Jump to content

Sinumerik 840D powerline Ошибка 6405


Recommended Posts

Доброго времени суток друзья.

Подскажите пожалуйста. 

Станок - Токарно-фрезерный центр Gildemeister GMX 250 linear. CNC - Sinumerik 840D powerline

Выскочила вот такая ошибка №6405 и видимо PLC яростно долбит ЧПУ этой ошибкой.

 

Работа встала.

Как убрать - не понятно. Перезагрузки и прочие танцы с бубном, как водится - не помогают.

WhatsApp Image 2022-09-05 at 14.54.29.jpeg

Link to post
Share on other sites


UnPinned posts
boomeeeer

6405 Channel %1 command %2 has invalid PLC acknowledge parameter %3 - 
identifier %4
Parameters: %1 = Channel ID
%2 = Command no.
%3 = PLC acknowledge parameter
%4 = Error code
Definitions: The specified command has been answered by PLC with an invalid acknowledgement in the current 
combination. The following assignments are defined for "command no.":
1 Move tool, load or unload magazine
2 Prepare tool change
3 Execute tool change
4 Prepare tool change and execute with T command
5 Prepare tool change and execute with M command
7 Terminate canceled tool command
8 Check tool movement with reservation
9 Check tool movement
0 Transport acknowledgement
Parameters 2 and 3 designate the PLC command and the status number of the acknowledgement.
Example: Parameter 4 of the alarm message is 10. It is not defined whether a buffer location for 
asynchronous tool motion must be reserved. In the example, the parameter is ignored by the NCK. 
Further possible causes for the alarm: The tool change defined by the command is not possible. The 
magazine location specified in the invalid parameter does not exist in the magazine.
The 3rd parameter - error identification - gives a more detailed description of the alarm. Meanings:
- 0 = not defined
- 1 = status not allowed or undefined status received by PLC
- 2 = source and/or target magazine no./location no. unknown
- 3 = not defined
- 4 = target magazine no. and/or location no. in tool motion command not end target
- 5 = not defined
- 6 = source and/or target magazine no./location no. unknown during tool change
- 7 = PLC comm. with inconsistent data: either inconsistent magazine addresses in VDI or NCK 
command unequal to PLC acknowledgement or both
- 8 = PLC comm. with inconsistent data: while rejecting a tool, the tool to be rejected was unloaded 
asynchronously. NCK cannot perform a new selection.
- 9 = PLC comm. with inconsistent data: the command acknowledgement data wants to move a tool 
to a location that is occupied by another tool.
- 10 = it is not defined whether a buffer location for asynchronous tool motion must be reserved.
Reaction: NC Start disable in this channel.
Interface signals are set.
Alarm display.
NC Stop on alarm.
Remedy: Please inform the authorized personnel/service department. Erroneous PLC communication: Correct 
the PLC program.
Program 
Continuation:
Clear alarm with the RESET key. Restart part program

 

Выше описание ошибки. Канал 2, параметр %2 у вас 09 (9 Check tool movement), параметр %3 001 (1 = status not allowed or undefined status received by PLC).

 

Судя по этому описанию, во 2-м канале должна пройти какая-то проверка перемещения инструмента, но она не прошла и ПЛК не получил подтверждение. Смотрите программу, какой инструмент был вызван, все его параметры, а также датчики контроля инструмента в магазине, шпинделе и т.д. в dmg могли много чего напридумать.

Link to post
Share on other sites

Спасибо за ответ, мануал -то есть и даже на родном и могучем.

Извиняюсь, что не указал, Да второй канал касается револьвера, инструменты в нем все не приводные.

Да в том-то и дело, что вроде бы инструмент и не вызывался и прога, вроде бы не выполнялась. По словам оператора, он только вносил коррективы в офсет, то-есть привязывал инструмент. И вроде бы, но не точно, в какую-то ячейку что-то, толи вписал, толи перешел в другую, и вот такоЯ началось.

Сверяли по таблице с другими инструментами вроде как все аналогично. 

То есть смещения отличаются а так, по параметрам ничего лишнего.

Выполнить прогу даже в MDI не дает, что бы например вызвать другой инструмент, равно как и, например реферировать револьвер.

Ящик револьвера, на предмет датчика, вскрывали, но не найдя датчика, без более капитальной разборки всего суппорта, закрыли обратно. 

Edited by Kartel
Link to post
Share on other sites
boomeeeer
1 час назад, Kartel сказал:

По словам оператора, он только вносил коррективы в офсет, то-есть привязывал инструмент.

Попробовать вернуть всё назад. Также может что-то есть в мануале по Tool Management https://manualzz.com/doc/23317239/sinumerik-840d-840di-810d-tool-management . Бэкапы есть? Может поможет их перезаливка (NC и PLC)

Link to post
Share on other sites
4 минуты назад, boomeeeer сказал:

Попробовать вернуть всё назад. Также может что-то есть в мануале по Tool Management https://manualzz.com/doc/23317239/sinumerik-840d-840di-810d-tool-management . Бэкапы есть? Может поможет их перезаливка (NC и PLC)

Вернуть назад - не представляется возможным, поскольку оператор не понял в какой момент вылезла ошибка, соответственно не понятно, что возвращать.

Беков нет, сам по случаю такой ошибки снял имадж со станочного диска.

Link to post
Share on other sites

Друзья.

Подскажите как забороть эту проблему!

Или в крайнем случае подскажите гайд по архивированию и восстановлению после сброса PLC.

Желательно без прямого подключения нотика, через Step7 к контроллеру, а типа как на Фануках.

Шнурка нет, и поблизости, в округе 150км, не найду.

Выручайте братцы.

Link to post
Share on other sites
  • 3 weeks later...
Andrey_kzn

Доброго времени суток! не решили ещё проблему? Эта ошибка появляется, если произошло какое-либо перемещение инструмента (физическая смена, виртуальное перемещение между ячейками магазина, загрузка, выгрузка, позиционирование), а подтверждения от PLC нет. Или как в вашем случае, оно неверное. Здесь не обязательно физически менять инструмент, ЛЮБЫЕ манипуляции требуют подтверждения, или квитирования контроллера. Тут возможен глюк PLC, или он кривовато написан. Возможно была выбрана загрузка или перемещение мультиинструмента, а станок это не может. Я бы не торопился накатывать архив, это самое крайнее средство. как делать архивы и восстанавливать их, в сети информации много. Для начала проверьте статус смены инструмента. Если PLC в части управления инструментом написан стандартно, (как в учебнике) то статус приходит в DB150.DBW10. Или вам придётся смотреть, как вызываются FC6 FC7. Значения там должны быть 1 или 5. Если статус 105, операция не завершена. Если 3, то ошибка. Данные для управления инструментом в таблице приходят в DB71, для основного магазина в DB72, для револьверки в DB73

Попробуйте посмотреть сигнал DB71.DBX0.0 Если 1, то смена инструмента активна, контроллер ждёт подтверждения смены. Выставьте DB71.DBX2.0 в 1 в окне статуса PLC. Знаете, как это проделать? Попробуйте также выставить DB73.DBX2.0 в 1. Это означает, что вы квитировали перемещение инструмента в таблице, или смену инструмента в револьверной голове.

05.09.2022 в 19:26, Kartel сказал:

Вернуть назад - не представляется возможным, поскольку оператор не понял в какой момент вылезла ошибка, соответственно не понятно, что возвращать.

Беков нет, сам по случаю такой ошибки снял имадж со станочного диска.

Образ станочного диска это не всё. Делайте архивы NC PLC.

Link to post
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.




  • Сообщения

    • Jesse
      пока что "резкие скачки" только в вашей голове  Если я классическую задачу Герца возьму с двумя беск. полуцилиндрами из одинакового материала и сдавлю их без всяких зазоров, то по вашей логике это будет линейная задача? в смысле МКЭ - матрица жёсткости не константа, а как-то зависит от перемещений нелинейным образом. Ещё говорят про переменные граничные условия. В аналитике говорят про нелинейные дифференциальные уравнения
    • fantom.ul
    • VOleg
      И еще нужно немного дополнить. Уже для свойства "Код1С". Дело в том, что если деталь бесчертежная, т.е. у нее на вкладке "настройка" свойство "Формат"="БЧ", то в этом случае "Код1Сматериала" нужно дополнительно присвоить и свойству "Код1С" (он уже для детали). Два свойства "Код1Сматериала" и "Код1С" будут одинаковыми. Как это сделать?
    • рхчп
      Аж морщины со шкуры ушли после вашего заявления. И седины резко поубавилось.  Если бы это так работало, то незачем вообще было бы активировать различные программы.  Чистка реестра с помощью программы, затем вручную, затем ручное удаление во всяких скрытых папках остатков крошек и увы, ничего с места не сдвинулось.  В том числе, после полной чистки и удаления любого упоминания о FANUC и EMCO с компьютера и скачивания файла с сайта ещё раз.  Ровно так же просит лицензионный ключ. Либо привязка к конкретной винде, либо где-то глубже зашивается, например по МАС адресу.  Попробую поставить вин 10 (программа с сайта на нём работает) и посмотреть результат. По крайней мере будет понятно, к винде привязка или нет.
    • nik_pain
      Раньше автоматом ставил формат чертежа и брал его из чертежа собственно, теперь всегда ставит задать формат и делает не активным. не помню что делал, когда это появилось. Помогите пожалуйста убрать
    • fantom.ul
      Есть. В первом и последнем вагонах. Ездил как то... 
    • IgorT
      Покажите. Хотя бы скриншоты.
    • 4step
      В больших сборках ведет себя не корректно.
    • Golem
    • Ветерок
      Жалуешься или хвастаешься?   У тебя в подписи Кейшот. Вот там и надо делать фотореалистику. Для него есть разные коллекции образов.
×
×
  • Create New...