Перейти к публикации

Как точить с эксцентриситетом, если на станке нет такой опции.


Ug_user

Рекомендованные сообщения

 

Добрый день всем! 
Довольно часто к нам в компанию АО КГ "ПОСТПРОЦЕССОР" обращаются пользователи Siemens NX с вопросом - "А как нам точить эксцентрики? Можете сделать такой постпроцессор?". 
Да, Сименс ушел. Мы за него. 

Все было бы здорово, если на вашем станке есть опция точения с эксцентриситетом, как например на DMG CTX Beta, включаем ее CRANK_TURN_ON(c соответствующими параметрами) - и получаем нужный эксцентрик. 
Деталь.jpg

А что делать, если такой опции нет? 
На одном из предприятий Марий Эл мы совместно со специалистами предприятия проделали вот такой эксперимент. 

Станок Hyndai с осью Y 
Эскиз детальки такой:

Эскиз.jpg

 

В Siemens NX сделали операцию обработки, получили УП, прогнали на станке, см видео.

Затем померили на КИМ эксцентриситет и "круглость". 

 

Замер экцентриситета.jpg Замер круглости.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts

Если на станке направляющие скольжения, то я бы очень часто его по таким задачам не гонял. На какой версии Фанука делали? Наверное фрезерную операцию через токарный пост прогнали или как обычно свой user_defined?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я лет 8 назад это делал, используя токарный модуль. Ставил MKS главное на ось вращения детали, второе МКS токарное на ось эксцентрика. Фрезерный  постпроцессор может определить матрицу смещения между двумя системами главной и дочерней. Находя смешение определяем направление и величину эксцентриситета. Далее в фрезерном постпроцессоре перед каждым перемещением делается цикл -  «рассыпающий» каждое токарное перемещение по XZ на равные малые отрезки . И уже на этих малых отрезках по формуле окружности рассчитываются XZC интерполяции 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Координаты-то можно разными способами выдернуть - не особая проблема. Меня больше работа именно станка интересует. Как эти короткие перемещения на железе скажутся?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
G0 G54 X80 Y0 Z0 C0
G2 G17 X80 Y0 I-25 Z-20 TURN=19 C=IC(7200) F12000

Можно "точить одним кадром"

Изменено пользователем A_1
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 часов назад, vicebear сказал:

Как эти короткие перемещения на железе скажутся?

никак

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Видел воочую:smile: да это фрезерная с переменной осью (проекция вектора оси фрезы на ось шпинделя k=0). Чтобы выдержать  нормальную скорость резания компенсируется подачей по G94. 40000мм/мин (вроде как предел станка по минутной подаче) вокруг условно ф10 это конечно эпично смотрится. В механике не силен- за привода/линейки ничего сказать не могу:g:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если есть приводной инструмент , то можно фрезернуть кулачки со смещением.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...
11.08.2022 в 10:48, ded- сказал:

Раньше токаря подкладывали нужный эксцентриситет под ножку кулачка и все  ...

Но тут функционал не только для смещенного цилиндра ведь.. хотя по нему намного проще проверить получаемый результат

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...
26.06.2022 в 13:05, Ug_user сказал:

А что делать, если такой опции нет?

 

Попробовали мы на станке Okuma интерполировать эксцентрик. Результирующая частота оборотов порядка 5об/мин - скорость резания менее 1 м/мин. Играл с подачей от 0.1 до 0.03 мм/об. Шероховатость по сырой стали порядка 6.3-3.2. Подумал что по каленой заготовке будет лучше, из-за меньшей вязкости - но, не там то было - еще хуже.  С учетом указанных на чертеже Ra1.25 - решение одно взять сырые кулачки расфрезеровать с эксцентриситетом, зажать и точить.

Решение на практике не работает - на малых диаметрах, из-за низкой скорости резания - получается плохое качество поверхности 

Изменено пользователем Vladislav-dobrynin
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




×
×
  • Создать...