Перейти к публикации

FAQ/PowerMill


Гость NickeL

Рекомендованные сообщения

Почему-то не даёт редактировать предыдущее сообщение.
По второму видео(с внутренней резьбой) - спасибо.
Я его смотрел, но не до конца, почему-то решил, что автор там городит велосипед из костылей на старой версии

Отправлено с моего Poco F1 через Tapatalk

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


6 минут назад, S.V.D. сказал:

Почему-то не даёт редактировать предыдущее сообщение.
По второму видео(с внутренней резьбой) - спасибо.
Я его смотрел, но не до конца, почему-то решил, что автор там городит велосипед из костылей на старой версии

Отправлено с моего Poco F1 через Tapatalk
 

Разные программы по разному заточены в плане резьбы! 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Разные программы по разному заточены в плане резьбы! 
Вне всяких сомнений. И тем не менее...
Сделал себе тестовую модель
Наружная резьба:
c60ed4b598a63b1c79fac0fe14e5c5d4.jpg
Первый проход:
b67e838614c3582fb95925817561db3b.jpg
Второй проход:
09e0976c41dd0b7c0e1272cb581a1145.jpg
При этом внутренняя резьба ведёт себя полностью правильно. Первый проход:
2d004b9a9af8fb7be91bd91bd5a600e0.jpg
Второй проход:
d11ab44b1f041685cb979af2751c1053.jpg

Отправлено с моего Poco F1 через Tapatalk

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...

Всё таки очень хочется добить этот вопрос.
Вот ровно в этом месте осуществлялся переход между слоями
f3589563dc648fa12aa9812b3d64368b.jpg
Сами переходы сейчас вот такие
97cf4e801e35831f744f273db7af4796.jpg
Ямка всё равно остаётся. В чём мой косяк?

Отправлено с моего POCO F1 через Tapatalk

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Готово. Модель - Solidworks 2017, проект в Powermill 2017
Имя слегка нечеловеческое - так получилось
https://www.dropbox.com/s/dh7ub5zq8u0bizj/Sekator.rar?dl=0

Отправлено с моего POCO F1 через Tapatalk

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
22 часа назад, S.V.D. сказал:

Всё таки очень хочется добить этот вопрос.
Вот ровно в этом месте осуществлялся переход между слоями
Ямка всё равно остаётся. В чём мой косяк?

В этом месте траектория 3D выборки автоматически рассчитана с очень маленькими подводами (0.1 мм) по дуге. Допуск траектории у вас 0.1 мм. Оси станка не успевают отработать и инструмент, резко меняя направление, оставляет зарез. Используйте для прохода по контуру чистовую стратегию, уменьшайте допуск и делайте более плавные подводы и отводы в месте скруглений модели или прямые отводы и подводы в углу модели.

Изменено пользователем mannul
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Т.е. увеличить ширину канавки, по которой вырезается деталь + увеличить радиуса подводов?

Вообще я пробовал зарезать ускорения на станке вчетверо - видимых изменений этого не принесло.

Также вычитал, что при попутном фрезеровании фреза отталкивается от обрабатываемой поверхности, а при встречном - наоборот. И в этом месте как раз происходит смена направления резания. Может, в этом вся фишка?

В любом случае, спасибо за помощь, обязательно попробую.

Отправлено с моего POCO F1 через Tapatalk

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 минут назад, S.V.D. сказал:

Может, в этом вся фишка?

Фишка в том что подвод и отвод должен быть по дуге или  касательной  если есть возможность подхода инструмента с наружи, а у вас на скрине не понятно что! 

На вкладке подвод/отвод с помощью редактора настройте как надо , если не знаете смотрите видео на ютюбе как это делают другие , либо меняйте стратегию обработки!

Покажу на примере другой САМ как это должно выглядеть 

Скрытый текст

97d53a6c470c15e2dfd3e24e7a2a62f3.png

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тут есть один маленький нюанс - у меня из листа вырезается, т.е. размашистой дуге жить негде. Даже если дать касательный подвод с приличным радиусом, то особо ничего не изменится
Вот, только что прооверил
d9488908475138941e157762c1db3fd0.jpg
В теории, насколько я понимаю, могло бы помочь назначить для разных контуров разное направление обхода - тогда бы в этой точке не происходило смены направления движения фрезы и она бы врезалась гладко.
Но я не понимаю, как это можно сделать в Powermill

Отправлено с моего POCO F1 через Tapatalk

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15 минут назад, S.V.D. сказал:
Показать содержимое  

Тут есть один маленький нюанс - у меня из листа вырезается, т.е. размашистой дуге жить негде. Даже если дать касательный подвод с приличным радиусом, то особо ничего не изменится
Вот, только что прооверил
d9488908475138941e157762c1db3fd0.jpg
В теории, насколько я понимаю, могло бы помочь назначить для разных контуров разное направление обхода - тогда бы в этой точке не происходило смены направления движения фрезы и она бы врезалась гладко.
Но я не понимаю, как это можно сделать в Powermill

Отправлено с моего POCO F1 через Tapatalk
 

Hide  

Попробуйте для начала стратегию по профилю 3D модели или По профилю 2D кривой и назначьте подводы и отводы.

У вас изначально неправильная стратегия выбрана для таких дел.

 

 

Изменено пользователем mannul
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Попробуйте для начала стратегию по профилю 3D модели или По профилю 2D кривой и назначьте подводы и отводы.
У вас изначально неправильная стратегия выбрана для таких дел.
 
 
Знаю. Эту стратегию использую в первую очередь потому, что исходные модели часто меняются, иногда даже кардинально. Вот такая вот примттивна, выборка в два действия очень хорошо переживает все изменения, реиморт модели, пересчёт ограничивающих контуров - и можно резать. В противном случае я бы тупо всё в арткаме нарисовал. Вот и хочу понять, можно ли добиться устранения этих огрехов и если да, то как

Отправлено с моего POCO F1 через Tapatalk

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, S.V.D. сказал:

Вот и хочу понять, можно ли добиться устранения этих огрехов и если да, то как.

Максимум что вы сможете сделать, это убрать в этом месте короткие подводы по дуге, которые на самом деле переходы, оставшиеся от деления траектории вашей границей. В дереве проекта на вкладке Высокоскоростная(HSM) пункт Переходы-Нет. Но тогда придется вручную задавать подводы\отводы, которые хрен пойми как будут работать. Для фрезерования по контуру и отрезки детали лучше использовать По профилю 3D модели(тоже примитивная и тоже в 2 действия), без всяких границ.

Изменено пользователем mannul
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Похожую обгонку( правда по дереву, но не суть)  я делаю так,- встречное фрезерование. Отводы и подводы горизонтальная дуга  , прямой участок-2 мм, дуга 2 градуса, радиус 500, переходы по прямой, продления горизонтальная дуга 0-180-1. Получается очень мягкое врезание и мягкий выход

 

111.thumb.png.adabbc525f79aafb616ba72c3dcaadfc.png1111.thumb.png.5c819b8f301b056ee07a64665486b93d.png

Изменено пользователем scorpion1007
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Здравствуйте. Вопрос про резьбофрезерование: применяется ли где-то в PowerMill индивидуальное значение коррекции на радиус Rprg, нужно ли его куда-то вводить? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 месяцев спустя...

Добрый день! В РМ 2019 не запускается Autodesk Manufacturing Post Processor Utility 2019 - ругается "unable to initialize clm". Кто знает в чём причина? Все остальные продукты 2019г. запускаются без проблем.

123.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Благодарю за ответ. только это первое. что я сделал-посмотрел на сайте автодеска. Причина вовсе не в имени компьютера. Пробовал я менять имя, потом заново переставить продукт. Не помогло. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Bot
      Команда CSD пообщалась с представителями компании «КС-ПРО» и выяснила, как происходило внедрение G-Station, сколько времени занял процесс перехода на новую платформу, узнала об организации совместной работы и о функционале платформы. Основное направление компании «КС-ПРО» — оказание комплекса услуг технического заказчика, в том числе и для крупных офисных девелоперов. Внедрение G-Station в «КС-ПРО» проходило в ноябре 2022 года. G-Station — это всего лишь один из модулей комплексной платформы G-Tech Suite. Специалисты компании отмечают, что G-Station действительно стала хорошей альтернативой BIM 360. Специалисты «КС-ПРО» получили доступ к полноценной единой информационной среде с облачным хранилищем файлов и моделей, а также такими возможностями, как: Управление проектами, пользователями и подрядчиками; Создание чек-листов; Создание шаблонов чек-листов с процессами согласования; Передача документации на строительную площадку; Просмотр 3D- и 2D моделей [...] View the full article
    • Bot
      АСКОН, российский разработчик инженерного программного обеспечения и ИТ-интегратор, подвел итоги 2023 года. Выручка компании выросла на 47% и достигла 5,6 млрд рублей, штат сотрудников увеличился до 1250 человек. Клиентская база пополнилась тысячью предприятий, и сегодня с решениями АСКОН работают почти 16 000 заказчиков из всех отраслей промышленности и строительства. На динамику бизнеса положительно повлияли рост промышленного производства, сопровождающийся инвестициями в цифровизацию, крупные инфраструктурные проекты и курс страны на технологический суверенитет. Лидерские позиции компании в разработке и интеграции подтверждены профессиональными рейтингами. АСКОН, единственный из разработчиков инженерного ПО, вошел в ТОП-100 российских ИТ-компаний в рейтинге CNews; второй год подряд — в десятку крупнейших ИТ-поставщиков в сфере промышленности и строительства по данным TAdviser; впервые назван в тройке ведущих proptech-компаний как [...] View the full article
    • esergey
      это всего лишь видео - я не шарю в этом ...  
    • lem_on
      ну с дуру известно что сломать можно.
    • Viktor2004
      руку привязки так сломать легко
    • lem_on
      По моему вполне логично если станок вывалится в ошибку если рука не доехала до места. У меня так же если кулачки или деталь на пути, просто пихаеш ее до места и станок опять активен. Но нынешние пановья даже не могут написать модель станка.
    • Viktor2004
      Я согласен что скорее всего проблема механическая Но если логика прописана криво и возможно не предусмотрела остановку в промежуточном состоянии, разве не логично будет попробовать принудительно подав напряжение дернуть эту руку вверх-вниз? Возможно то что туда попало выпадет  
    • Guhl
      Если оставить за скобками вопрото том, что до м19 работает нормально, а после нет, то вы не считали сколько у него реально импульсов на оборот? с помощью стороннего плк, например  А если ориентацию м5 снимать, а не м20?
    • lem_on
      Что это за станок такой в котором сразу ладер ковырять надо, даже не смотря на возможность механической проблемы? Или профдеформация?
    • Viktor2004
      не сразу я понял в чем вопрос. Долго соображал что такое режим управления скоростью. При завершении ориентации PMC снимает сигнал G70.6 ? И если он после снятия сигнала продолжает удерживать шпиндель, при каких условиях эта ориентация все же снимается? После нажатия аварийного грибка или еще как?
×
×
  • Создать...