Перейти к публикации

Длина инструмента iTNC530


Рекомендованные сообщения

Перестала учитываться длинна инструмента из таблицы инструмента, как это исправить?

На фоке Z должно отображать 0.......а почему-то параметр длинны инструмента игнорируется.

11111111112222.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts

Дополню. Нужно включить отображение координат выбранного пресета с учетом длинны инструмента. На приложенной ниже картинке с симулятора, такой режим называется REF. НО в данной стойке его нет, там ACT и др. Так вот этот ACT как-то переключается, что показывает тоже что и ref. Как это сделать? подскажите.

gsdfgsdg.jpg

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
9 часов назад, mrvcf1 сказал:

Так вот этот ACT как-то переключается, что показывает тоже что и ref. Как это сделать? подскажите.

А как же у вас до этого работало?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, gudstartup сказал:

А как же у вас до этого работало?

При выбранном значении ACTL отображало как REF. А на следующий день, перестало работать .....вот хрен знает почему. Думал случайно щупом пресет стола по Z сбросил, а нет. Возможно в MDI нужно задать datum таблицы по параметру L, только как это сделать в доке не написано. 100% где-то включается пересчет с учетом L инструмента, помогите разобраться.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может быть не активна таблица инструмента? Есть буква М в колонке статус?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
31 минуту назад, pozhytok сказал:

Может быть не активна таблица инструмента? Есть буква М в колонке статус?

Где эта колонка?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@pozhytok Понял, спасибо, в понедельник посмотрю. А как менять статус?

Думаю проблема в другом, ведь информацию справа о выбранном инструменте, он отображает длину.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Просто выбрать ее из режима program run.  Хотя, если отображается длина, может я не прав.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@pozhytok У меня симулятор сейчас стоит и там аналогичная ситуация как у меня, в режиме отображения ACTL. также игнорируется длинна инструмента. В статусе таблицы SMT--. Получается 

то как бы нормально, но только в симуляторе есть REF, а на станке нет((( Попробую запустить программу по воздуху, скорее всего будет учитываться длинна. Но для выставления инструмента это просто катастрофа, у меня нет автоматического измерения, меряю от плитки в отдельном пресете, получается теперь для контроля нужно будет линейкой мерять, сказать что расстроен - сильно преуменьшить. Возможно в каком цикле эту корректировку можно включить, например цикл 7(как он работает фиг пойму), еще попробую прописать TRANS DATUM RESET.

Уверен что где-то есть просто "переключатель" режима ACTL...

Предложите еще варианты.....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Седьмой цикл работает так же как G54.

Ничего там нет для того, чтобы включить отображение позиции от референтов.

С такой ситуацией не сталкивался, и о "переключателе" никогда не слышал.

Не совсем понятно как вы измеряете длину инструмента.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, pozhytok сказал:

Не совсем понятно как вы измеряете длину инструмента.

Могу объяснить, если надо и видео снять(только когда разберусь с этой хренью). Создал пресет стола, замерял плитками от шпинделя до стола 150мм, добавил 100мм к текущему положению шпинделя в пресете по Z, теперь в этой точке 0. Откалибровал щуп по Z от плиточки 50 мм. И ВСЕ. Чтобы добавить новый инструмент, активирую пресет стола, подвожу инструмент к плитке 50мм, в таблице жму кнопку применить текущее значение по Z, все инструмент в 0. А пресет стола нужен для контроля (чтобы не ошибиться), повторно вызывая текущий инструмент через mdi, координаты в ACTL(текущий реф.) становятся 0 по Z(если показывает 0- значит все зае***, не люблю слово "хорошо"). Эта манипуляция исключает возможность ошибиться при измерении длины инструмента. Пресетера нет, измерительной системы инструмента на станке тоже нет, поэтому вот такой способ, позволяет весьма точно определить длину инструмента.

Изменено пользователем mrvcf1
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Ander сказал:

можно посмотреть переменную МР7285, должна быть 1

ДА!!! ОГРОМНОЕ СПАСИБО!!!!!!!! ВЫ супер. На симуляторе проверил, только чтобы работал нужен 0 почему-то. Надеюсь на станке дополнительных паролей не стоит, по параметрам не лазил. 123 надеюсь хватит.

Вот интересно, а как мог поменяться этот переключатель, я ведь в параметры не лазил, не знаете он с интерфейса может сработать? ну например при задании через datum по координате(ну то есть текущее положение сделать 0+- используя пресет 0)? Через MDI это параметр изменяется, вдруг там еще какой-то пароль попросит? 

Изменено пользователем mrvcf1
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, mrvcf1 сказал:

Через MDI это параметр изменяется, вдруг там еще какой-то пароль попросит? 

Все стандартные пароли их назначение указаны в сервис мануале вот только DMG это такой станкостроитель который любит ставит пользователя в вопросительную и зависимую позицию (поэтому меняют все пароли там где это только позволил Heidenhain а где-то сами в PLC или Питоне всякие блокировки добавляют).

Стандартный для ред. параметров это 95148 обычно всегда работает.

У меня например в этом параметре 7285=1 по умолчанию на всех станках стоит.

А вот почему у вас ранее работало а теперь нет на этот вопрос можете ответить только вы.

Если экспериментируете сохраняйте бэкап.

 

Само в системе ничего не меняется а только вследствии ошибок устройства хранения данных (которых у вас нет ) а также ввода значений оператором ну или программно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
20 минут назад, gudstartup сказал:

Если экспериментируете сохраняйте бэкап.

через remo можно скопировать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
38 минут назад, gudstartup сказал:

Само в системе ничего не меняется а только вследствии ошибок устройства хранения данных (которых у вас нет ) а также ввода значений оператором ну или программно.

через LOGBOOK это отследить можно?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 часов назад, mrvcf1 сказал:

через remo можно скопировать?

Само собой только пароль от DMG узнайте иначе не даст PLC раздел скопировать.

Если стандартный 807667 не подойдет тогда попробуйте 80766769 а если и тут облом тогда напишите мне.

Можно проще если диск из МС изъять и через переходник целиком образ диска сделать вместе с SYS PLC TNC разделами так как иногда HDD  выходят из строя и если нет полного бэкапа тогда беда!

10 часов назад, mrvcf1 сказал:

через LOGBOOK это отследить можно?

Через лог отследить можно там записываются все действия как системы так и оператора. Но если вы точно ничего не меняли а к станку никто не подходил тогда это криминалистика получается!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Gorich
      @gudstartup Большое спасибо...что уделили мне время...решил проблему...нашел там  вот такое: Ввел команду m22...и магазин уехал на свое место...и дальше все аработало!
    • Gorich
    • Viktor2004
      это усилие зажима пружин. А как при вращении там болтается конус чем померить?
    • gudstartup
      при помощи тестера  например такого это самый простой по простому попытайтесь выдрать оправку ломиком!
    • gudstartup
    • TVM
      Для общего развития интересовался. И на предложение, спроектировать крышечку - там все просто, не ведусь. 
    • Gorich
    • Нанософт разработка
      Одним из эффективных способов осуществления строительного надзора является использование результатов лазерного сканирования с построением 3D-моделей, что дает наиболее полную информацию о строительных объектах с привязкой к пространственным, инфраструктурным и центральным инженерным коммуникациям. Институт «Сибгипробум», активно работающий над совершенствованием мониторинга и созданием цифровых двойников, использует комбинацию технологий «Платформа nanoCAD + ReClouds» как бесшовную инженерную среду для проектирования и для работы с облаками точек. Комплексную поддержку при внедрении программных решений предоставила компания «Бюро САПР» – премьер- и фокус-партнер компании «Нанософт» по направлениям «Конструкции», «Инженерия» и «Землеустройство».   О компании АО «Сибгипробум» – институт, на протяжении 65 лет специализирующийся в области проектирования предприятий лесной и целлюлозно-бумажной промышленности, объектов глубокой химико-механической переработки древесины, а также разрабатывающий проекты экологических и энергетических объектов. В проектной деятельности институт активно использует технологии лазерного сканирования и информационного моделирования. Исходная ситуация ·        Отсутствие возможности оперативного повсеместного контроля строительства на промплощадке. ·        Отсутствие актуальной трехмерной модели объекта, которую в дальнейшем можно было бы сопоставить с облаком точек. ·        Сжатые сроки, которые не позволяли создать трехмерную модель. Задачи цифрового мониторинга ·        Поиск изменений между отчетными периодами. ·        Подсчет объемов монтажа. ·        Поиск пространственно-временных коллизий. Сравнение облака точек в двух отчетных периодах на графике строительства – S-кривой. Красным подсвечено то, что изменено (это было сделано на другой платформе)   Оптимальное технологическое решение можно выбрать в зависимости от степени сложности точечной задачи в рамках цифрового мониторинга. Продемонстрируем это на конкретных примерах. Прикладная задача 1: проверка проектного положения монтируемого оборудования и конструкций. Выбранная технология: Платформа nanoCAD для совмещения 2D-чертежей с облаком точек. Алгоритм работы технологии: загрузка исходного облака точек формата LAS в nanoCAD импортом NPC → создание удобной ПСК для сравнения облака точек в нужном ракурсе → копирование чертежа и совмещение по «точкам доверия» (например, по колоннам здания) → создание сечения → поиск отклонений. Полученный прикладной результат: разрез на определенной отметке показал отклонение по колоннам здания, из-за чего стена построена «криво». Благодаря этим данным авторский надзор перепроверил расчетные значения и скорректировал решения. В результате эту стену пришлось укреплять дополнительными металлоконструкциями. Плюсы и минусы технологии Плюсы: Минусы: ·        не требуется трехмерная модель; ·        простая технология, которую может освоить каждый; ·        низкие требования к аппаратному обеспечению; ·        низкая стоимость контроля проектных решений без выезда на площадку. ·        трудозатратно, если требуется проверить несколько разных разделов в одной точке; ·        проверка происходит в рамках одного сечения; ·        каждый раз в новом месте проверки требуется совмещение чертежа и облака точек.     Поиск отклонений в конструкциях путем совмещения 2D-чертежей с облаком точек в Платформе nanoCAD   Прикладная задача 2: анализ деформации оборудования – цилиндрической печи. Выбранная технология: ReClouds для сравнения облака точек печи с ее 3D-моделью. Алгоритм: загрузка исходного облака точек (в формате LAS) и цилиндра, выполненного в виде 3D-солида, равного диаметру печи → совмещение 3D-моделей → использование команды ReClouds Сравнение → побор опытным путем радиуса отклонения (вылет точки от нормативного положения) → создание градиентного графика отклонений → поиск отклонений. Полученный прикладной результат: выявлены отклонения трубы от нормативного положения: вмятина и провисание. Наглядный способ проинформировать проектировщиков и строителей, на какие участки следует обратить внимание, чтобы принять решения о ремонте, частичной или полной замене. Эффективность использования ReClouds ·        Автоматизация обработки данных 3D-сканирования. ·        Работа в знакомой инженерной среде с интуитивно понятным интерфейсом. ·        Высокая скорость работы. ·        Минимум финансовых и аппаратных ресурсов. ·        Интеграция со специализированными решениями. ·        Гибридность используемых технологий: Платформа nanoCAD и ReClouds позволяют одновременно работать с 3D-моделью, 2D-чертежом и облаком.                                         Анализ деформации цилиндрической печи с помощью ReClouds. Справа красным и зеленым цветом подсвечена сама труба   Отклонения трубы от эталонного 3D-солида: слева видна вмятина, справа – провисание трубы Мнение пользователя Павел Владимирович Коротких, главный специалист – руководитель группы отдела по цифровизации инженерных процессов и данных, АО «Сибгипробум»   «Когда геополитическая ситуация обострилась и были введены санкции, перед нашим институтом, как и перед предприятиями многих других отраслей, встала задача импортозамещения.   Много где возникали сложности, но было очень отрадно знать, что базовое инженерное ПО нам есть чем заменить. Этим ПО стала Платформа nanoCAD, которая оказалась намного большим, чем просто скопированный зарубежный продукт.   Из стандартного функционала хотелось бы отметить, во-первых, Диспетчер чертежа, который позволяет удобно осуществлять менеджмент чертежей; а, во-вторых, базовые операции при работе с облаками точек: импорт/экспорт, настройки визуализации, подрезку, сечения и т.д.   Использование ReClouds – вертикального приложения к Платформе nanoCAD – дало нам расширенные возможности взаимодействовать с облаками точек, при этом оставаясь в единой инженерной среде.   Обнадеживает активное развитие продуктов со стороны разработчика и неуклонно растущее комьюнити пользователей».   О компании «Нанософт» «Нанософт» – российский разработчик инженерного ПО: технологий автоматизированного проектирования (CAD/САПР), информационного моделирования (BIM/ТИМ) и сопровождения объектов промышленного и гражданского строительства (ПГС) на всех этапах жизненного цикла, а также сквозной цифровизации всех процессов в производстве. Миссия компании – формирование условий для массового оснащения российского рынка лицензионными, качественными и доступными отечественными программными продуктами. «Нанософт» помогает своим заказчикам достичь импортонезависимости в области инженерного ПО и нацелена на развитие собственных технологий в фокусе реальных потребностей. Это позволяет гарантированно защитить критически важную ИТ-инфраструктуру, что особенно актуально сейчас, когда западные вендоры уходят с рынка, замораживают поставки ПО и техническую поддержку. Все программные продукты компании включены в Единый реестр российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных. Официальный сайт: nanocad.ru.  
    • Raven
      Спасибо всем кто, ответил Проблема была в том что в БД свойство было строковое не массив, хотя в бизнес-моделере свойство с таким же именем было массивом типизированых ссылок.
    • Raven
      Привет. Подскажите почему может не отображаться пункт меню Вид - Применяемость
×
×
  • Создать...