Перейти к публикации

Расчет конструкции с учетом остаточных напряжений от сварки


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте, форумчане
Подскажите, есть ли какие-то руководства по расчету остаточных сварочных напряжений в конструкций? С помощью МКЭ? Серьезных циклических нагрузок не ожидается, дело не в усталостном разрушении. Сварной шов будет достаточно крупным относительно деталей, хотелось бы учесть его и сварочные напряжения/деформации в модели. 

Изменено пользователем Nikk24
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts

Пока планируется смоделировать геометрию шва с учетом рекомендаций междунароодного ин-та сварки и провести связаннвй тепдовой расчет. Не знаю только, удастся ли это все в Настране. 

Но тут ведь куча вопросов: какие должны быть характеристики металла шва? Насколько сильно сцепление его с основным металлом? Какие температуры будут в его зоне? И т.п. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Nikk24 сказал:

Подскажите, есть ли какие-то руководства по расчету остаточных сварочных напряжений в конструкций?

Поищите сами знаете где стандарт британских ученых :)

BS 7910:2005 Guide to methods for assessing the acceptability of flaws in metallic structures. 

Там есть и про остаточные сварочные.

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
28 минут назад, Nikk24 сказал:

Но тут ведь куча вопросов

Угу)

Лучше не связываться)

Вообще, лучше начать с конца. С вопроса, что вы собираетесь делать делать с результатами. Может статься, что вся эта затея с моделированием фазовых переходов в процессе сварки вам не нужна.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сложно. На французском. Code_Aster. Не думаю, что поможет, но на всякий случай кину, что есть.

https://pastel.archives-ouvertes.fr/tel-02097067/document

Еще вот такая статья есть, тоже про коде астер, но там скорее слова.

paper_software_Seggau_2018.pdf

 

В настране сложно представить как это решить.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 часов назад, Nikk24 сказал:

Сварной шов будет достаточно крупным относительно деталей, хотелось бы учесть его и сварочные напряжения/деформации в модели. 

имхо если не интересуют напряжения в самом шве, то тут можно (и нужно) упрощать. А именно, заменить преднапряжённый шов в модели на пружину. Жёсткость этой пружины по идее можно подобрать , если имеется уже одна готовая конструкция с таким швом: на готовой замеряем жёсткость шва, и если в расчётной модели используется такой же тип шва (к примеру, угловой), и геометрия, и силовые факторы подобны, то методом подобия и размерностей можно получить нужную жёсткость в расчётной модели

Короч, 3 условия:

similitude.jpg

В этой же статье  ниже есть хороший пример, правда гидродинамика..)
 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
30 минут назад, Jesse сказал:

если не интересуют напряжения

 

31 минуту назад, Jesse сказал:

если имеется уже одна готовая конструкция с таким швом

Не слишком ли много если?

 

Многопроходную сварку корпуса подводной лодки с внедрёнными трещинами для оценки допустимых размеров и положений дефекта вспомнил. Весело было)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
13 минут назад, soklakov сказал:

Весело было)

я так понимаю, веселье заключалось в трудной свариваемости титана?)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Jesse сказал:

я так понимаю, веселье заключалось в трудной свариваемости титана?)

Не. Я ж по моделям, а не сварщик) веселье - это все это кодить в апдл. Сначала сварку, потом рост трещины, а потом параметрика.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
11 часов назад, Jesse сказал:

в трудной свариваемости титана

разве титан трудносвариваемый? вроде ж как нет, да и по сложности - не намного сложнее алюминия...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
56 минут назад, udlexx сказал:

разве титан трудносвариваемый? вроде ж как нет, да и по сложности - не намного сложнее алюминия...

ну он вроде только в защитной газе варится, плюс "горит"... ну да, как и алюминий. Алюминий тоже сложно) Но у алюма и титана разница в темп плавления в 3 раза почти..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
13 hours ago, soklakov said:

потом рост трещины

очень интересно... т.е. XFEM'ом в апдл? типа после рождения элементов? потом расскажи при случае)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
16 минут назад, Orchestra2603 сказал:

т.е. XFEM'ом в апдл?

Там был самописный рост с полным ремешингом. Но спустя год или два такой рост появился из коробки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Nikk24 вообще интересно было бы на саму готовую конструкцию поглядекть с эдаким массивным преднапряжённым швом..

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15.02.2023 в 18:04, Jesse сказал:

интересно было бы на саму готовую конструкцию поглядекть с эдаким массивным преднапряжённым швом..

не благодарите

Скрытый текст

image.png

 

@Nikk24, тут в основном красивые картинки про Фемап. Но вдруг поможет

 

Изменено пользователем LazyBitch
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 10 месяцев спустя...

Может, конечно, Вы уже решили Вашу задачу, но я решал подобные задачи через MSC.Marc. Характеристики материала и вообще способ задания всех нужных исходных данных я почерпнул из описаний к нему и из Simufact.welding (спец. программа на основании marc). А так находил статьи китайцев, англичан и пр., в них задача решалась в Abaqus.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




×
×
  • Создать...