Перейти к публикации

Поверхности класса А


Рекомендованные сообщения

Уважаемые форумчане, подскажите, что можно смоделировать для наглядной демонстрации на картинках разницы между кривыми G1, G2, и G3.

 

У меня начальство хочет изготавливать изделия в красивых пластиковых корпусах с гладкимии переходами, а для такого нужно или наш SW 2109 обновлять до 2022 (где есть G3), либо вообще софт менять.

Не знаю что можно такое смоделировать, чтобы не очень навороченное и наглядное.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts
28 минут назад, Krusnik сказал:

Не знаю что можно такое смоделировать, чтобы не очень навороченное и наглядное.

вот неплохой наглядный пример с сайта Alias

Скрытый текст

Continutity 1 : G0, G1, G2, G3

Можете повторить эту геометрию и включить соответствующую визуализацию. Ну или замоделировать что-нибудь действительно стоящее

Скрытый текст

image.png


 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот ролик неплохой по теме

 

G3 для пластиковых корпусов особо не нужен. G2 обычно достаточно, в основном потому что визуализация то штука простая относительно, а вот производство не сильно массовое вещь дорогая.

 

Ах да, чтобы просто показать отличия рекомендую как раз Fusion 360. А там уже весьма рекомендую напечатать прототипы и дать ЛПРам посчупать руками детали, чтобы поняли разницу и целесообразность заморачиваться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Эти ролики и картинкм со скруглениями только для конструкторов, для начальства нужно что-то более наглядное, чем видео с включенными линиями кривизны.

И на этой картинке хорошо видна разница между G0 и G1, а осталное примерно одинаковое.

Скрытый текст

Continuity1.jpg

 

18 минут назад, KorovnikovAV сказал:

G3 для пластиковых корпусов особо не нужен.

Да? У меня вопрос: а скажем геймпад от Xbox - это G2 или G3???

А то он уж очень сглаженый.

Скрытый текст

orig

 

Изменено пользователем Krusnik
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, Krusnik сказал:

Да? У меня вопрос: а скажем геймпад от Xbox - это G2 или G3???

А то он уж очень сглаженый.

Скорее всего и то и то на разных поверхностях, только вы тираж учитывайте. Только у меня геймпадов этих 3 штуки, вы собираетесь на весь мир что то делать? Если нет то G2 за глаза, попробуйте всё же прототипирование методом печати с доводкой. 

Если сильно захочется потом сделаете покрытие и проведете презентацию с демонстрацией отражений на физической модели. 

Вообще class A surface в основном автомобилистам интересна, остальные не заморачиваются. По понятным причинам - размеры видовых поверхностей не те.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, KorovnikovAV сказал:

Скорее всего и то и то на разных поверхностях, только вы тираж учитывайте. Только у меня геймпадов этих 3 штуки, вы собираетесь на весь мир что то делать? Если нет то G2 за глаза, попробуйте всё же прототипирование методом печати с доводкой. 

Да ЛПРы сами пока не знают чего хотят. У нас приборы и 99% из листового металла в стиле квадратиш-практиш-гуд. А теперь вот хотят из пластика сделать, а то эти кубики надоели. Пока сами не понимают что именно нужно. Вот и родилась задумка сделать 3 модели (G1, G2, G3) для большего понимания в какие суммы их задумки могут обойтись.

 

Прототипирование - это хорошая мысль, У нас и оборудование есть. Будет почти бесплатно.

Главное придумать что смоделировать в трёх вариантах.

 

P.S. А у нас имеются детали из пластика, с тиражом около 1000 в год...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Krusnik сказал:

где есть G3

А оно нужно? Визуально Г3 мало отличается от Г2. Тем более на пластмассе. Вряд ли её будут настолько пристально рассматривать и гладить руками придирчивые знатоки эстетических форм. В большинстве случаев вполне достаточно Г2.

Г3 - больше для ощущения крутизны софта. Но есть некоторые задачи, где она действительно требуется.

 

4 минуты назад, Krusnik сказал:

У нас приборы и 99% из листового металла

Во-первых надо понимать размеры изделия. Для пластика это ОЧЕНЬ существенный фактор - стоимость пресс-форм очень зависит от размера изделий.

Кроме того, прочность пластика и металла тоже очень разная.

7 минут назад, Krusnik сказал:

с тиражом около 1000 в год...

Это практически ничто для литья.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 минуты назад, Krusnik сказал:

Прототипирование - это хорошая мысль, У нас и оборудование есть. Будет почти бесплатно.

Главное придумать что смоделировать в трёх вариантах.

Посмотрите на грабкаде по запросам "G3 surface" или "curvature G3" -  сделайте реверс в других сопряжениях чего-то подобного. Потом печатаете, обрабатываете и красите. Для наглядности. 

Преза плюс физические прототипы где то на сутки работы из которых непосредственно изготовления будет процентов 70. 

Хотя корпуса из листового металла по G1-G2 на такой тираж выглядит перспективнее G2-G3 из пластика. 

2 минуты назад, Ветерок сказал:

Это практически ничто для литья.

В силикон нормально 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, KorovnikovAV сказал:

В силикон нормально

Ну-ну! 30-50 силиконовых форм. Ну-ну.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 минуты назад, Ветерок сказал:

Тем более на пластмассе.

Вот это кстати тоже важная вещь. 

1 минуту назад, Ветерок сказал:

Ну-ну! 30-50 силиконовых форм. Ну-ну.

Для тиража в 1000 штук? Ну ну. 

Если речь не про метр на метр 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
11 минут назад, Krusnik сказал:

Прототипирование - это хорошая мысль

Ну-ну! Там будет Г10. Потому что после принтера требуется ручная доводка. А наждачка с прямыми руками даст одинаковые результаты во всех случаях.

 

1 час назад, Krusnik сказал:

для начальства нужно что-то более наглядное

Начальство не увидит разницы между Г2 и Г3. Да и вообще мало кто увидит.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Но там и при 100 млн в пресс-формах на тпа будет не скучно в таких габаритах 

Только что, Ветерок сказал:

Ну-ну! Там будет Г10. Потому что после принтера требуется ручная доводка. А наждачка с прямыми руками даст одинаковые результаты во всех случаях

Смотря как печатать, а дальше химическая доводка и покрытие - разница будет. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, KorovnikovAV сказал:

Для тиража в 1000 штук? Ну ну

С одной силиконовой формы можно снять 20-30 качественных отливок. Тебе разделить 1000 на 20 или сам справишься?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, Ветерок сказал:

С одной силиконовой формы можно снять 20-30 качественных отливок. Тебе разделить 1000 на 20 или сам справишься?

Ну если ты можешь только 30 это проблемы не мои 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 минут назад, Ветерок сказал:

Во-первых надо понимать размеры изделия. 

Пока не понятно. По моим констркторским наброскам размер будет примерно как iPad.

7 минут назад, Ветерок сказал:

Для пластика это ОЧЕНЬ существенный фактор - стоимость пресс-форм очень зависит от размера изделий.

Это был мой первый вопрос руководству: готовы ли они раскошелиться на пресс-формы? Ничего не ответили, но вели себя ооочень уверенно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, Krusnik сказал:

Пока не понятно. По моим констркторским наброскам размер будет примерно как iPad.

Штамповку алюминия не рассматриваете? Штамповая оснастка будет точно дешевле 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, KorovnikovAV сказал:

Штамповку алюминия не рассматриваете? Штамповая оснастка будет точно дешевле 

Я бы вообще отфрезеровал на ЧПУ и дело с концом, но начальство что-то затевает:g:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
54 минуты назад, Krusnik сказал:

квадратиш-практиш-гуд

Имейте в виду, что плавные формы увеличивают габарит корпуса. Иногда это может быть критично.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 минут назад, Ветерок сказал:

Имейте в виду, что плавные формы увеличивают габарит корпуса. Иногда это может быть критично.

Они решили кардинально сократить габариты "начинки."

Старый корпус был размером с микроволновку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Авенир
      Имеются чертежи комнат (помещений) - 16 штук, строящегося здания. Нужно оформить эти чертежи по стандарту DIN. Нам необходимо отправить чертежи иностранной компании, а они не принимают в российском формате. Есть кто-то, кто может помочь в этом вопросе? 1
    • gudstartup
      @Igor Lipin у релюшек контакты почистите и проверьте блокировку замка раб зоны может проводочек от замка отсох но не совсем если кабель подвижен или сам замочек поистерся. вот телеграммы и не доходят до привода
    • KsunReh
      Странно, раньше ИНТОС поставлял их... По поводу выдержит или нет:   1) Усилие гидроцилиндра одна из его рабочих характеристик. Прикиньте грубо какое давление в полости будет действовать на знак (с помощью симуляции или по формулам) и сопоставьте с паспортным усилием г/ц 2) У ТПА (литьевой машины) обычно есть функция удержания давления на ввод гидрознаков во время впрыска. Если этой функции нет или она отключена в меню, то пункт №1 частично теряет смысл. 3) На гидроцилиндр можно поставить гидрозамок. Стоимость вопроса - 5 - 20 т.р. за 1 цилиндр. Гидрозамок увеличивает усилие отжима штока цилиндра и делает его независимым от пункта №2   По вашему случаю картинка у вас маленькая, непонятна конструкция + какое сырье, например льете ли вы ПК или ПП от этого зависит давление в форме...     
    • Авенир
    • andref
      Попробуйте  если заменить реле проблематично, хотя бы поменять их местами (может другая ошибка появится )
    • Orchestra2603
      Была такая проблема у нас. Стол вибростенда бился об ограничитель. Но тогда это было ждя внутренних целей, так что мы сильно не заморчивались - все всё прекрасно понимали.   Но вообще можно по-разному попробовать выкрутиться.   1. Специально для испытаний в низкочастотной области можно присобачить между стендом и изделием какую-то "мягкую" подвеску. Тогда между стендом и изделием булет промежуточная простейшая система с своей АЧХ. Можно подобрать такую жесткость подвески, чтобы как раз в области низких частот был первый резонанс, и тогда при небольшом ходе стола можно получить бОльшую амплитудлу перемещения на самом изделии относительно стенда, ну и соответственно и ускорения будут также кратно выше. Можно поставить на изделие дополнительный акселерометр, чтобы знать точно там амплитуду ускорения. Очень похоже на задачу подбора параметров всяких виброгасителей, только в обратную сторону ))) Насколько это удобно и практично - это конечно вопрос открытый. Если можно было бы посмотреть на изделие и на стенд, может, че-нить придумали бы вместе.   2. Можно просто в МКЭ посчитать гармонический анализ, подогнать демпфирование и скорректировать жесткости/массы, чтобы для более высоких частот все хорошо ложилось. Тогда заказчику можно будет сказать, что это очень сложная задача поставить эксперимент для таких частот, но есть надежные расчетные модели, которые показывают хорошее совпадение с экспериментом на более высоких частотах (показываем графики), и они позволяют надежно предсказать результаты таких испытаний в низкочастотной области. Тут, кончено зависит то того, как это правильно преподнести заказчику. Нужна харизма определенная :)   3. Можно вообще придумать что-то типа маятника, и подвесить туда изделие. Варьируя высоту подвеса, можно менять частоту колебаний.  Амплитуду можно варьировать меняя начальное отклонение, причем можно сделать ее довольно большой (только отклонения должны быть маленькими, чтобы не проявлялась сильно нелинейность восстанавливющего момента). Вот такое я делал для калибровочных целей, был довольно забавный самопал конечно ))             Хз... можно внести искажения в АЧХ изделия. Надо осторожно
    • Igor Lipin
      Извиняюсь, да такой модуль есть. Я предположил он установлен в самом приводе  https://postimg.cc/gallery/cJHmJHg
    • Пронин
      Нашел только в RMPGroup, цена 1625  Евро/шт., а надо 2. У Интос нету и не будет, звонил  им. А подскажите спецы, я с ГЦ раньше не сталкивался, если ставить обычные ГЦ не выдержит, назад пойдет, у меня знак оформляющий ступенькой ф 3,2 (длина3,5)хф5,2 (длина 4мм) в неподвижке, на него усилие при литье небольшое. Или надо обязательно подпирать. 
    • ANT0N1DZE
      Я бы вполне смог посчитать форму профиля. У вас есть схема механизма нужного? Еще нужны параметры пружины силовые. 
    • gudstartup
      так было написано
×
×
  • Создать...