Перейти к публикации

Рассогласование осей при фрезеровании отверстий (840D SL)


Рекомендованные сообщения

Выявилась проблема на токарно-фрезерном станке (стойка Sinumerik 840D SL). При фрезеровании отверстия по спирали с использованием команды TRANSMIT вместо круглого отверстия получился эллипс около 1 мм. 

Как данную проблему решить? Сервисники компании СТАН не могут решить эту проблему уже 2 год. 

Изменено пользователем Null
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • Null изменил заголовок на Рассогласование осей при фрезеровании отверстий (840D SL)


UnPinned posts

Возможно жесткость механики не позволяет пройти траекторию с минимальным рассогласованием. Есть ли тормоз на шпинделе?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 минут назад, Anat2015 сказал:

Возможно жесткость механики не позволяет пройти траекторию с минимальным рассогласованием. Есть ли тормоз на шпинделе?

Тормоз есть. Станок позиционируются как 5 осевой. Вот ссылка на станок. 1728

Изменено пользователем Null
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
52 минуты назад, Ander сказал:

а зачем отверстию команда  трансмит?

Потому что есть ограничение по ходу для оси Y

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно ещё проверить контура регулирования на осях, которые участвуют в интерполяции при обработке отверстия (всевозможные коэффициенты усиления). Также в сименс встроен тест круга, помогает увидеть проблему.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
34 минуты назад, boomeeeer сказал:

Можно ещё проверить контура регулирования на осях, которые участвуют в интерполяции при обработке отверстия (всевозможные коэффициенты усиления). Также в сименс встроен тест круга, помогает увидеть проблему.

Мы когда обрабатывали деталь "крыльчатка насоса" фреза от заданной траектории УП отдалялась на 1 мм, при условии, что подача стояла 600 мм/мин. Как только подачу уменьшаешь до 150 мм/мин фреза начинает цеплять материал (SOFT,FFWON,FGROUP, G642, COMPCAD в УП присутствовали).  Лопасть на чистовой программе так же через TRANSMIT обрабатывалась. 

Вот эта деталь, но уже на другом станке.  

 2022-11-04-22-58-27.png

 

По поводу теста круга можно поподробнее, пожалуйста

Изменено пользователем Null
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
22 минуты назад, Null сказал:

фреза от заданной траектории УП отдалялась на 1 мм, при условии, что подача стояла 600 мм/мин. Как только подачу уменьшаешь до 150 мм/мин фреза начинает цеплять материал

Есть параметры, которыми это настраивается. На скорости станок излишне "скругляет" траекторию. Если настроить более точное соответствие проходу по контуру, то скорость обработки уменьшается, это чаще всего наблюдается при проходе углов и при переходе от одного отрезка к другому

 

Изменено пользователем boomeeeer
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Грубо говоря проверить параметры усиления и допуска конца кадра. Коэффициенты усиления устанавливают реакцию оси на задание перемещения, а лимиты допуска сообщают системе о том, что кадр отработан, т.е. заданная позиция достигнута и можно переходить к следующему кадру (если значения здесь слишком большие, то на стыке траекторий система срезает углы)

32200 POSCTRL_GAIN
36000 STOP_LIMIT_COARSE
36010 STOP_LIMIT_FINE

 

Также проверить компенсации люфтов, возможно там уже введены значения для компенсации разболтанной механики

32450 BACKLASH

 

По осям участвующим в интерполяции эти значения должны быть более менее одинаковыми, чтобы не перетягивать траекторию в пользу одной из осей.

 

Также можно обратить внимание на ускорения по осям

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 минут назад, boomeeeer сказал:

Есть параметры, которыми это настраивается. На скорости станок излишне "скругляет" траекторию. Если настроить более точное соответствие проходу по контуру, то скорость обработки уменьшается, это чаще всего наблюдается при проходе углов и при переходе от одного отрезка к другому

 

У нас есть электронщики на заводе. Мы можем бал баром проверить круг.  Мы сервисникам СТАНА удочку закидывали с тем, что у нас кинематика изначально была не выставлена. Они выставили, но когда они катали шарик с отслеживанием кончика инструмента(TRAORI) из положения B0 в B90, я, лично увидел, что на ускоренном ходу шарик от индикатора отдалялся на 2.5 мм, а потом  в конце сам компенсировал себя и возвращался на заданную точку по УП. Они исправили условно, видимо, это вылилось обратно. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 минут назад, Null сказал:

У нас есть электронщики на заводе

Может у них просто не хватает квалификации. Вот недавно ребята выкладывали в группе свои достижения https://vk.com/sinumerik?w=wall-32969842_4012 . Может нужно пригласить специалистов с гарантией результата. Тема с настройкой осей не такая уж простая

Изменено пользователем boomeeeer
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, boomeeeer сказал:

Может у них просто не хватает квалификации. Вот недавно ребята выкладывали в группе свои достижения https://vk.com/sinumerik?w=wall-32969842_4012 . Может нужно пригласить специалистов с гарантией результата

Им не то, что квалификации не хватает, а просто желания нет с этим хламом заниматься. Cтанок опытный - ни у кого больше нету в РФ. Стоит в цеху уже 2 год и никто ничего с ним сделать не может.  Руководство говорит пиши на него программу на лопатку. Я то напишу, а станок не сможет отработать нормально.

Изменено пользователем Null
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, Null сказал:

Cтанок опытный - ни у кого больше нету в РФ. Стоит в цеху уже 2 год и никто ничего с ним сделать не может.

Тогда дайте им волю поэкспериментировать. Помню когда я работал на заводе и руководство экономило на специалистах, мне давали карт-бланш на самостоятельную настройку и когда над душой не довлеет неотвратимость наказания за испорченное оборудование, открывается поток мыслей:smile: Ещё можно им премией погрозиться за решение проблемы

Изменено пользователем boomeeeer
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
9 минут назад, boomeeeer сказал:

Тогда дайте им волю поэкспериментировать. Помню когда я работал на заводе и руководство экономило на специалистах, мне давали карт-бланш на самостоятельную настройку и когда над душой не довлеет неотвратимость наказания за испорченное оборудование, открывается поток мыслей:smile:

К сожалению, знаний у меня пока не хватает в маш. данных корректировать что-то. Для этого нужен узкоспециализированный специалист, которого обучали сервис инженером. 

Я лопатку в 4 осях сделал, но на спинке почему-то припуск оставляет, а на корыте нормально делает. Для обычных лопаток, где на перо допуск десятка пойдет, но у нас эталонная лопатка с допуском 2 сотки.  Я создал тему для того, чтобы для себя узнать из-за чего может такая быть проблема.

Изменено пользователем Null
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
11 часов назад, boomeeeer сказал:

Грубо говоря проверить параметры усиления и допуска конца кадра. Коэффициенты усиления устанавливают реакцию оси на задание перемещения, а лимиты допуска сообщают системе о том, что кадр отработан, т.е. заданная позиция достигнута и можно переходить к следующему кадру (если значения здесь слишком большие, то на стыке траекторий система срезает углы)

32200 POSCTRL_GAIN
36000 STOP_LIMIT_COARSE
36010 STOP_LIMIT_FINE

 

Также проверить компенсации люфтов, возможно там уже введены значения для компенсации разболтанной механики

32450 BACKLASH

 

По осям участвующим в интерполяции эти значения должны быть более менее одинаковыми, чтобы не перетягивать траекторию в пользу одной из осей.

 

Также можно обратить внимание на ускорения по осям

IMG-20221105-103403.jpg

 

IMG-20221105-103414.jpgIMG-20221105-103414.jpg

 

 

 

 

IMG-20221105-103414.jpg изображение виджетMG-20221105-103414.jpg изображение виджет

Изменено пользователем Null
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Null Вы так сфотографировали, что не поймёшь для какой это оси да и часть картинок вовсе не загрузилась.

Если вы используете G642, то также стоит проверить допуска вот в этих параметрах.

 

Также можно попробовать обработку в режиме G64 вместо G642

1.jpg

Изменено пользователем boomeeeer
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, boomeeeer сказал:

@Null Вы так сфотографировали, что не поймёшь для какой это оси да и часть картинок вовсе не загрузилась.

Если вы используете G642, то также стоит проверить допуска вот в этих параметрах.

 

Также можно попробовать обработку в режиме G64 вместо G642

1.jpg

image

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Рассогласование в миллиметр и станок его игнорирует?? Ему сделали обрезание обратной связи - не делает проверок, считает, что и так всё хорошо (ну или где-то висит постоянный сигнал "всё Окей"). Не могу представить такое, но написать могу. 

Изменено пользователем Ander
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Ander сказал:

Рассогласование в миллиметр и станок его игнорирует

У станка всё хорошо, он просто аппроксимирует траекторию

3 часа назад, Null сказал:

image

А какие оси участвуют в интерполяции, когда получаете отклонение?

А использовать G64 вместо G642 уже попробовали?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Bot
      Команда CSD пообщалась с представителями компании «КС-ПРО» и выяснила, как происходило внедрение G-Station, сколько времени занял процесс перехода на новую платформу, узнала об организации совместной работы и о функционале платформы. Основное направление компании «КС-ПРО» — оказание комплекса услуг технического заказчика, в том числе и для крупных офисных девелоперов. Внедрение G-Station в «КС-ПРО» проходило в ноябре 2022 года. G-Station — это всего лишь один из модулей комплексной платформы G-Tech Suite. Специалисты компании отмечают, что G-Station действительно стала хорошей альтернативой BIM 360. Специалисты «КС-ПРО» получили доступ к полноценной единой информационной среде с облачным хранилищем файлов и моделей, а также такими возможностями, как: Управление проектами, пользователями и подрядчиками; Создание чек-листов; Создание шаблонов чек-листов с процессами согласования; Передача документации на строительную площадку; Просмотр 3D- и 2D моделей [...] View the full article
    • Bot
      АСКОН, российский разработчик инженерного программного обеспечения и ИТ-интегратор, подвел итоги 2023 года. Выручка компании выросла на 47% и достигла 5,6 млрд рублей, штат сотрудников увеличился до 1250 человек. Клиентская база пополнилась тысячью предприятий, и сегодня с решениями АСКОН работают почти 16 000 заказчиков из всех отраслей промышленности и строительства. На динамику бизнеса положительно повлияли рост промышленного производства, сопровождающийся инвестициями в цифровизацию, крупные инфраструктурные проекты и курс страны на технологический суверенитет. Лидерские позиции компании в разработке и интеграции подтверждены профессиональными рейтингами. АСКОН, единственный из разработчиков инженерного ПО, вошел в ТОП-100 российских ИТ-компаний в рейтинге CNews; второй год подряд — в десятку крупнейших ИТ-поставщиков в сфере промышленности и строительства по данным TAdviser; впервые назван в тройке ведущих proptech-компаний как [...] View the full article
    • esergey
      это всего лишь видео - я не шарю в этом ...  
    • lem_on
      ну с дуру известно что сломать можно.
    • Viktor2004
      руку привязки так сломать легко
    • lem_on
      По моему вполне логично если станок вывалится в ошибку если рука не доехала до места. У меня так же если кулачки или деталь на пути, просто пихаеш ее до места и станок опять активен. Но нынешние пановья даже не могут написать модель станка.
    • Viktor2004
      Я согласен что скорее всего проблема механическая Но если логика прописана криво и возможно не предусмотрела остановку в промежуточном состоянии, разве не логично будет попробовать принудительно подав напряжение дернуть эту руку вверх-вниз? Возможно то что туда попало выпадет  
    • Guhl
      Если оставить за скобками вопрото том, что до м19 работает нормально, а после нет, то вы не считали сколько у него реально импульсов на оборот? с помощью стороннего плк, например  А если ориентацию м5 снимать, а не м20?
    • lem_on
      Что это за станок такой в котором сразу ладер ковырять надо, даже не смотря на возможность механической проблемы? Или профдеформация?
    • Viktor2004
      не сразу я понял в чем вопрос. Долго соображал что такое режим управления скоростью. При завершении ориентации PMC снимает сигнал G70.6 ? И если он после снятия сигнала продолжает удерживать шпиндель, при каких условиях эта ориентация все же снимается? После нажатия аварийного грибка или еще как?
×
×
  • Создать...