Перейти к публикации

FAQ/PowerMill


Гость NickeL

Рекомендованные сообщения

День добрый.

 Где-то уже проскакивало, но не могу найти ответ на вопрос: при передачи мм из шейпа в милл, передача происходит в версию мила 2021, которую установил последней. А хотелось бы, чтобы шейп передавал как и прежде - в версию мила 2017. Как перенастроить этот момент?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


28.07.2021 в 13:08, oat сказал:

Как перенастроить этот момент?

1) установить нужный милл последним

2) подправить в реестре на нужную версию милла

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Из шейпа экспорт в dgk и импортировать в любую версию милла. Тем более, что dgk весит меньше, чем модель шейпа.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

да-да, это все понятно. я думал системные настройки автодеска есть какие-то, которые пользователь может настраивать

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Скажите, а каким образом powermill учитывает разницу длин инструмента при их смене. А то я на  вторую траекторию меняю фрезу (-56 мм.). Симуляция правильная, а вот в УП координата z остается старой, как будто бы я фрезеровал первой фрезой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15 минут назад, vik300001 сказал:

Скажите, а каким образом powermill учитывает разницу длин инструмента при их смене. А то я на  вторую траекторию меняю фрезу (-56 мм.). Симуляция правильная, а вот в УП координата z остается старой, как будто бы я фрезеровал первой фрезой.

Если у вас Z0 это торец шпинделя - то это все настраивается в постпроцессоре

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, mannul сказал:

Если у вас Z0 это торец шпинделя - то это все настраивается в постпроцессоре

Нет. Z0 Это верх заготовки. И когда я обнуляю систему координат на станке, соответственно делаю это первым инструментом то все ок. Но когда меняется инструмент на другой, соответственно меняется его длина, то и координата Z  в Powermill по логике должна скорректироваться. Ведь в Powermill я задаю длину инструмента и длину сборки инструмента. А по факту координата Z остается как при предыдущем инструменте.

Снимок11.PNG

Снимок10.PNG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@vik300001 Вы пишете бред. Если вы работаете в системе координат заготовки то абсолютно побоку какой длины инструмент.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 минут назад, mannul сказал:

Вы пишете бред

Если я делаю черновую обдирку инструментом 1 длиной 100 мм на z-0.9 (по координатам заготовки). а потом чистовую инструментом 2 длиной 50 мм на z-1 ( По координатам заготовки) то станок (УП) фактичечки координату z должен опустить на z -51. Где здесь бред?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, prod2k сказал:

разница длин инструмента компенсируется корректором G43H(номер инструмента)

Тоесть эти длины должны быть забиты в стойке? И УП писать с учетом коррекции? А ноль по Z ставить не от касания фрезы а до посадки патрона?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@vik300001 Если в стойке предусмотрена коррекция на длину - то просто вводится команда коррекции в программу, а в стойку забивается величина на которую надо скорректировать. Для каждого инструмента в стойке свой корректор. А если есть датчики измерения инструмента - то и длина тоже заносится в стойку.

Изменено пользователем mannul
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
28 минут назад, mannul сказал:

Для каждого инструмента в стойке свой корректор

Спс. попробую

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На сколько я разобрался Коррекция длины задается в параметрах вкладки NC файла.

Вроди задал все верно, а в УП корректоров нет. Значит нужно редактировать постпроцессор. Я правильно рассуждаю? Если правильно то подскажите в каком разделе нужно ковырять постпроцессор?

Снимок15.PNG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@vik300001 Все зависит от того как написан пост. Но обычно при смене инструмента или в первом движении после смены.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Еще вопрос появился. Как можно заставить фрезой 16 мм. "Выбрать элемент карман" диаметром 17мм.

дело в том что диаметр 18 мм выбирает (строится траектория) а Диаметр 17 мм не строит траекторию и ошибки не выдает, вообще просто не реагирует на кнопку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 часов назад, vik300001 сказал:

Как можно заставить фрезой 16 мм. "Выбрать элемент карман" диаметром 17мм.

на вкладке HSM уберите сглаживание

только фреза будет дергаться сильно, лучше взять фрезу меньшего диаметра

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, eksodus сказал:

на вкладке HSM уберите сглаживание

Помогло "Скруглить углы 2D" На вкладке HSM. Спасибо. +

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всем привет! Можно ли как-нибудь сделать в повемилле запуск шпинделя непосредственно при касании фрезой заготовки и, соответственно, выключение шпинделя при прекращении касания? Т.е. хочу заставить лазерный гравер работать не только по плоскости, но и по объёмным деталям.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • TVM
      Для общего развития интересовался. И на предложение, спроектировать крышечку - там все просто, не ведусь. 
    • Gorich
    • Нанософт разработка
      Одним из эффективных способов осуществления строительного надзора является использование результатов лазерного сканирования с построением 3D-моделей, что дает наиболее полную информацию о строительных объектах с привязкой к пространственным, инфраструктурным и центральным инженерным коммуникациям. Институт «Сибгипробум», активно работающий над совершенствованием мониторинга и созданием цифровых двойников, использует комбинацию технологий «Платформа nanoCAD + ReClouds» как бесшовную инженерную среду для проектирования и для работы с облаками точек. Комплексную поддержку при внедрении программных решений предоставила компания «Бюро САПР» – премьер- и фокус-партнер компании «Нанософт» по направлениям «Конструкции», «Инженерия» и «Землеустройство».   О компании АО «Сибгипробум» – институт, на протяжении 65 лет специализирующийся в области проектирования предприятий лесной и целлюлозно-бумажной промышленности, объектов глубокой химико-механической переработки древесины, а также разрабатывающий проекты экологических и энергетических объектов. В проектной деятельности институт активно использует технологии лазерного сканирования и информационного моделирования. Исходная ситуация ·        Отсутствие возможности оперативного повсеместного контроля строительства на промплощадке. ·        Отсутствие актуальной трехмерной модели объекта, которую в дальнейшем можно было бы сопоставить с облаком точек. ·        Сжатые сроки, которые не позволяли создать трехмерную модель. Задачи цифрового мониторинга ·        Поиск изменений между отчетными периодами. ·        Подсчет объемов монтажа. ·        Поиск пространственно-временных коллизий. Сравнение облака точек в двух отчетных периодах на графике строительства – S-кривой. Красным подсвечено то, что изменено (это было сделано на другой платформе)   Оптимальное технологическое решение можно выбрать в зависимости от степени сложности точечной задачи в рамках цифрового мониторинга. Продемонстрируем это на конкретных примерах. Прикладная задача 1: проверка проектного положения монтируемого оборудования и конструкций. Выбранная технология: Платформа nanoCAD для совмещения 2D-чертежей с облаком точек. Алгоритм работы технологии: загрузка исходного облака точек формата LAS в nanoCAD импортом NPC → создание удобной ПСК для сравнения облака точек в нужном ракурсе → копирование чертежа и совмещение по «точкам доверия» (например, по колоннам здания) → создание сечения → поиск отклонений. Полученный прикладной результат: разрез на определенной отметке показал отклонение по колоннам здания, из-за чего стена построена «криво». Благодаря этим данным авторский надзор перепроверил расчетные значения и скорректировал решения. В результате эту стену пришлось укреплять дополнительными металлоконструкциями. Плюсы и минусы технологии Плюсы: Минусы: ·        не требуется трехмерная модель; ·        простая технология, которую может освоить каждый; ·        низкие требования к аппаратному обеспечению; ·        низкая стоимость контроля проектных решений без выезда на площадку. ·        трудозатратно, если требуется проверить несколько разных разделов в одной точке; ·        проверка происходит в рамках одного сечения; ·        каждый раз в новом месте проверки требуется совмещение чертежа и облака точек.     Поиск отклонений в конструкциях путем совмещения 2D-чертежей с облаком точек в Платформе nanoCAD   Прикладная задача 2: анализ деформации оборудования – цилиндрической печи. Выбранная технология: ReClouds для сравнения облака точек печи с ее 3D-моделью. Алгоритм: загрузка исходного облака точек (в формате LAS) и цилиндра, выполненного в виде 3D-солида, равного диаметру печи → совмещение 3D-моделей → использование команды ReClouds Сравнение → побор опытным путем радиуса отклонения (вылет точки от нормативного положения) → создание градиентного графика отклонений → поиск отклонений. Полученный прикладной результат: выявлены отклонения трубы от нормативного положения: вмятина и провисание. Наглядный способ проинформировать проектировщиков и строителей, на какие участки следует обратить внимание, чтобы принять решения о ремонте, частичной или полной замене. Эффективность использования ReClouds ·        Автоматизация обработки данных 3D-сканирования. ·        Работа в знакомой инженерной среде с интуитивно понятным интерфейсом. ·        Высокая скорость работы. ·        Минимум финансовых и аппаратных ресурсов. ·        Интеграция со специализированными решениями. ·        Гибридность используемых технологий: Платформа nanoCAD и ReClouds позволяют одновременно работать с 3D-моделью, 2D-чертежом и облаком.                                         Анализ деформации цилиндрической печи с помощью ReClouds. Справа красным и зеленым цветом подсвечена сама труба   Отклонения трубы от эталонного 3D-солида: слева видна вмятина, справа – провисание трубы Мнение пользователя Павел Владимирович Коротких, главный специалист – руководитель группы отдела по цифровизации инженерных процессов и данных, АО «Сибгипробум»   «Когда геополитическая ситуация обострилась и были введены санкции, перед нашим институтом, как и перед предприятиями многих других отраслей, встала задача импортозамещения.   Много где возникали сложности, но было очень отрадно знать, что базовое инженерное ПО нам есть чем заменить. Этим ПО стала Платформа nanoCAD, которая оказалась намного большим, чем просто скопированный зарубежный продукт.   Из стандартного функционала хотелось бы отметить, во-первых, Диспетчер чертежа, который позволяет удобно осуществлять менеджмент чертежей; а, во-вторых, базовые операции при работе с облаками точек: импорт/экспорт, настройки визуализации, подрезку, сечения и т.д.   Использование ReClouds – вертикального приложения к Платформе nanoCAD – дало нам расширенные возможности взаимодействовать с облаками точек, при этом оставаясь в единой инженерной среде.   Обнадеживает активное развитие продуктов со стороны разработчика и неуклонно растущее комьюнити пользователей».   О компании «Нанософт» «Нанософт» – российский разработчик инженерного ПО: технологий автоматизированного проектирования (CAD/САПР), информационного моделирования (BIM/ТИМ) и сопровождения объектов промышленного и гражданского строительства (ПГС) на всех этапах жизненного цикла, а также сквозной цифровизации всех процессов в производстве. Миссия компании – формирование условий для массового оснащения российского рынка лицензионными, качественными и доступными отечественными программными продуктами. «Нанософт» помогает своим заказчикам достичь импортонезависимости в области инженерного ПО и нацелена на развитие собственных технологий в фокусе реальных потребностей. Это позволяет гарантированно защитить критически важную ИТ-инфраструктуру, что особенно актуально сейчас, когда западные вендоры уходят с рынка, замораживают поставки ПО и техническую поддержку. Все программные продукты компании включены в Единый реестр российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных. Официальный сайт: nanocad.ru.  
    • Raven
      Спасибо всем кто, ответил Проблема была в том что в БД свойство было строковое не массив, хотя в бизнес-моделере свойство с таким же именем было массивом типизированых ссылок.
    • Raven
      Привет. Подскажите почему может не отображаться пункт меню Вид - Применяемость
    • Gorich
      Я вот не совсем понял где и что смотреть...а руководство по эксплуатации от станка ну так сказать такое себе...там какие то совсем основы... нашел там типо какой то общий сброс...это не сможет помочь?)
    • Viktor2004
      а как проверить шпиндель, хорошо ли он держит инструмент? Не снимая шпиндель и не разбирая его
    • gudstartup
    • gudstartup
      почитайте руководство по эксплуатации я думаю или в сервисе или в пусконаладке нажмите кнопку plc  вы сигнал определили?
    • Gorich
×
×
  • Создать...