Jump to content

Не удалось сделать скобу в "Листовом металле"


Recommended Posts

brigval

Не удалось сделать скобу в "Листовом металле".

Возможно ли? SW2018

Спасибо.

 

Скрытый текст

скобв.JPG

 

Edited by brigval
Link to post
Share on other sites


UnPinned posts
brigval
3 минуты назад, Ветерок сказал:

Возможно.

Можете показать как? Или дать наводку?

Link to post
Share on other sites
BSV1
2 минуты назад, brigval сказал:

дать наводку

Водка нынче дорогая. :smile:

  • Нравится 3
  • Хаха 2
Link to post
Share on other sites
Гранник

Делайте обычный твердотел вытягивая бобышку.

Потом жмак на кнопочку "преобразовать в листовой материал", указываете зафиксированную грань, толщину и прочий хлам. Все готово

 

Link to post
Share on other sites
brigval
3 минуты назад, Гранник сказал:

Делайте обычный твердотел вытягивая бобышку.

Потом жмак на кнопочку "преобразовать в листовой материал", указываете зафиксированную грань, толщину и прочий хлам. Все готово

 

Да, развертка получилась.

Это плюс.

Но и с нуля хотелось бы. Или нельзя?

12 минут назад, BSV1 сказал:

Водка нынче дорогая. :smile:

 

Переживем...

Link to post
Share on other sites
Ветерок

А разве нельзя сразу сделать вытягивание листовым металлом? Нету под рукой Солида.

Link to post
Share on other sites
Kelny
8 минут назад, brigval сказал:

Но и с нуля хотелось бы. Или нельзя?

Инструменты-Листовой металл-Базовая кромка и рисуете профиль скобы, потом обрезаете радиусы и отверстия.

Или Справка(?)-Учебные пособия-Набор 2-Листовой металл.

Edited by Kelny
  • Нравится 1
Link to post
Share on other sites
Гранник
1 час назад, brigval сказал:

Да, развертка получилась.

Это плюс.

Но и с нуля хотелось бы. Или нельзя

Я конструктор штампов, и, следовательно, всё время имею дело с листовым материалом. Так вот, я вообще не пользуюсь этими базовыми кромками и тд. Только твердотел и преобразовываю его в листовой. Почему, - объяснять не буду, скажу, что могут быть проблемы с изменением самой детали при изменении коэф гиба, когда развёртку до целого числа подгоняете. У меня нет развёрток с длинной 45,869 мм. Для меня это зашквар)) 

Link to post
Share on other sites
maxx2000

@Гранник а если коэф гиба 0,47 и железо какое нить 0,35? а если при нарезке заготовок заусенец с лошадиную голову?

Edited by maxx2000
Link to post
Share on other sites
Гранник

Я не понял вопрос. Я меняю коэф сгиба как хочу, тк я понимаю, что готовая деталь получится с отклонениями, вот в пределах этих допусков и отклонений я подгоняю развёртку до целого числа (до десяток).

Link to post
Share on other sites
maxx2000

@Гранник я всегда думал что коэф. гиба (К) зависит от толщины металла и конкретного станка и развёртка получается с учётом этого коэффициента.

Link to post
Share on other sites
Гранник

Эт вы про листогиб. В принципе да, но нет). Смотрите, гнем V - образную деталь. Полки по 20 мм с допуском +/- 0.3. Ну почему я не могу вместо справочного коэф К поставить другой, при котором будет, скажем, расчётная длина полки 20,09? Коэф К нет в чертеже? Нет. Как был 20 так и останется, так? А по факту, с новым К получится 20,1 в допуске? И развёртка без соток. 

Link to post
Share on other sites
Nick95
2 минуты назад, maxx2000 сказал:

@Гранник я всегда думал что коэф. гиба (К) зависит от толщины металла и конкретного станка и развёртка получается с учётом этого коэффициента.

Да коэф подбирается вручную под конкретный инструмент станка по таблице станка (уголок 30х30-заготовка, швеллер, 30х60х30-заготовка) толщина при этом не учитывается, да и материал тоже... При отсутствии на производстве технолога некоторые гении конструируют, а другие пытаются гнуть, согласно чертежам, внутренний радиус 1 мм на металле 5 мм(встречал и толще))), что приводит к непредсказуемым результатам в конечных размерах изделия и, соответственно, последующей пляски с бубнами вокруг модели, и дополнительным операциям, и увеличению трудозатрат на конечное изделие. В таком случае подбор коэф.-лишняя трата времени, хотя большинство его видели, но для чего он нужен не знают.

 

Link to post
Share on other sites
Nick95
32 минуты назад, Гранник сказал:

Эт вы про листогиб. В принципе да, но нет). Смотрите, гнем V - образную деталь. Полки по 20 мм с допуском +/- 0.3. Ну почему я не могу вместо справочного коэф К поставить другой, при котором будет, скажем, расчётная длина полки 20,09? Коэф К нет в чертеже? Нет. Как был 20 так и останется, так? А по факту, с новым К получится 20,1 в допуске? И развёртка без соток. 

коэф  и толщина задаётся в материале при создании только листовой детали.  Там же можно брать коэф. из *xl файла с уже подобранными коэф. для каждой толщины материала. Тогда при изменении толщины листа и радиуса гиба автоматически будет изменяться и коэф. 

 

4 часа назад, brigval сказал:

Не удалось сделать скобу в "Листовом металле".

Возможно ли? SW2018

Спасибо.

 

  Скрыть содержимое

скобв.JPG

 

попробовал. Листовой не получается-пишет нет фланца. Там при построении два касательных радиуса получаются без фланца между ними. А коэф можно поменять только в листовой... Схитрил-построил от обратного. и коэф можно менять и разворачивается, как листовая.

Link to post
Share on other sites
Nick95

Заморачиваться стоит если только чтоб в спецификации отображалась, как листовая. А изготавливать-то всё-равно штамповкой. Так что проще как простое тело.

 

Link to post
Share on other sites
jtok
10 часов назад, brigval сказал:

Возможно ли? SW2018

Возможно

Скрытый текст

Скоба.jpg

 

Скоба.zip

8 часов назад, Гранник сказал:

когда развёртку до целого числа подгоняете

Никогда не подгонял, не понимаю, зачем. И почему зашквар??!

Вырезал по dxf, потом нагнул - какая разница станку, что там сотые доли в размере??!

  • Нравится 4
Link to post
Share on other sites
Гранник
6 часов назад, jtok сказал:

Никогда не подгонял, не понимаю, зачем. И почему зашквар??!

 

14 часов назад, Гранник сказал:

Я конструктор штампов, У меня нет развёрток с длинной 45,869 мм

Еще раз объясняю. Вы говорите про листогиб. Я пишу про штамп, понятно? Представляете чертежи полностью покрытые микронами?

Link to post
Share on other sites
maxx2000
24 минуты назад, Гранник сказал:

Представляете чертежи полностью покрытые микронами?

Зачем? Вы не слышали про правила округления?

Link to post
Share on other sites
brigval
7 часов назад, jtok сказал:

Возможно

  Показать содержимое

Скоба.jpg

 

Скоба.zip 112 \u041a\u0431 · 2 скачивания

 

Похоже как через твердотел.

Но чисто модулем "Листовой металл".

Спасибо.

 

Почему-то не появилась конфигурация с разверткой.

На это можно не отвечать.

Link to post
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • Slavdos
      про солид не понял. там есть заращивание зазоров
    • vad0000
      ЧПУ не понимает сигнал тахогенератора. Поэтому, если в серводвигателе стоит тахогенератор, то в системе где-то стоит энкодер, чтобы отправлять сигналы в ЧПУ. Например, старый координатно-пробивной пресс с ЧПУ Bosch или листогибочный пресс с ЧПУ DELEM DA24.
    • Udav817
      Догадываюсь о чём речь. Описать надо было чуть подробнее. Приведу пример. Надеюсь, что ТС имел ввиду что-то подобное. У меня есть 2 листовых детали. Выполняются зеркально (развёртка одна, гиб в разные стороны). Помимо этого различаются тем, что одна без отверстий и пазов, вторая с отверстиями и пазами. Что делаю я. Создаю деталь А. Потом на основе детали А создаю деталь Б, зеркально. И допиливаю в ней отверстия и пазы. Если бы детали не были зеркальны, то А является заготовкой для Б. В противном случае у них общая заготовка - развёртка. На пример автора походит как раз ситуация без зеркальности. Когда есть деталь А (уже полноценная), но есть и деталь Б (которая изготавливается из А, путём добавления некоторых конструктивных элементов). При этом есть варианты: Б может быть деталью, а может быть сборочной единицей. В зависимости от конкретного случая. Если Б - деталь, то А и Б надо обозначать как исполнения. Деталь А будет базовым исполнением (-00), деталь Б будет следующим номером (-01). Если Б - сборка, то как раз и получаются все эти танцы с бубном в спецификации. Что и требовалось доказать. Сначала я написал, потом прочитал. Невнятно оно когда не сталкивался с таким же.
    • Udav817
      Что мешает сделать дополнительный вид?
    • Kirteas
      @jtok @Plumber , господа товарищи, не знал, спасибо большое. Надеюсь, этого достаточно для нормального добавления моделей - "Разъединить элемент>Диагностика импортирования".     Ещё вопрос встречный, всегда лучше "разрывать связи" ? Любую модель, которую импортирую? Что это даёт?
    • Udav817
      Блин, а я ведь уже и забыл, что так же мучался.  Формулы. Я юзал формулы, чтобы не высчитывать всё каждый раз. Первый способ я активно использую. Я так накидываю для себя модели покупных изделий, чтобы добавить их в сборку. Там развёртка не нужна, а редактировать чуть проще. Второй способ даже меня удивляет. Во-первых, лишняя операция, во-вторых, если там будет 4 гиба, то лучше использовать команду "тонкостеное тело", чем "вырез", где лишний эскиз будет висеть. А я вспоминаю "потрясающих специалистов", которые проектировали исключительно в 2D, при этом: 1. На чертеже куча наложенных друг на друга линий (в компасе так-то удобно прямые для вспомогательных построений использовать - и то на сложных эскизах). 2. Развёртку считали вручную (и каждый раз у меня формулу спрашивали). 3. Нарисованная развёртка очень здорово резалась на плазме. По несколько проходов по одному месту. Ну извините, у вас лопатка на кубике стоит. Это несерьёзно. Лопатку как в примере @SAPRonOff Компас сделать без ошибок не сможет. И даже там, где он скругления сделает, поверхности не будут идентичны сделанному в другой САПР.
    • Bot
      Оригинал публикации: Stefan Boeykens. What Is LOD, or Level of Detail? LOD — широко используемая аббревиатура, но она не всегда понимается одинаково в разных частях мира. Более десяти лет это сокращение означало такие понятия, как «уровень детализации» (level of detail) и «уровень разработки» (level of development), при этом также получили распространение связанные с ними варианты — «уровень информации» (level of information), «уровень точности» (level of accuracy), «уровень геометрии» (level of geometry), «уровень разработки модели» (level of model development), имеющие разный смысл. Во многих корпоративных и государственных руководящих документах были приняты различные трактовки термина LOD, которые использовались во множестве планов реализации BIM (BIM execution plans, BEP) для строительных проектов. Но поскольку концепции различны и их реализация иногда неоднозначна, достаточно сложно сформулировать четкие требования к информации и обеспечить ее последовательное [...] View the full article
    • an_rushin
      советую воспользоваться софтом TAITHERM. хотя и CFX подойдёт.  между материалами контакт есть или зазор?
    • Krusnik
      Можно. Я буду показывать всё в Inventor'е, т.к. он был под рукой, но в Компасе то же самое.   Есть задание. Нужно смоделировать вот такую деталь: Способов смоделировать такое куча. Например вот такой через твердое тело. Выдавливается эскиз, потом ещё два эскиза по бокам, и добавляются скругления. Можно делать и по другому: выдавить сразу из одного эскиза, выдавить параллелепипед и вырезать из него полость с последующими скруглениями и т.п. Но так делают самые упоротые. И быстро отучиваются от таких методов, как только их просят сделать развертку.   Правильно пользоваться элементами листового металла. Там тоже многими способами можно моделировать, но правильных только 2 Первый из них - это выдавить из одного эскиза. Он хорош, но я оставлюсь на другом методе, потом будет понятно почему. Второй способ - это сделать прямоугольный эскиз основания, а потом сделать отгибы. Обратите внимание, что при создании отгибов используется следующая опция Благодаря этому можно удобно контролировать модель. Размеры эскиза основания являются габаритными. И если в процессе работы нужно изменить габариты - это легко делается. Казалось бы что в этом такого? Компас тоже так может. Но давайте усложним задачу и сделаем 4 гиба. В Inventor'е я просто редактирую параметры гиба и добавляю ещё 2 кромки. Именно поэтому я не стал рассматривать первый способ. Там можно добавить 2 гиба, но этим способом удобнее контролировать все 4 гиба из одного меню, а не из двух. И Inventor автоматически создает вот такой стык. И только если вы проектируете деталь, которая одевается на другую деталь как крышка - то в таком случае используется другая опция гиба. (но такое бывает редко) ________________________________________________________________________   Но Компас так не умеет. Он не может одним действием делать несколько гибов и создавать стыки. Там одно действие - один гиб. И вот как делают пользователи Компаса. Создают эскиз основания, выдавливают, создают гиб, потом гиб с противоположной стороны. Потом создают третий гиб, И там на стыке образуется вот такая картина, если делать аналогично другим САПР. Но мы не из робкого десятка. Поэтому делаем первый гиб с другой опцией. Потом второй такой же гиб. И добавляем ещё 2 гиба. Вот уже получается нормальный стык, Дальше наращиваем гибы, чтобы щели в стыках были не такими большими. Благо в компасе есть специальные кнопки пр создании гибов. У меня один конструктор из Компаса долго бомбил почему такой опции нет в SW, а нужно редактировать эскиз после создания гиба. И вот у нас получается итоговая модель. Делать её дольше, и больше ёрзать мышкой по монитору, но в итоге в принципе результат такой же.   Только обратите внимание на размеры эскиза. Они теперь не габаритные. Если вам нужно изменить габариты детали - то нужно из габарита вычесть толщину, вычесть радиус гибки с каждой стороны; и только после этого вы получите размеры которые нужно ввести в эскиз. А если вам говорят поменять толщину и радиус гибки - то нужно помимо этой самой толщины и радиуса менять размеры основания, чтобы деталь попадала в заданные габариты. И очень часто когда правят модели  созданные таким образом где-то забывают поправить размер, что приводит к браку в изготовлении. Т.е. компас косвенно увеличивает количество брака и снижает качество выпускаемой документации.   И я понимаю пользователей Компаса, когда они так делают, Потому что по-другому в Компасе не сделать. Но когда они переходят в другой САПР и начинают делать так же, не смотрят как делают другие, да ещё и вопят... 
    • LazyBitch
      Что-то Сергей долго картинку фотошопит. 
×
×
  • Create New...