Перейти к публикации

Поверхности класса А


Рекомендованные сообщения

Уважаемые форумчане, подскажите, что можно смоделировать для наглядной демонстрации на картинках разницы между кривыми G1, G2, и G3.

 

У меня начальство хочет изготавливать изделия в красивых пластиковых корпусах с гладкимии переходами, а для такого нужно или наш SW 2109 обновлять до 2022 (где есть G3), либо вообще софт менять.

Не знаю что можно такое смоделировать, чтобы не очень навороченное и наглядное.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts
28 минут назад, Krusnik сказал:

Не знаю что можно такое смоделировать, чтобы не очень навороченное и наглядное.

вот неплохой наглядный пример с сайта Alias

Скрытый текст

Continutity 1 : G0, G1, G2, G3

Можете повторить эту геометрию и включить соответствующую визуализацию. Ну или замоделировать что-нибудь действительно стоящее

Скрытый текст

image.png


 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот ролик неплохой по теме

 

G3 для пластиковых корпусов особо не нужен. G2 обычно достаточно, в основном потому что визуализация то штука простая относительно, а вот производство не сильно массовое вещь дорогая.

 

Ах да, чтобы просто показать отличия рекомендую как раз Fusion 360. А там уже весьма рекомендую напечатать прототипы и дать ЛПРам посчупать руками детали, чтобы поняли разницу и целесообразность заморачиваться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Эти ролики и картинкм со скруглениями только для конструкторов, для начальства нужно что-то более наглядное, чем видео с включенными линиями кривизны.

И на этой картинке хорошо видна разница между G0 и G1, а осталное примерно одинаковое.

Скрытый текст

Continuity1.jpg

 

18 минут назад, KorovnikovAV сказал:

G3 для пластиковых корпусов особо не нужен.

Да? У меня вопрос: а скажем геймпад от Xbox - это G2 или G3???

А то он уж очень сглаженый.

Скрытый текст

orig

 

Изменено пользователем Krusnik
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, Krusnik сказал:

Да? У меня вопрос: а скажем геймпад от Xbox - это G2 или G3???

А то он уж очень сглаженый.

Скорее всего и то и то на разных поверхностях, только вы тираж учитывайте. Только у меня геймпадов этих 3 штуки, вы собираетесь на весь мир что то делать? Если нет то G2 за глаза, попробуйте всё же прототипирование методом печати с доводкой. 

Если сильно захочется потом сделаете покрытие и проведете презентацию с демонстрацией отражений на физической модели. 

Вообще class A surface в основном автомобилистам интересна, остальные не заморачиваются. По понятным причинам - размеры видовых поверхностей не те.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, KorovnikovAV сказал:

Скорее всего и то и то на разных поверхностях, только вы тираж учитывайте. Только у меня геймпадов этих 3 штуки, вы собираетесь на весь мир что то делать? Если нет то G2 за глаза, попробуйте всё же прототипирование методом печати с доводкой. 

Да ЛПРы сами пока не знают чего хотят. У нас приборы и 99% из листового металла в стиле квадратиш-практиш-гуд. А теперь вот хотят из пластика сделать, а то эти кубики надоели. Пока сами не понимают что именно нужно. Вот и родилась задумка сделать 3 модели (G1, G2, G3) для большего понимания в какие суммы их задумки могут обойтись.

 

Прототипирование - это хорошая мысль, У нас и оборудование есть. Будет почти бесплатно.

Главное придумать что смоделировать в трёх вариантах.

 

P.S. А у нас имеются детали из пластика, с тиражом около 1000 в год...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Krusnik сказал:

где есть G3

А оно нужно? Визуально Г3 мало отличается от Г2. Тем более на пластмассе. Вряд ли её будут настолько пристально рассматривать и гладить руками придирчивые знатоки эстетических форм. В большинстве случаев вполне достаточно Г2.

Г3 - больше для ощущения крутизны софта. Но есть некоторые задачи, где она действительно требуется.

 

4 минуты назад, Krusnik сказал:

У нас приборы и 99% из листового металла

Во-первых надо понимать размеры изделия. Для пластика это ОЧЕНЬ существенный фактор - стоимость пресс-форм очень зависит от размера изделий.

Кроме того, прочность пластика и металла тоже очень разная.

7 минут назад, Krusnik сказал:

с тиражом около 1000 в год...

Это практически ничто для литья.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 минуты назад, Krusnik сказал:

Прототипирование - это хорошая мысль, У нас и оборудование есть. Будет почти бесплатно.

Главное придумать что смоделировать в трёх вариантах.

Посмотрите на грабкаде по запросам "G3 surface" или "curvature G3" -  сделайте реверс в других сопряжениях чего-то подобного. Потом печатаете, обрабатываете и красите. Для наглядности. 

Преза плюс физические прототипы где то на сутки работы из которых непосредственно изготовления будет процентов 70. 

Хотя корпуса из листового металла по G1-G2 на такой тираж выглядит перспективнее G2-G3 из пластика. 

2 минуты назад, Ветерок сказал:

Это практически ничто для литья.

В силикон нормально 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, KorovnikovAV сказал:

В силикон нормально

Ну-ну! 30-50 силиконовых форм. Ну-ну.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 минуты назад, Ветерок сказал:

Тем более на пластмассе.

Вот это кстати тоже важная вещь. 

1 минуту назад, Ветерок сказал:

Ну-ну! 30-50 силиконовых форм. Ну-ну.

Для тиража в 1000 штук? Ну ну. 

Если речь не про метр на метр 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
11 минут назад, Krusnik сказал:

Прототипирование - это хорошая мысль

Ну-ну! Там будет Г10. Потому что после принтера требуется ручная доводка. А наждачка с прямыми руками даст одинаковые результаты во всех случаях.

 

1 час назад, Krusnik сказал:

для начальства нужно что-то более наглядное

Начальство не увидит разницы между Г2 и Г3. Да и вообще мало кто увидит.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Но там и при 100 млн в пресс-формах на тпа будет не скучно в таких габаритах 

Только что, Ветерок сказал:

Ну-ну! Там будет Г10. Потому что после принтера требуется ручная доводка. А наждачка с прямыми руками даст одинаковые результаты во всех случаях

Смотря как печатать, а дальше химическая доводка и покрытие - разница будет. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, KorovnikovAV сказал:

Для тиража в 1000 штук? Ну ну

С одной силиконовой формы можно снять 20-30 качественных отливок. Тебе разделить 1000 на 20 или сам справишься?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, Ветерок сказал:

С одной силиконовой формы можно снять 20-30 качественных отливок. Тебе разделить 1000 на 20 или сам справишься?

Ну если ты можешь только 30 это проблемы не мои 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 минут назад, Ветерок сказал:

Во-первых надо понимать размеры изделия. 

Пока не понятно. По моим констркторским наброскам размер будет примерно как iPad.

7 минут назад, Ветерок сказал:

Для пластика это ОЧЕНЬ существенный фактор - стоимость пресс-форм очень зависит от размера изделий.

Это был мой первый вопрос руководству: готовы ли они раскошелиться на пресс-формы? Ничего не ответили, но вели себя ооочень уверенно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, Krusnik сказал:

Пока не понятно. По моим констркторским наброскам размер будет примерно как iPad.

Штамповку алюминия не рассматриваете? Штамповая оснастка будет точно дешевле 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, KorovnikovAV сказал:

Штамповку алюминия не рассматриваете? Штамповая оснастка будет точно дешевле 

Я бы вообще отфрезеровал на ЧПУ и дело с концом, но начальство что-то затевает:g:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
54 минуты назад, Krusnik сказал:

квадратиш-практиш-гуд

Имейте в виду, что плавные формы увеличивают габарит корпуса. Иногда это может быть критично.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 минут назад, Ветерок сказал:

Имейте в виду, что плавные формы увеличивают габарит корпуса. Иногда это может быть критично.

Они решили кардинально сократить габариты "начинки."

Старый корпус был размером с микроволновку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • streamdown
      Коллеги приветствую! IPS 8. Подскажите пожалуйста, кто какое серверное железо использует? Интересуют параметры при одновременной работе, ну например, 400 пользователей онлайн
    • gudstartup
      так он так и позиционируется по m19 pmc выдает g70.6 а чпу отвечает f45.7 но ориентацию и смещение в 4077 он отрабатывает нормально шпиндель встает ровно и смена происходит хорошо. вопрос почему после ввода команды управления скоростью он все еще продолжает контролировать число импульсов между нуль метками хотя в принципе уже должен отменить позиционный контроль и просто считать обороты по 0 метке как он это делает без М19? это все понятно но почему оно продолжает проверять это после завершения ориентации мне непонятно
    • Александр1979
      SP9047 SSPA:47 ILLEGAL SIGNAL OF POSITION CODER "The relationship between the A/B phase and 1-rotation signal is incorrect (Pulse interval mismatch)." "Неправильное значение счетчика импульсов сигнала на энкодере ALPHAi. На фазах A и B энкодера за один оборот шпинделя насчитывается 4096 импульсов обратной связи. Программное обеспечение по управлению шпинделем проверяет количество импульсов на фазах A и B, соответствующее энкодеру, при каждой генерации сигнала одного оборота. Данный аварийный сигнал срабатывает, если регистрируется число импульсов, нарушающее заданный диапазон."
    • vs3dpro
      Добрый день! У нас на есть SLA принтер 600х600х400мм. Можно напечатать мастер- модели, и можно приехать посмотреть. mail@iges.space
    • gudstartup
      после ввода 789 в edit mod надо перейти в режим ручное упр. нажать mod а потом помощь и откроется wzw.hlp  с возможностью выполнения команд управления atc. если не появляется содержимое wzw.hlp то возможно что у вас другой код хотя 789 'это стандарт для dmg в этом случае надо смотреть ваш plc раздел у меня пароль прописан в файле wzw_rett.mod
    • Anat2015
      SERVO TURRET AMP ALARM - переводить не пробовали, учитывая, что AMP - это и есть сервопривод? Что тут не ясного, язык не знаком?
    • Viktor2004
      я бы попробовал позиционировать шпиндель сигналом G70.6 Ответный сигнал, шпиндель сориентирован F45.7
    • gudstartup
      Здравствуйте уважаемые участники форума попрошу вас поделится мнениями. Имеется фрезерный шпиндель с позиционным кодером (зубчатое колесо и считывающая головка). Ошибку 9047 выдает после того отрабатывает M19 c последующим включением оборотов Sxxx M3 причем обороты могут быть любыми от 100-макс. Если задавать обороты без предварительной ориентации то 9047 не возникает и шпиндель нормально вращается на любой скорости при этом обороты не гуляют точность поддержания +-1 об\мин. Кабель заменен заменить сам датчик нет возможности. Мой вопрос в следующем почему шпиндель после M19 и включении управления скоростью Sxxx M3 остается в режиме позиционирования а не сразу переходит врежим управления скоростью и даже явная отмена ориентации кодом M20 ничего не меняет ведь режим позиционного управления должен быть отменен или он остается и отменяется не сразу после подачи команды M3 и кода скорости? Станок достаточно старый 2009 года плату управления шпинделем меняли на соседний ничего не изменилось. Это может быть логика PMC или скорее всего это датчик?   PMC-SB.001
    • Killerchik
      А мы-то думали, что пропорциональный гидравлический.....
    • Grig75
×
×
  • Создать...