ПМ инструментального цеха

[IvanForm 0]

Господа,

объясните пожалуйста, может непонимаю чего.

Стоит задача посчитать производственную мощность инструментального цеха.

График работы, 5-ти дневная раб. неделя при 8-ми часовой смене.

Формула расчёта стара как мир:

М=Мч*n*Вэф

Вэф - эффективный фонд времени - понятно

n - кол-во оборудования - проблем нет

Мч -часовая мощность (пр-ть в единицу времени), а вот тут самое интересное.

Каким образом можно представить количество форм в единицу времени? Ведь каждая форма сугубо индивидуальный продукт и в серийном кол-ве не производится.

На ум приходит только один вариант, брать документацию на среднестатистическую форму, и с учётом производительности оборудования, режимов обработки и пр. прикидывать время изготовления, с учётом этого посчитать мощность.

Интересны любые мнения.

[jkc 2]

каждая форма сугубо индивидуальный продукт и в серийном кол-ве не производится.

<{POST_SNAPBACK}>

Конечно.

На ум приходит только один вариант, брать документацию на среднестатистическую форму, и с учётом производительности оборудования, режимов обработки и пр. прикидывать время изготовления, с учётом этого посчитать мощность.

<{POST_SNAPBACK}>

Именно так.

[VadimK 0]

И тем неменее нормы на инструментальную оснастку существовали. Другой вопрос что их нужно применять с оглядкой на существующее производство и техгнологию.

При проектировании цеха необходимо четко представлять что хотим производить, так как в большинстве случаев создается неправильное мнение, что инструментальный цех будет делать все. Определившись с номенклатурой и диапазоном типоразмеров можно довольно четко представить необходимую производительность. Заодно и оборудование подберете не абстрактно, а для чего-то конкретного.

[IvanForm 0]

"При проектировании цеха необходимо четко представлять что хотим производить"

Согласен, проектируется инструментальный цех при действующем, достаточно крупном полимерном производстве. Специализация хорошо известна.

"И тем неменее нормы на инструментальную оснастку существовали"

Вот это интересно. Для чего именно существовали эти нормы?

Времени проектирования?

Нормы качества продукции?

Износостойкость прессформы при определённых режимах использования, соответствие "пробега" формы с износом?

[VadimK 0]

Нормы на трудоемкость. Хотя это было сделано для технологии и оборудования двадцатилетней давности. Нормативы существовали абсолютно различные - от укрупненных по массе и группе сложности оснасти до достаточно подробных. Все зависит от того какую точность прогноза хотите получить и сколько усилий целесообразно потратить для вас на нормирование на данном этапе. Если интересуют конкретные документы - ищите в отделах инструментального хозяйства крупных заводов, там много чего осталось.

[IvanForm 0]

"Все зависит от того какую точность прогноза хотите получить и сколько усилий целесообразно потратить для вас на нормирование на данном этапе"

Сейчас главное как можно точнее понять возможности спроектированного цеха и спланировать время вывода цеха на максимальные объёмы производства.

Понятно, что будет много зависеть от отдачи трудящихся, но всё же.

[AUA 0]

Тема очень интересная. Я понимаю что уже больше полгода прошло после ее

обсуждения. Но все-таки на какой методике расчета мощности вы остановились?

Прошу ответить в личку.

[Gari 1]

Удивляете вы меня честное слово. Какие нормативы , какие стандарты? Вы чего назад в совок смотрите. На западе все расчитывается очень и очень просто- стоимость работы за еденицу времени. У вас 10 станков работают 10 часов в день и 30 дней в месяц 10Х10Х30 . За час работы станка вы берете 100 долларов 3000Х100 - такой цех должен выдавать продукции на 300.000 долларов в месяц ( материал считается отдельно). ВСЕ!

[Mist 3]

Gari

Удивляете вы меня честное слово. Какие нормативы , какие стандарты? Вы чего назад в совок смотрите. На западе все расчитывается очень и очень просто- стоимость работы за еденицу времени.

Это верно для отдельного инструментального производства.

Если инструментальный цех входит в состав предприятия, он подчиняется другим законам :)

Работа прежде всего на основное производство и ПОД собственным производством, поэтому нужно знать не сколько денег может заработать ИЦ, а сколько оснастки он может выпустить.

[VOleg 228]

сколько оснастки он может выпустить.

Правильно, но в ПЭО мы сдавали выполнение плана в рублях (валовка), а сколько оснастки - это интересовало уже конкретных людей, чьи заказы были включены в план. А ПЛАН все равно в рублях. (И это в СОВКЕ). От идеологической платформы экономика не зависила. От дураков - да.

Gari совершенно прав. Так и надо считать производственную мощность.

А уже конкретная трудоемкость конкретной формы считается технологами (или нормировщиками). Нормативы 27 летней давности я как использовал, так и использую. Трудовые, конечно. Они не изменились (микроэлементные). Меняется только машинное время, а оно зависит от станка и оснащенности. На машинное время никогда не было нормативов - считалась по техкарте прямым счетом.

В единичном производстве предпочтительней использовать статистические (косвенные) методы для определения фактической загрузки, но не для калькуляции себестоимости внешних заказов, а только для внутренних заказов.

Тема, конечно, интересная, но в рамках форума бессмысленная - курс экономики мы здесь не пройдем.

[Mist 3]

Если ПМ в рублях, то необходимо учитывать разную стоимость нормочаса для своих и "сторонних" заказчиков.

И производственная мощность будет варьироваться в зависимости от пропорций загрузки своими и сторонними заказами.

А это в общем-то глупость, имхо.

А старые, добрые нормочасы на разных предприятиях стоят по разному, так что сравнивать мощности по ним, тоже нелепо.

[VOleg 228]

Стоимость - это понятие экономистов, а нормочас - понятие производства. Для цеха рубли свои и не должны зависеть от адресата. Все заказы идут через технологов и технолог вряд ли вникает чей заказ. Цех отчитывается в рублях - но это цеховая себестоимость (а еще не стоимость - цена). Старые и новые нормочасы - еще раз - это характеристика оборудования и участка. У производства с одним набором оборудования - одна, с другим - другая. Одни выпускают оснастку, другие двигатели. Набор оборудования примерно одинаков, а нормочасы разные - разная оснастка и т.д. А клиент уже выбирает, где быстрее или дешевле. В идеале 2 разных предприятия, купив одинаковое кол-во одинакового оборудования и оснастки должны иметь одинаковые нормочасы. Но квалификация и рабочих и инженеров разная - нормочасы будут разные. Я не имею ввиду среднепотолочные расчеты.