Jump to content

Длина инструмента iTNC530


mrvcf1

Recommended Posts

Перестала учитываться длинна инструмента из таблицы инструмента, как это исправить?

На фоке Z должно отображать 0.......а почему-то параметр длинны инструмента игнорируется.

11111111112222.jpg

Link to post
Share on other sites


UnPinned posts

Дополню. Нужно включить отображение координат выбранного пресета с учетом длинны инструмента. На приложенной ниже картинке с симулятора, такой режим называется REF. НО в данной стойке его нет, там ACT и др. Так вот этот ACT как-то переключается, что показывает тоже что и ref. Как это сделать? подскажите.

gsdfgsdg.jpg

 

Link to post
Share on other sites
gudstartup
9 часов назад, mrvcf1 сказал:

Так вот этот ACT как-то переключается, что показывает тоже что и ref. Как это сделать? подскажите.

А как же у вас до этого работало?

Link to post
Share on other sites
2 часа назад, gudstartup сказал:

А как же у вас до этого работало?

При выбранном значении ACTL отображало как REF. А на следующий день, перестало работать .....вот хрен знает почему. Думал случайно щупом пресет стола по Z сбросил, а нет. Возможно в MDI нужно задать datum таблицы по параметру L, только как это сделать в доке не написано. 100% где-то включается пересчет с учетом L инструмента, помогите разобраться.

 

Link to post
Share on other sites
31 минуту назад, pozhytok сказал:

Может быть не активна таблица инструмента? Есть буква М в колонке статус?

Где эта колонка?

Link to post
Share on other sites

@pozhytok Понял, спасибо, в понедельник посмотрю. А как менять статус?

Думаю проблема в другом, ведь информацию справа о выбранном инструменте, он отображает длину.

Link to post
Share on other sites

Просто выбрать ее из режима program run.  Хотя, если отображается длина, может я не прав.

Link to post
Share on other sites

@pozhytok У меня симулятор сейчас стоит и там аналогичная ситуация как у меня, в режиме отображения ACTL. также игнорируется длинна инструмента. В статусе таблицы SMT--. Получается 

то как бы нормально, но только в симуляторе есть REF, а на станке нет((( Попробую запустить программу по воздуху, скорее всего будет учитываться длинна. Но для выставления инструмента это просто катастрофа, у меня нет автоматического измерения, меряю от плитки в отдельном пресете, получается теперь для контроля нужно будет линейкой мерять, сказать что расстроен - сильно преуменьшить. Возможно в каком цикле эту корректировку можно включить, например цикл 7(как он работает фиг пойму), еще попробую прописать TRANS DATUM RESET.

Уверен что где-то есть просто "переключатель" режима ACTL...

Предложите еще варианты.....

Link to post
Share on other sites

Седьмой цикл работает так же как G54.

Ничего там нет для того, чтобы включить отображение позиции от референтов.

С такой ситуацией не сталкивался, и о "переключателе" никогда не слышал.

Не совсем понятно как вы измеряете длину инструмента.

 

Link to post
Share on other sites
1 час назад, pozhytok сказал:

Не совсем понятно как вы измеряете длину инструмента.

Могу объяснить, если надо и видео снять(только когда разберусь с этой хренью). Создал пресет стола, замерял плитками от шпинделя до стола 150мм, добавил 100мм к текущему положению шпинделя в пресете по Z, теперь в этой точке 0. Откалибровал щуп по Z от плиточки 50 мм. И ВСЕ. Чтобы добавить новый инструмент, активирую пресет стола, подвожу инструмент к плитке 50мм, в таблице жму кнопку применить текущее значение по Z, все инструмент в 0. А пресет стола нужен для контроля (чтобы не ошибиться), повторно вызывая текущий инструмент через mdi, координаты в ACTL(текущий реф.) становятся 0 по Z(если показывает 0- значит все зае***, не люблю слово "хорошо"). Эта манипуляция исключает возможность ошибиться при измерении длины инструмента. Пресетера нет, измерительной системы инструмента на станке тоже нет, поэтому вот такой способ, позволяет весьма точно определить длину инструмента.

Edited by mrvcf1
Link to post
Share on other sites
1 час назад, Ander сказал:

можно посмотреть переменную МР7285, должна быть 1

ДА!!! ОГРОМНОЕ СПАСИБО!!!!!!!! ВЫ супер. На симуляторе проверил, только чтобы работал нужен 0 почему-то. Надеюсь на станке дополнительных паролей не стоит, по параметрам не лазил. 123 надеюсь хватит.

Вот интересно, а как мог поменяться этот переключатель, я ведь в параметры не лазил, не знаете он с интерфейса может сработать? ну например при задании через datum по координате(ну то есть текущее положение сделать 0+- используя пресет 0)? Через MDI это параметр изменяется, вдруг там еще какой-то пароль попросит? 

Edited by mrvcf1
Link to post
Share on other sites
gudstartup
2 часа назад, mrvcf1 сказал:

Через MDI это параметр изменяется, вдруг там еще какой-то пароль попросит? 

Все стандартные пароли их назначение указаны в сервис мануале вот только DMG это такой станкостроитель который любит ставит пользователя в вопросительную и зависимую позицию (поэтому меняют все пароли там где это только позволил Heidenhain а где-то сами в PLC или Питоне всякие блокировки добавляют).

Стандартный для ред. параметров это 95148 обычно всегда работает.

У меня например в этом параметре 7285=1 по умолчанию на всех станках стоит.

А вот почему у вас ранее работало а теперь нет на этот вопрос можете ответить только вы.

Если экспериментируете сохраняйте бэкап.

 

Само в системе ничего не меняется а только вследствии ошибок устройства хранения данных (которых у вас нет ) а также ввода значений оператором ну или программно.

  • Нравится 1
Link to post
Share on other sites
20 минут назад, gudstartup сказал:

Если экспериментируете сохраняйте бэкап.

через remo можно скопировать?

Link to post
Share on other sites
38 минут назад, gudstartup сказал:

Само в системе ничего не меняется а только вследствии ошибок устройства хранения данных (которых у вас нет ) а также ввода значений оператором ну или программно.

через LOGBOOK это отследить можно?

Link to post
Share on other sites
gudstartup
10 часов назад, mrvcf1 сказал:

через remo можно скопировать?

Само собой только пароль от DMG узнайте иначе не даст PLC раздел скопировать.

Если стандартный 807667 не подойдет тогда попробуйте 80766769 а если и тут облом тогда напишите мне.

Можно проще если диск из МС изъять и через переходник целиком образ диска сделать вместе с SYS PLC TNC разделами так как иногда HDD  выходят из строя и если нет полного бэкапа тогда беда!

10 часов назад, mrvcf1 сказал:

через LOGBOOK это отследить можно?

Через лог отследить можно там записываются все действия как системы так и оператора. Но если вы точно ничего не меняли а к станку никто не подходил тогда это криминалистика получается!

Link to post
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.




  • Сообщения

    • Orchestra2603
      Тут целая наука отдельная. Люди статьи пишут, пытаются какие-то методы математические построить. Там есть и вероятностные подходы, есть оценки на основе малых приращений, и всякие матричные манипуляции и минимизация квадрата ошибки. Можете почитать, например, эту книжку:  (Solid Mechanics and its Applications 38) M. I. Friswell, J. E. Mottershead (auth.) - Finite Element Model Updating in Structural Dynamics-Springer Netherlands (1995).pdf и эти пары статей:   Chen, H., Tee, K. (2014). Structural finite element model updating using incomplete ambient vibration modal data. Science China Technological Sciences, 57(9), 1677–1688.pdf Carvalho, J., Datta, B. N., Gupta, A., Lagadapati, M. (2007). A direct method for model updating with incomplete measured data and without spurious modes. Mechanical Systems and Signal Processing, 21(7), 2715–2731.pdf   Я много лет назад занимался задачами идентификации форм, частот, демпфирований. Помню, что когда, например, проявляются формы "оболочечные" на более высоких частотах, то разница становится сильно ощутимой, иногда даже не понять, какая форма из МКЭ какой форме из эксперимента соответствует.    Вы дайте больше конкретики: -Что у вас за конструкция? -Какой у вам массив данных из эксперимента? -Насколько сильно по частотам и формам вы не попади в эксперимент? Может ли тут сказаться влияние подвеса/закрепления конструкции в эксперименте, которым вы пренебрегли в расчетах? Демпфирование тоже может смазывать и немного сдвигать резонансные пики, а также искажать фазовые сдвиги перемещений по собственной форме. -В каких параметрах, по-вашему, "сконцентрирована" неопределенность в вашей МКЭ моделе? Иначе говоря, что мы можем менять и двигать в моделе, чтобы некоторые формы и частоты подогнались под эксперимент? Все что мы можем, так это менять пропорционально ("занижать/завышать") матрицы жесткостей и масс каких-то эленментов, так что, возможно, саму МКЭ модель тоже потребуется переделать.   Самое простое, что сейчас приходит в голову - попробовать собрать функцию цели из суммы квадратов ошибок по всем параметрам, и погонять design optimization с минимизацией этой функции цели. Понятно, что решение не будет единственным, и все такое. Но с этого хотя бы можно начать.   Удачи!
    • gudstartup
      И что делает командир если лампа начинает хандрить стучит ей по кумполу резиновым молотком на длинной деревянной ручке!  
    • coromate
      хотя бы год выпуска станка напишите. и как с вами связаться.
    • Viktor2004
      На низкочастотной радиостанции "Антей" в городе Вилейка (Беларусь), эта радиостанция передает СМС-ки на подводные лодки России, радиосигнал проникает на глубину метров 20, в качестве антенны передач испольнуются ЛЭП Так вот, на этой радиостанции есть должность - командир радиолампы Радиолампа действительно огромная и без должного командования она быстро теряет дисциплину
    • Andrey337
      Нет, посмотрите первый пост, там про Excel ничего нет Я про Excel ничего не спрашивал. А в ответ получил Excel. Чудеса, да и только и да, полностью с Вами согласен.  
    • Aleksei92
      Всем доброго времени суток. Подскажите, пожалуйста, интересующемуся NX-CAM. Есть фрезерный ОЦ DMU-60P Hi Dyn, обзовем его кинематику 4+1 с осями C (стол) и А (поворотная голова вокруг оси Х). Поворотная голова работает только в режиме вертикаль / горизонталь, промежуточных угловых положений у него нет. СЧПУ Heidenhain iTNC 428. Плоскость обработки задается м-командами (М53 - горизонтальный шпиндель, М54 - вертикальный шпиндель).   Данный станок на 90% реализовал в системе EdgeCAM 21, даже тот момент, что при работе в горизонтальном режиме шпиндельная ось это ось Y, а плоскость обработки это XZ, причем ось Х смотрит влево. Но вот что откровенно бесит, система ЧПУ у меня позволяет менять инструмент при любом положении шпинделя, но вот САМ мне этого не позволяет, ну или я это не разобрал, не осилил, спросить об этой умершей САМ даже не у кого, и подсмотреть нечего. У меня смена инструмента в САМ осуществляется только в одном положении шпинделя. Если я работал в вертикальном режиме - все ок, положение шпинделя совпадает с положением смены инструмента. Перехожу в горизонталь - при смене инструмента САМ возвращает мне рабочую плоскость на XY Z. В целом это не смертельно, можно заново вернуть нужную плоскость обработки в САМ на XZ Y, а в реальности станок просто пропустит этот кадр, т.к. он уже и так действовал (CYCL 19.1 C...).   Собственно, суть вопроса. Система NX-CAM имеет в распоряжении отдельный пункт в Постбилдере на 5-осевые станки с поворотным столом и поворотной головой (АС). Есть ли такая проблема в NX со сменой плоскости обработки при смене инструмента в разных положениях шпинделя? Можно ли ее обойти в NX? Не так, как я в EdgeCAM, не по колхозному :) Подскажите, пожалуйста. Присматриваю альтернативный продукт, EdgeCAM мертвый, не у кого спрашивать, даже на инглише в YouTube нечего подсмотреть полноценно, да и глючным продукт стал...    
    • Александр14
      День добрый! Нужна помощь! Станок Haas ST20, закончилось пробное время на ориентацию шпинделя М19. Связывались с Абаметом, сказали ничем помочь не могут т.к. связи с Америкой потеряны. Есть варианты активировать функцию? Или всё потеряно?!
    • gudstartup
      Начальник над станком это очень интересная должность ну ладно еще над роботом тут хоть будешь гордится что ты превосходишь искусственный интеллект!
    • alex02_93
      Отвечаю сам ошибка конкретного чертежа. Пример как надо https://disk.yandex.com/i/jMFsn2Ofua8dBg
    • alex02_93
      Погуглил :) Выходит, с точки зрения технолога, всегда когда есть возможность обработать вал в центрах надо обрабатывать его именно так (тем самым соблюдаем принцип совмещения и единства баз). Если нет возможности, то обратные центра, самоцентрирующие оправки с центрами и пр.   Глядя на вышесказанное глазами конструктора выходит, что если нет никаких оснований не допускать ценр. отв. на готовом изделии, то нормировать шейки вала в том числе опорные и пр. конструктивные элементы лучше от оси которую образуют центр. отв. Тем самым облегчая жизнь технологу и контролеру (нет пересчетов из-за не совмещения баз).   Если же ценр. отв. на готовом изделии не допускаются (о чем делается соответствующая отметка в соответствии с ГОСТ 2.109-73) или конструктивно невозможны, то нормировать шейки вала и пр. конструктивные элементы надо от общей оси которую образуют опорные шейки. В таком случаи технолог и контролер могут столкнуться с пересчетами допусков из-за не совмещения баз. Возник еще вопрос Чем ограничивается взаимное расположение осей базовых (А Б) шеек вала? Ничем? Общими допусками?  Если так, то что из себя может представлять общая ось опорных шеек? :)
×
×
  • Create New...