Перейти к публикации

backup для старых Фануков


Рекомендованные сообщения

Step 1: Set up your Personal Computer (PC) or laptop to receive data.

 Step 2: Punch out NC Parameters as follow

 

                  Select EDIT mode.

 

 

                  Select PARAMETER screen (by pressing PARAM/DGNOS key once).

 

                  Press and hold EOB key while pressing OUTPUT START.

 

 

* Note: OUTPUT will flash in the lower right-hand corner and NC parameters will be output.

 

 Step 3: Punch out PMC Parameters as follow

 

 

                  Select EDIT mode.

 

 

                  Select DIAGNOSTICS screen (by pressing PARAM/DGNOS key twice).

 

                  Press OUTPUT START.

 

 

 Step 4: Punch out all NC Programs as follow

 

             Make sure parameter no. 10 bit#4 = 0 (unprotect programs 9000 ~ 9999)

 

                  Select EDIT mode.

 

                  Select PROGRAM Memory screen.

 

                  Key in “O-9999”.

 

                  Press OUTPUT START.

 

 Step 5: Punch out Offsets as follow

 

                  Select EDIT mode.

 

                  Select OFFSET screen.

 

                  Press OUTPUT START.

 

 Step 6: Punch out Macro Variables as follow

 

 *Note: Depending on the CNC software version, macro common variables (#500 to #999) can be output. However, common variables #100 to #199 cannot be output. It is best to write them down, rather than outputting them.

                   Select EDIT mode.

 

                   Select Macro Variable screen.

 

                   Press OUTPUT START. (variables will be output in program format.)

 

 

 

 

 

 

 

  Fanuc Series 0 Memory Restore Procedure

 

 

 

 

 Step 1: If control is generating System Errors such as "Alarm 910 Ram Parity" or "Alarm 911 Ram Parity", control memory must be first initialized. Parity Alarm is   

            usually caused by low memory backup battery.

 Step 2: Initialized/clear memory by press and holding "RESET" & "DELETE" keys simultaneously while powering ON the control.

 Step 3: Control should power up to  Alarm screen and it should show several alarms including

                           Alarm      100: Parameter Write enabled (PWE)

                                           417: X Axis Digital Parameters

 

                                           427: Y Axis (for milling machines) Z Axis (for lathes)  etc.

 Step 4: Push in E-Stop (Emergency Stop) button. Press "PARAM/DGNOS" key once to go to parameter screen.

             Press "Page Down" key to go down to Parameter 38. Set parameter number 38 according to your backup list.

            Alarm 000 Power off alarm may generate causing the control to switch to alarm screen. Press "PARAM/DGNOS" to return to paramter screen.

            Page down to Parameter number 900 (you can also press "No." key then type in "900" then input to skip to parameter number 900.

            Set parameter 900 to approximately about parameter 932 according to the backup list. When certain parameter 900 area data is set, control will generate a

            warning message of something to the effect saying: press "Del" (Delete key) or "CAN" (cancel key) to continue. Press "DELETE" key and continue setting

            900 series parameters according to the list.

Step 5: Turn power OFF and then back one after about one minute. Control should come on and show alarm screen still with several alarm previously mentioned.

            If parameter backup is available on computer

Step 6: Input NC parameters as follow:

 

                        Select EDIT mode.

 

                        Select PARAMETER screen.

 

                        Press "INPUT" while holding "EOB" (End of block) key.

 

*Note: INPUT will flash in the lower right-hand corner and NC parameters will be input.

 

           Alarm 000 Please turn power off message will appear once parameters are loaded. Power OFF/ON.

 

Step 7: Input PMC Parameters as follow:

 

                        Select EDIT mode.

 

                        Select DGN screen.

 

                        Hold EOB and press INPUT.

 

Step 8: Input NC Programs as follow:

 

                       Select EDIT mode.

 

                       Select PROGRAM Memory screen.

 

                       Verify Program Protect Key is OFF.

 

                       Press INPUT.

 

Step 9: Input Offsets as follow:

 

                       Select EDIT mode.

 

                       Select PROGRAM Memory screen.

 

                       Verify Memory Protect Key is OFF.

 

                       Press INPUT.

 

                       Run this program to write data to OFFSET screen.

 

 

 

 

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 год спустя...


UnPinned posts

@bfi добрый день, нужен SRAM для FANUC 18T 1996, system BEC1 00F3 ladder l104 0011, установлен на Citizen B12 1996. Может у вас есть в коллекции такие SRAM?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...
  • 1 месяц спустя...

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • lem_on
      ну с дуру известно что сломать можно.
    • Viktor2004
      руку привязки так сломать легко
    • lem_on
      По моему вполне логично если станок вывалится в ошибку если рука не доехала до места. У меня так же если кулачки или деталь на пути, просто пихаеш ее до места и станок опять активен. Но нынешние пановья даже не могут написать модель станка.
    • Viktor2004
      Я согласен что скорее всего проблема механическая Но если логика прописана криво и возможно не предусмотрела остановку в промежуточном состоянии, разве не логично будет попробовать принудительно подав напряжение дернуть эту руку вверх-вниз? Возможно то что туда попало выпадет  
    • Guhl
      Если оставить за скобками вопрото том, что до м19 работает нормально, а после нет, то вы не считали сколько у него реально импульсов на оборот? с помощью стороннего плк, например  А если ориентацию м5 снимать, а не м20?
    • lem_on
      Что это за станок такой в котором сразу ладер ковырять надо, даже не смотря на возможность механической проблемы? Или профдеформация?
    • Viktor2004
      не сразу я понял в чем вопрос. Долго соображал что такое режим управления скоростью. При завершении ориентации PMC снимает сигнал G70.6 ? И если он после снятия сигнала продолжает удерживать шпиндель, при каких условиях эта ориентация все же снимается? После нажатия аварийного грибка или еще как?
    • Viktor2004
      Ладдер пришлите. Будем принудительно пробовать поднимать и опускать
    • streamdown
      Коллеги приветствую! IPS 8. Подскажите пожалуйста, кто какое серверное железо использует? Интересуют параметры при одновременной работе, ну например, 400 пользователей онлайн
    • gudstartup
      так он так и позиционируется по m19 pmc выдает g70.6 а чпу отвечает f45.7 но ориентацию и смещение в 4077 он отрабатывает нормально шпиндель встает ровно и смена происходит хорошо. вопрос почему после ввода команды управления скоростью он все еще продолжает контролировать число импульсов между нуль метками хотя в принципе уже должен отменить позиционный контроль и просто считать обороты по 0 метке как он это делает без М19? это все понятно но почему оно продолжает проверять это после завершения ориентации мне непонятно
×
×
  • Создать...