Есть пара вопросов:

1) Траектория "Чистовая с постоянной Z". Модель состоит из нескольких фигур. При переходах от одной фигуры к другой происходит резкий скачок в какое-то начальное положение и обратно. На фото показано стрелками. Модели создаю в PowerShape. Проверял на  щель между фигурами - нет ее. Объединял фигуры в единое тело - не помогает. Если модель из одной фигуры, например плавный кувшин, скачков нет. Как избавиться от скачков? 

2) При постройке станка планировал обработку снизу-вверх. Это связано с люфтами. А сейчас получается только сверху-вниз. Как поменять?

RS2s24i

https://wampi.ru/image/RS2s24i

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts

Минимально допустимый радиус между фигурами (скругление) задавали? У вас там острый угол.

Цитата

Если модель из одной фигуры, например плавный кувшин, скачков нет.

 

Изменено пользователем kukuj
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нет. Не знаю пока о чем речь

В дополнение к 1 вопросу: Если убрать галочку "списаль", и резать "кругами", скачки идут после каждого круга

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ты же обрабатываешь не один элемент, а несколько. Вот и получается что после обработки одного элемента происходит возврат в какую-то точку, обычно в начальную а затем уже ко второму элементу. Объедини деталь в одну и не будет переходов.

14 минут назад, Isaeff сказал:

Если убрать галочку "списаль", и резать "кругами", скачки идут после каждого круга

это тоже нормально поведение, настрой траеткорию чтобы инструмент не делал отвод перед следующим шагом

Собственно чем не устраивает спиральная траектория?

23 минуты назад, kukuj сказал:

Минимально допустимый радиус между фигурами (скругление) задавали? У вас там острый угол.

это вообще не на что не влияет, просто будет радиус с радиусом инструмента

1 час назад, Isaeff сказал:

Объединял фигуры в единое тело - не помогает

неверю!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А вообще непонятно желание делать токарную деталь на фрезерном станке. ZX это по сути токарный станок.

Изменено пользователем maxx2000
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Isaeff Для плавности можно добавлять переходы, подводы, отводы.

Может и такое быть что CAM не может рассчитать плавный переход от сферы к призме (острые края, плоскость, резкое изменение диаметра). Что в общем-то неудевительно, таких деталей не бывает.

А еще посмотрите на симуляции, не работает ли ось Y, которой у вас нет.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Скруглил. Не помогло. Также изменил Безопасную область Ускоренного хода. С "плоскости" на "цилиндр". Немного поменялась форма скачка

 

Только что, mannul сказал:

@Isaeff Для плавности можно добавлять переходы, подводы, отводы.

Может и такое быть что CAM не может рассчитать плавный переход от сферы к призме (острые края, плоскость, резкое изменение диаметра). Что в общем-то неудевительно, таких деталей не бывает.

А еще посмотрите на симуляции, не работает ли ось Y, которой у вас нет.

 

На вид ось Y не работает. Я в станке тоже ее не прописывал. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, mannul сказал:

Может и такое быть что CAM не может рассчитать плавный переход от сферы к призме

Интересная теория но нет. Даже если у тебя в детали внутренний угол не скруглен в нём всегда останется радиус инструмента, т.е. инструмент всё равно будет пытаться залезть в угол какой бы он там ни был маленький по сравнению с диаметром инструмента

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот последнюю модель я собрал не раздельно из шара и куба, а создал фигурой вращения. В Powershape идет как цельная фигура, а  в Powermill можно отделять кликами мыши. Как сделать, чтоб была цельная? 

8 минут назад, maxx2000 сказал:

А вообще непонятно желание делать токарную деталь на фрезерном станке. ZX это по сути токарный станок.

Станок не токарный. Он фрезерный. Для круглых и квадратных балясин из камня

17 минут назад, maxx2000 сказал:

Собственно чем не устраивает спиральная траектория?

При обработке твердых пород, черновой проход делается кругами, вручную отламываются куски камня, затем чистовой спиральный проход

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, Isaeff сказал:

Станок не токарный. Он фрезерный. Для круглых и квадратных балясин из камня

но ты пытаешься на нём делать токарную операцию.

Попробуй вот с этой моделью

 

 

 

prt0001.stp

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 минут назад, maxx2000 сказал:

Попробуй вот с этой моделью

 

То же самое. На стыке скачок

https://wampi.ru/image/RS2uAXt

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Чё-то ты там мудришь. Ты точно создал элемент для обработки как единое целое?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

я не сомневаюсь что ты можешь загрузить модель и сориентировать её. Меня смущает в твоих действиях вот что

33 минуты назад, Isaeff сказал:

В Powershape идет как цельная фигура, а  в Powermill можно отделять кликами мыши. Как сделать, чтоб была цельная? 

То что ты по какой то причине обрабатываешь деталь не целиком, т.е. не можешь создать один элемент обработки вместо двух

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Isaeff Если использовать дисковую фрезу без радиусов, то проходы соединяет. Стоит добавить небольшой радиус на фрезе - разделяет. Как я ранее и говорил, не может PM безопасно создать переход со сферы, на плоскость призмы, при таком расположении оси инструмента.
 

Скрытый текст


Буфер обмена-1.jpg


 

 

Попробуйте проекцию линии или поверхности, может что и получится.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@mannul а если создать пользовательскую геометрию фрезы с радиусом?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, maxx2000 сказал:

@mannul а если создать пользовательскую геометрию фрезы с радиусом?

Ну надо пробовать, мне лень этим заниматься. Тут тот же случай что и с четырехосевой обработкой вала с уступами(параллельными торцу) концевой фрезой. Думаю вряд ли что дельное получится.

Изменено пользователем mannul
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
49 минут назад, mannul сказал:

Как я ранее и говорил, не может PM безопасно создать переход со сферы, на плоскость призмы, при таком расположении оси инструмента.

В данном случае указанный маленький скачок вполне оправдан. Если б нижняя часть была с небольшим уклоном, возможно и этого скачка не было бы

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Viktor2004
      Господа, это я порекомендовал товарищу тему завести Ему надо в ладере отключить проверку положения приводного инструмента. По их словам проверка производится не по флажку, а по энкодеру в револьверной голове SAUTER. Я пока не имею возможности посмотреть ладдер
    • Авенир
      ахаха)) мы нет, - мы за развитие российской науки и российского производства!  
    • Борис Е
    • Igor Lipin
      Спасибо, завтра попробуем.
    • Авенир
      Имеются чертежи комнат (помещений) - 16 штук, строящегося здания. Нужно оформить эти чертежи по стандарту DIN. Нам необходимо отправить чертежи иностранной компании, а они не принимают в российском формате. Есть кто-то, кто может помочь в этом вопросе? 1
    • gudstartup
      @Igor Lipin у релюшек контакты почистите и проверьте блокировку замка раб зоны может проводочек от замка отсох но не совсем если кабель подвижен или сам замочек поистерся. вот телеграммы и не доходят до привода
    • KsunReh
      Странно, раньше ИНТОС поставлял их... По поводу выдержит или нет:   1) Усилие гидроцилиндра одна из его рабочих характеристик. Прикиньте грубо какое давление в полости будет действовать на знак (с помощью симуляции или по формулам) и сопоставьте с паспортным усилием г/ц 2) У ТПА (литьевой машины) обычно есть функция удержания давления на ввод гидрознаков во время впрыска. Если этой функции нет или она отключена в меню, то пункт №1 частично теряет смысл. 3) На гидроцилиндр можно поставить гидрозамок. Стоимость вопроса - 5 - 20 т.р. за 1 цилиндр. Гидрозамок увеличивает усилие отжима штока цилиндра и делает его независимым от пункта №2   По вашему случаю картинка у вас маленькая, непонятна конструкция + какое сырье, например льете ли вы ПК или ПП от этого зависит давление в форме...     
    • Авенир
    • andref
      Попробуйте  если заменить реле проблематично, хотя бы поменять их местами (может другая ошибка появится )
    • Orchestra2603
      Была такая проблема у нас. Стол вибростенда бился об ограничитель. Но тогда это было ждя внутренних целей, так что мы сильно не заморчивались - все всё прекрасно понимали.   Но вообще можно по-разному попробовать выкрутиться.   1. Специально для испытаний в низкочастотной области можно присобачить между стендом и изделием какую-то "мягкую" подвеску. Тогда между стендом и изделием булет промежуточная простейшая система с своей АЧХ. Можно подобрать такую жесткость подвески, чтобы как раз в области низких частот был первый резонанс, и тогда при небольшом ходе стола можно получить бОльшую амплитудлу перемещения на самом изделии относительно стенда, ну и соответственно и ускорения будут также кратно выше. Можно поставить на изделие дополнительный акселерометр, чтобы знать точно там амплитуду ускорения. Очень похоже на задачу подбора параметров всяких виброгасителей, только в обратную сторону ))) Насколько это удобно и практично - это конечно вопрос открытый. Если можно было бы посмотреть на изделие и на стенд, может, че-нить придумали бы вместе.   2. Можно просто в МКЭ посчитать гармонический анализ, подогнать демпфирование и скорректировать жесткости/массы, чтобы для более высоких частот все хорошо ложилось. Тогда заказчику можно будет сказать, что это очень сложная задача поставить эксперимент для таких частот, но есть надежные расчетные модели, которые показывают хорошее совпадение с экспериментом на более высоких частотах (показываем графики), и они позволяют надежно предсказать результаты таких испытаний в низкочастотной области. Тут, кончено зависит то того, как это правильно преподнести заказчику. Нужна харизма определенная :)   3. Можно вообще придумать что-то типа маятника, и подвесить туда изделие. Варьируя высоту подвеса, можно менять частоту колебаний.  Амплитуду можно варьировать меняя начальное отклонение, причем можно сделать ее довольно большой (только отклонения должны быть маленькими, чтобы не проявлялась сильно нелинейность восстанавливющего момента). Вот такое я делал для калибровочных целей, был довольно забавный самопал конечно ))             Хз... можно внести искажения в АЧХ изделия. Надо осторожно
×
×
  • Создать...