Перейти к публикации

Реферирование приводного вала при смене инструмента на токарном Doosan.


smk66rus

Рекомендованные сообщения

Добрый день. Есть токарный станок Doosan Lynx 2100LYB с FANUC стойкой. Оператор ударился при обработке, пришлось доставать штифты что бы восстановить геометрию (резцедержку развернуло). Когда начали собирать установили приводной механизм, но при смене инструмента он не правильно стал позиционироваться. 

 

В принципе не стало проблемой снять его со шлицов и снова собрать уже с правильным направлением ... но может быть есть какой то алгоритм по изменению этого положения с помощью параметров?! Положение энкодера я не нашел, как на фрезерных станках положение шпинделя (DIAGNOSTIC параметр 445) ... И в какой параметр заносить эти изменения?!

 

Может быть кто то сталкивался?!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts
16 часов назад, smk66rus сказал:

 

Может быть кто то сталкивался?!

Насчет этого здесь процентов пять всех тем.

Зависит от того, как смещена револьверная голова. На полкарасика или просто вместо одного инструмента вызывает другой.

Решение проблем зависит от архитектуры вашего станка. Кто управляет револьверной головой. Альфа привод, бета привод или привод стороннего производителя

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
19.06.2022 в 06:30, smk66rus сказал:

В принципе не стало проблемой

Прежде чем это писать вы сначала геометрию осей проверьте шпиндель (после такого удара точностные характеристики станка могут резко ухудшиться ):smile: И оператор вам еще претензии будет выкатывать - "Вот у детальки размерчики неправильные конусявость появилась и т.д."

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
19.06.2022 в 07:30, smk66rus сказал:

Добрый день. Есть токарный станок Doosan Lynx 2100LYB с FANUC стойкой. Оператор ударился при обработке, пришлось доставать штифты что бы восстановить геометрию (резцедержку развернуло). Когда начали собирать установили приводной механизм, но при смене инструмента он не правильно стал позиционироваться. 

 

В принципе не стало проблемой снять его со шлицов и снова собрать уже с правильным направлением ... но может быть есть какой то алгоритм по изменению этого положения с помощью параметров?! Положение энкодера я не нашел, как на фрезерных станках положение шпинделя (DIAGNOSTIC параметр 445) ... И в какой параметр заносить эти изменения?!

 

Может быть кто то сталкивался?!

Параметр 4077 изменение на 10 меняет угол на 1 градус, но у Вас там шестерни или ремень может отличаться угловое изменение. Всё это только если вращение производитель двигатель S2/S3 от одноимённой фирмы Fanuc. Если же стоить двигатель Delta или прочий то надо смотреть конкретный случай отдельно.

PS: Если в договоре поставки есть 1 шпиндель, но указано два двигателя SP Фанук, то один крутит майн шпиндель, второй приводной инструмент, а сам револьверный диск обычно крутится обычным мотором там и фанук и дельта и прагатти и гидромотор при том вся эта конструкция и с энкодерами абсолютными и с инкрементными бывает.

 

PS2: Выставили револьвер = проверяйте геометрию целиком и только потом уже всё фиксируйте и правьте - параллельность по оси Z в двух плоскостях, перпендикулярность X к Z, параллельность Y к X (если есть координата Y), соосность по центру, угловое положение диска (по спец оправке - либо фрезеруйте пазик 180/180 градусов и ловите угол положения диска руками). И только после всех этих проверок и обработки производится установка штифтов наружного инструментального диска.

 

PS3: ЧЕМ БОЛЬШЕ ПРИМОЧЕК НА СТАНКЕ = ТЕМ ДОРОЖЕ ЕГО РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ;-) А то может у Вас там Реник ещё стоит)))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
20.06.2022 в 01:17, Viktor2004 сказал:

Насчет этого здесь процентов пять всех тем.

Зависит от того, как смещена револьверная голова. На полкарасика или просто вместо одного инструмента вызывает другой.

Решение проблем зависит от архитектуры вашего станка. Кто управляет револьверной головой. Альфа привод, бета привод или привод стороннего производителя

Голову мы выставили!!! Просто мы снимали проводной механизм ... и обратно поставили не в те шлицы (((

 

Получается, что при смене инструмента сначала реферируется приводной вал (не корректно) потом происходит смена инструмента. Вот что бы не доставать/вставлять проводной механизм может есть, алгоритм параметрами это сделать?!

20.06.2022 в 08:56, gudstartup сказал:

Прежде чем это писать вы сначала геометрию осей проверьте шпиндель (после такого удара точностные характеристики станка могут резко ухудшиться ):smile: И оператор вам еще претензии будет выкатывать - "Вот у детальки размерчики неправильные конусявость появилась и т.д."

Все выставили!!!! Все в допусках!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 минут назад, smk66rus сказал:

Получается, что при смене инструмента сначала реферируется приводной вал (не корректно)

Это РГ у вас развернута от удара некорректно а двигатель позиционируется в необходимую позицию в соответствии с параметрами просто механика с электроникой у вас рассоглосавались от удара!

У вас какая система позиционирования для оси РГ абсолютная или инкрементная?

Для того чтобы это узнать посмотрите установлены ли биты APZ APC в параметре 1815 для оси РГ уж не знаю под какой цифрой или буквой она у вас в станке обозначена.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
18 минут назад, smk66rus сказал:

и обратно поставили не в те шлицы (((

Параметр 4077 для приводного инструмента Им подбираете ориентацию

Там в параметре возможно три значения SM главный шпиндель SS противошаиндель ST приводной инструмент

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...
23.06.2022 в 09:20, smk66rus сказал:

Получается, что при смене инструмента сначала реферируется приводной вал (не корректно) потом происходит смена инструмента. Вот что бы не доставать/вставлять проводной механизм может есть, алгоритм параметрами это сделать?!

Инструкции нет, но обычно делаю так:

1й метод:

1. Делаете ориентацию 1 раз.

2. Ставите крутите зацепной механизм приводной оправки в режим блокировки.

3. Пытаетесь вставить в зацеп.

4. Не вставляется нажимаете RESET (для сброса режима ориентации) и тогда уже державка приводная вставляется до конца.

5. Фиксируете в диагностике угол изменения после установки приводного инструмента.

6. Устанавливаете этот угол в параметр 4077

7. Проверяете.

 

2й метод:

1. Делаете ориентацию 1 раз.

2. Крутите механизм на приводной державке в режим блокировки.

3. Нажимаете RESET.

4. Открываете диагностику.

5. Вставляете державку до конца (в случае необходимости слегка поворачиваете передающий вал приводного чем-нибудь - но обычно прямо державкой с блокированным зацепом он поворачивается)

6. Фиксируете оправку до конца.

7. Устанавливаете этот угол в параметр 4077

8. Проверяете.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Viktor2004
      На руке Marpos привод электромоторчик
    • pps270391
      Требуется чтобы при назначении материалов, данные автоматически записывались в строки: - Заготовка - Типоразмер - Материал (для материала уже существует автоматическая команда "SW-Material@@По умолчанию@"наименование модели".SLDPRT", которая записывается автоматически) Есть ли возможность, чтобы в модель записывались остальные строки, с учетом доработки материалов. Я так понимаю доработка свойств материала делается как на предоставленном фото
    • Anat2015
      Привод наверное пневматика, вручную клапана нажимать.
    • Limon2986
    • scrimline
      А возьми в учëт тот факт что рука уже сорвалась с места, датчик нагрузки сработал и выключил привод руки. Соответственно рука то уже может нормально функционировать, просто необходимо запусть еë принудительно, проблема в том что я не знаю как это сделать. 
    • andrey2147
      Конечно, раскоксовать поможет форум.
    • Guhl
      Есть вот такие штуки. Если не лень, то можете на оптопарах hcpl спаять самому На плк простая программа с высокоскоростным счетчиком  Как вариант, по прерываню от нуль метки переписывать значенин счетчика в регистр     А фанук сам не умеет разве в диагностике показывать количество импульсов, которые насчитал?
    • gudstartup
      это как например у датчика уровни ttl какой плк работает с ttl уровнями а если уж проверять то нужен тестер сигналов например lir 590 но надо жгут изготавливать и разъем который на аi приводах стоит для энкодера проще всего проверить заменой датчика только вот со сроками покупки беда  хотя может шестерня виновата??
    • scrimline
      Сомневаюсь что попало что-то, скорее всего оператор который работал до меня этой рукой не пользовался да и за эмульсией не следил. Думаю скорее закоксовалось, поскольку после команды рука стояла на месте секунды 2-3 и начала опускаться с рывком. По поводу ладдера, постараюсь скинуть, но на нашем предприятии проблемы и с флешками и с общей сетью, да и ПК на рабочем месте нет. 
    • Bot
      Команда CSD пообщалась с представителями компании «КС-ПРО» и выяснила, как происходило внедрение G-Station, сколько времени занял процесс перехода на новую платформу, узнала об организации совместной работы и о функционале платформы. Основное направление компании «КС-ПРО» — оказание комплекса услуг технического заказчика, в том числе и для крупных офисных девелоперов. Внедрение G-Station в «КС-ПРО» проходило в ноябре 2022 года. G-Station — это всего лишь один из модулей комплексной платформы G-Tech Suite. Специалисты компании отмечают, что G-Station действительно стала хорошей альтернативой BIM 360. Специалисты «КС-ПРО» получили доступ к полноценной единой информационной среде с облачным хранилищем файлов и моделей, а также такими возможностями, как: Управление проектами, пользователями и подрядчиками; Создание чек-листов; Создание шаблонов чек-листов с процессами согласования; Передача документации на строительную площадку; Просмотр 3D- и 2D моделей [...] View the full article
×
×
  • Создать...