Перейти к публикации

Пользовательская фреза произвольного профиля


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте.

Подскажите пожалуйста, как решить такую проблему:

Есть канавка произвольного профиля на боку детали. Угол "раскрытия" канавки 40 градусов. И есть фреза самодельная с углом пластины 35, по типу дисковой.

Через менеджер инструмента, я создал эту фрезу в мастеркаме. Затем подгрузил её в операцию поверх.чист. контурная. В целом операция настроена нормально и фрезой из библиотеки мастеркама обрабатывается правильно. Но у библиотечной фрезы, угол 45 градусов и соответственно она не подлазит в углубление канавки.
Когда же я создаю пользовательскую дисковую фрезу на основе геометрии с 35тью градусами, мастеркам на странице создания инструмента упорно рисует стандартный профиль в 45 градусов. Причём мою геомертрию он отрисовывает правильно, но свой профиль по которому будет строить траеткории не изменяет.
Соответственно при создании траектории с этим инструментом, путь инструмента создаётся как для фрезы с углом в 45 градусов. На верифакации же отрисовывается и просчитывается фреза с углом 35 градусов.
Подскажите что я делаю не так?
В приложениях скрины создания инструмента, скрин бэкплота, где виден зазор между фрезой и деталью и файл обработки

Версия мастеркама - 2022

1.png

2.png

3.png

T2.mcam

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts
1 час назад, Muwa сказал:

как решить такую проблему:

https://www.youtube.com/watch?v=xCrInLghb1E&t=1379s

 

Создай свой инструмент в другом слое и импортируй его подменив свой.

Изменено пользователем hlibhlib
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Смотрел это видео

И делал по нему инструмент. И через каркасную геометрию и через 3д модель, но не помогло

На нём у автора тоже есть этот контур мастеркамовский и он назначает некий диаметр для него. 

И в видео используется траектория "2д контур", с ней всё проще) 

Я вот думаю может в самой 3д траектории что подправить нужно?

0E399123-809E-450D-B076-824004CD8392.jpeg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 минут назад, Muwa сказал:

Смотрел это видео

T2.mcam

Глянь, я ничего не менял, только подсунул из слоя инструмент.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо

По бэкплоту всё норм отрабатывает!

Сейчас попробую задать радиус на кромке, чтобы приблизить к настоящей фрезе

Чуть позже отпишусь - ноут слабый долго просчитывает

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пока инструмент с нулевым радиусом, всё отрабатывается норм. Но когда дорисовываешь радиус инструменту, начинается тот же самый лаг - мастеркам пишет траекторию отталкиваясь от контура который на первом фото чёрного цвета. А на бэкплоте видно врезание инструмента в деталь. Верификация также показывает что деталь в минусе

В прикреплённом файле проекта, сделал радиус инструменту 0.8, снова появился лаг с недорезом. Диаметр инструмента назначил как диаметр по вершине радиуса

 

@hlibhlib если есть время, глянь пожалуйста файл проекта, может увидишь где я не прав

1.PNG

2.PNG

T3.mcam

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нашёл вот такую золотую середину в настройках инструмента.

Точность обработки поставил 0.01, точность отрисовки в верификации 0.005

На верификации видно что перерез идёт на верхнем и нижнем контуре канавки. Думаю как раз там где есть наибольшая разница между желаемым профилем инструмента, и тем как его мастеркам просчитывает

 

1.PNG

2.PNG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Muwa сказал:

когда дорисовываешь радиус инструменту, начинается тот же самый ла

Нужно дождаться помощи от профессионалов, 

:blush: У меня ничего путного не выходит. :blush:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хммм

Надо попробовать радиус

Но тогда какую "толщину" фрезы ставить?

Если поставлю 9.5, то радиус будет 4.75 и кам прорисует от этого радиуса... 

Сейчас попробую поставить фрез толщиной 1.6 с радиусом 0.8. Посмотрю как просчитает

Попробовал

Не срослось

Если ставлю толщину фрезы 9.5, то кам недорезает деталь

Если ставлю 0.8 с радиусами 0.4, то контур по которому кам считает траекторию падает в самый низ фрезы где диаметр меньше чем на кромках. И кам считает траекторию от этого диаметра

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
20 часов назад, Muwa сказал:

На верификации видно что перерез идёт на верхнем и нижнем контуре канавки. Думаю как раз там где есть наибольшая разница между желаемым профилем инструмента,

Попробуй подправить диаметр инструмента, А недорез подправишь отдельной траекторией с похожим инструментом и с поправкой на диаметре.

1.png

2.png

3.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Программу просчитать для грибковой фрезы, например, толщина 2 радиус1, а на станке использовать грибо-угло-радиус1 толщиной 8, только длину инструмента уменьшить на 4-1=3мм (как будто нет угла, а только радиус). Главное, чтобы угол касания фрезы с моделью не был меньше угла на фрезе (работает только радиус), ну и никуда не врезаться из-за уменьшения длины от реального размера. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15 часов назад, Muwa сказал:

Завтра попробую все советы

Присоединяюсь к совету @Ander . Его вариант самый правильный для математики мастеркама, ибо углы после радиуса на кромке мастеркам в расчет берет как-то кривовато и косовато...). Главное ведь получить правильную траекторию, а не красивую картинку, правда? Спасибо за интересную задачку, но я, лично тоже расчет делал-бы по грибковой фрезе.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
20 часов назад, Muwa сказал:

Надо попробовать радиус

Может есть смысл изготовить грибковую фрезу с R 3. 

T3.mcam

2022-11-10_081816.png

Изменено пользователем hlibhlib
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, hlibhlib сказал:

Спасибо за интересную задачку

Спасибо тебе и@Ander за помощь!

По итогу так и сделал - поставил радиус как на инструменте и нормально всё отрисовалось. Программа уже в отработке на станке. Цикл получился капец долгий - 1 час. По итогу отпишусь как оно на железе получилось.

 

Можно попутно спросить: как выбрать такой карман в черновую?

Какой траекторией лучше воспользоваться, если использовать туже самую фрезу для черновой операции. Что-то типа динамической черновой бы хотелось получить в итоге.

Сейчас вышел из ситуации создав поверхности на обрабатываемой геометрии, ту часть поверхностей которую в черновую обрабатывать не нужно отсёк. А ту часть которая лежит "в глубине" и на которой много мяса обрабатываю той же траекторией только с припуском. Может есть какой-то путь попроще?

Изменено пользователем Muwa
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Muwa сказал:

Цикл получился капец долгий - 1 час.

Такие элементы на токарке обычно делают. Там быстрее.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, GalielO сказал:

Такие элементы на токарке обычно делают. Там быстрее.

На токарке точить её со смещением от центра?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
42 минуты назад, Muwa сказал:

На токарке точить её со смещением от центра?

Я проект не скачивал. Скачал, посмотрел. Забейте на мой последний бестолковый совет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • ДОБРЯК
      Вы не слышите, то что вам говорят. :=) И поэтому у вас проблемы. И Ансис и СВ и Настран и ИСПА и ... делают численную факторизацию матрицы при определении первых собственных частот незакрепленной конструкции.  Подождите немножко, я подготовил пример на две степени свободы для незакрепленной конструкции и будем его решать.
    • Orchestra2603
      Нулевая собственная частота означает нулевое собственное значение матрицы M^-1 * K, а значит нулевок СЗ у К (или бесконечно большое СЗ для M, но такого я не встречал никогда в реальных задачах). Т.е. матрица К - вырожденная. Это равнозначные утверждения про вырожденность матрицы жесткости и нулевую частоту. Почитайте работу по ссылке. Там рассматривается случай вырожденной матрицы M и алгоритм получения вектров. Случай с вырожденной К также приводится к этому случаю простыми манипуляциями.   Работа опубликована в 1972 году! Модальник Ансис, например, работает с вырожденной матрицей жесткостью вполне нормально. Он показывает 6 первых нулевых СЗ (для свободно "парящей" системы) и показывает формы соответствующие перемещениям, как жесткого целого. Все остальные СЗ (в подавляющем большинстве случаев, за исключением случаев некорректной постановки расчета) соотвтетсуют ожидаемым частотам. Не работал в Simulation, но я не буду удивлен, если там это работавет так же. Матлаб и Маткад тоже вполне умеет находить СЗ и СВ для случая с одной вырожденной матрицей. У вас не возникает ощущения, что вы ищете проблему, где ее нет?   Да, где интересуют очень высокие формы, там возникают вопросы, связанные с корректностью выбора функции формы, размеров элемента и т.п.  В моей практике с этим не сталкивался, но, наверное, если кто-то стоячие волны, например, исследует в ультразвуковом диапазоне - там, наверное, действиетолно возникают проблемы. Но это проблема самого МКЭ, а не каких-то алгоритмов или методов отыскания СЗ и СВ.   Так, по-вашем, что такое я  прислал? Это какая-то не такая факторизация?  Я же показал, есть такие методы факторизации. У меня нет оснований полагать, что все вокруг по всему миру идиоты, этого не знают, и только я молодец. У вас есть?  
    • yunoleg
      https://drive.google.com/file/d/1o5b62TuvZQalbDJ9_aG81fc6I_Ojsg7d/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/17bjDQq5UQ9HaZRu9QIGNjD5Iy9rEQ9XB/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1v5rY8NXGV0dsvizuyDwHdnQE53M0QlRi/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1xCjwwPhNUiLshQmCz5GVwO6nwrL1teew/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1biXChIeRXUPkyRq-vUAX7QTYDSAFajwG/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1hmQcWIwtIMVSaAKob7ET6JHxK9BiN1XO/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1wyzqJB9iwENMyWHD1EQgyUCw7iED8Blm/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1WCtff2C-_jPQniOz8QPRVTEZ9lNIaXIZ/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1PNeqoEomozDWPtBuB7_BMwNQLdkd7F13/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1zWW6U-gzl9ypvOWv1AQcW18Xb4AVRJXB/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1mtitt98SGu63Fr_db5HSVfE43-j6utgG/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1TeWtLQYDtWxOnOphgJ82brZWgapoftxT/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1zWk7w8BxpU_uwj-LP0H23eoR8nphLeNQ/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1YCZDInHYxQyLo_xQQgc0sUOcuUNrv1c9/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/16bIqWYg8ryKRFa8LTfSpaIySo1_4VdGs/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1x2xqlaFCfXRIwoTxvSjxciKuJ04Ao7-0/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/18YxxWmy2zgUzbMai9lD4XTgQeJUbGVrd/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/16ZBXioHIXFtlYMhBQFopycwDPRdDYC_x/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/112_xqezNot4ecDOMbmvtLN_nOnEQR_tR/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1Qx6eOwQqD9dcxrpeudbXJL8HQTZzQe2l/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1tUJ14IpIHF49EXBQ85tdrEzrWDQ0zZSK/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1fJarfkIcPR1B2_pMod10R8iO09HqqpEn/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1LsWkJXPuwBL3HlhbzehJpCOjZ0Gf6Eaq/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1Nm2j1JAn3tTXxznxdY9Y6bpD_ZNhjy0_/view?usp=drive_link c воздухом все в порядке. Все концевики проверены. тоже все в норме
    • Леонид124
    • karlf
      В общем, сделал образ с родного диска, накатил его на новый диск и докинул туда недостающий файл и всё поехало
    • vo.aand
      Всем привет, я провожу простой расчет напряжений в SolidWorks, решила попробовать так, чтобы получить достоверную картинку, а не только значения по формуле, так вот результирующие в программе получаются в 10^4 раз больше.  Размеры листовой детали L x B x H=6.5 x 1.4 x 0.016 м, размер выреза в детали L x B x H=2.5 x 0.7 x 0.016 м. Размеры модели в м, но при 500 000 Н напряжения получаются очень большими равными 89 670 МПа это максимум, в нейтральной зоне 67 680 МПа. Если считать через формулу то будет так σ=N/F= 500 000 Н/ (0.016 x 1.5) м^2 = 22 321 429 Па= 22,32 МПа Изображение по ссылке: https://disk.yandex.ru/i/jFPT3Yn7W8hlpA.  
    • gudstartup
      я думал вы сами пересчитывали. а про параметры серво они вам ничего не сказали? может спросить отчего медленее едет....
    • ope@gusarm.ru
      производители станка сказали какие поставить в зависимости от шага винта и редуктора. Линейно то правильно считает, значит тут все так должно быть. Если б тут была ошибка то при передвижении на метр ехало больше или меньше.
    • gudstartup
      как считали flexible feed gear а именно 2084\2085 программой?
    • ope@gusarm.ru
×
×
  • Создать...