Перейти к публикации

Путь к карте памяти CF CARD


Vyacheslav_Sav

Рекомендованные сообщения

Добрый день, нужна помощ с прописанием пути, для сохранения обьёмных файлов в cf_card, хотел бы узнать как это можно прописать или вообще возможно-ли это?

Обьясню что я хочу реализовать,  (((((  IDS=48 DO $A_DBR[648]=ABS(ROUND(($VA_IM1[X1]-$VA_IM2[X1])*1000)/1000) $A_DBR[652]=ABS(ROUND(($VA_IM1[Y1]-$VA_IM2[Y1])*1000)/1000) $A_DBR[656]=ABS(ROUND(($VA_IM1[Z1]-$VA_IM2[Z1])*1000)/1000) $A_DBR[660]=ABS(ROUND(($VA_IM1[Z2]-$VA_IM2[Z2])*1000)/1000)   )))))  С помощью данного действия, я хочу определить износ ШВП, тоисть расхождение между измерительной системой №1 и №2 (инкодер двигателя и инкодер линейный) у нас на производстве используется расточка где допуска 0.009 и по этому для нас это критично.

соответственно мне нужно будет кудато записать полученные данные.  DEF STRING[100]  FICH_CUS="/_N_WKS_DIR/_N_APPLICATION_WPD/_N_REG_USIN_SPF" данный путь тут не применим т.к. слишком большие будут файлы.

Буду рад вашей помощи.

Спасибо. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts
1 час назад, Vyacheslav_Sav сказал:

С помощью данного действия, я хочу определить износ ШВП, тоисть расхождение между измерительной системой №1 и №2 (инкодер двигателя и инкодер линейный) у нас на производстве используется расточка где допуска 0.009 и по этому для нас это критично.

Износ ШВП корректируется при помощи параметров а позиционирование осуществляется по линейке так что особого смысла в реализации ваших действий нет. При значительном рассогласовании между линейным и круговым датчиком ваш контур управления будет нестабилен при движении оси станут заметны вибрации вот тогда нужно будет отключить линейный контур обратной связи и заново промерить точность позиционирования и люфт.

 

 

Обычно точность линейного позиционирования проверяется лазерным интерферометром (ну или при помощи эталонной линейки и измерительного щупа) а затем вводится коррекция шага винта (pitch error)

Для коррекции шага винта на 810 840 есть вот такой документ 

LPEC.pdf

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 часа назад, gudstartup сказал:

Износ ШВП

Может, лучше послушаем что автор хотел сказать ?

Не понимаю приведённые формулы, но мысль понятна: зафиксировать рассогласование,

автор  а далее что хотели с этими данными сделать ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
33 минуты назад, andrey2147 сказал:

  а далее что хотели с этими данными сделать ?

Вот и мне интересно практическое применение этих данных ведь это ни в коем случае не значения реального положения суппорта (как в случае измерения интерферометром) и их нельзя использовать для коррекции шага ШВП чтобы ЧПУ отрабатывало эту погрешность. Если бы была значительная разница между этими двумя измерительными системами она обязательно бы проявилась в виде вибраций так как ЧПУ превращает эту разницу в команду управления моментом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Автор не совсем (или - совсем не) правильно понимает смысл использования второй измерительной системы.  Она для того и существует, чтобы как можно точнее (не в абсолютной степени) знать положение конкретного узла станка. Износ ШВП, люфты здесь никакого влияния не оказывают. На точность изготовления деталей не в меньшей степени влияет и технология обработки, инструмент, температурный режим помещения/станка. Вот когда у вас все это будет в ажуре, тогда и считайте микроны на измерительной линейке.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Anat2015 сказал:

Износ ШВП, люфты здесь никакого влияния не оказывают.

Я бы сказал что не оказывают до определенной величины рассогласования между контурами обратной связи при потери жёсткости суппорта станок начинает выбирать эти погрешности что приводит к нестабильности контура позиционирования вибрациям и как следствие нарушению чистоты и точности при обработке детали. 

 

2 часа назад, Anat2015 сказал:

тогда и считайте микроны на измерительной линейке.

Даешь ангстремы и нанометры!:smile: А ШВП и опорные подшипники все равно придется инспектировать! Правда сейчас вот линейные двигатели в моде для особо точных станков. Также неизвестно к какому классу точности относится станок автора чтобы закладывать такие допуски

 

10 часов назад, Vyacheslav_Sav сказал:

у нас на производстве используется расточка где допуска 0.009

И шпиндель не забудьте проверить!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
28.03.2022 в 10:16, gudstartup сказал:

Износ ШВП корректируется при помощи параметров а позиционирование осуществляется по линейке так что особого смысла в реализации ваших действий нет. При значительном рассогласовании между линейным и круговым датчиком ваш контур управления будет нестабилен при движении оси станут заметны вибрации вот тогда нужно будет отключить линейный контур обратной связи и заново промерить точность позиционирования и люфт.

 

 

Обычно точность линейного позиционирования проверяется лазерным интерферометром (ну или при помощи эталонной линейки и измерительного щупа) а затем вводится коррекция шага винта (pitch error)

Для коррекции шага винта на 810 840 есть вот такой документ 

LPEC.pdf 154 \u041a\u0431 · 9 скачиваний

Доброго времени суток. Дело в том, что у нас нет интерферометра, а проблемы с обработкой имеются, так-же есть вибрация и гул при перемещении оси, после занижения параметра 1460 гул пропал и вибрация стало меньше, так-же улучшилась обработка детали, но нам нужен способ деагностирования ШВП, ранее шпиндель мы заменили но результата положительного не было, только после замен ШВП осей Y. Z1 и Z2 есть улучшения (используется код G17) но на втором станке где ранее занижали 1460 сново возникают проблемы с обработкой.

Мысль у нас такая, при установки оси. мы производим процедуру обнуление оси, в этот момент значение инкодера двигателя и линейного равнозначны, с учётом допустимым люфтом на данные узлы то расхождения по показаниям должны быть одинаковыми и соответственно где мы будем иметь большие скачки то там у нас проблемма и нам нужно заменить данную ШВП.

Я согласен это колхоз, но в нашей ситуации других вариантов диагностики я просто не вижу, если есть какие либо мысли то поделитесь пожалуйста и не судите строго.

С Уважением Вячеслав!

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Отключите линейку, сбросьте коррекцию люфта осей в ноль и измеряйте микронным индикатором люфты и реакцию привода и механики на шаговые перемещения в разных точках ШВП. Так вы частично замените интерферометр (есть ли он хоть у кого-нибудь, исключая станкостроительные предприятия?:smile:).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Anat2015 сказал:

(есть ли он хоть у кого-нибудь, исключая станкостроительные предприятия?

Есть еще на предприятиях точного приборостроения.

@Vyacheslav_Sav Какая у вас модель ЧПУ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Борис Уралмаш

Меняли 1460, значит у вас, скорее всего, 840SL, вы оптимизацию привода делали? Ток по оси нормальный? Реально отключить линейку? Если нет, вручную померьте люфт. Обычно, люфт сильнее в центральной зоне обработки. 

Кстати, сделайте тест круга в автонастройке. 

Изменено пользователем Борис Уралмаш
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Идея  так себе. Самый настоящий колхоз. 1. на CF карту лучше лишний раз ничего не записывать, и она дольше прослужит. Если у вас 840 DSL с  PCU 50, то там можно, объём жесткого диска позволяет.  2. Вам правильно сказали про измерения люфта: если нет интерферометра или баллбара воспользуйтесь индикаторными часами, отключив предварительно баклаш-компенсацию.  3. Надо знать тип измерительных систем на осях, и как происходит выход в референт. 4. Я сравнивал значения первой и второй измерительной системы в случае инкрементных линеек и двигателей. В процессе движения накапливается расхождение (сотки где-то), а люфты в ШВП - 4 микрона (было проверено баллбаром). После включения станка значения координат будут нули, ось поедет реферироваться, и расхождение будет нарастать.

Полезно знать фактическое положение осей в случае отсутствия на станке аппаратных концевиков и  наличия линеек с кодированным расстоянием, которым требуется реферирование (в моём случае - на двигателях абсолютные энкодеры). Я считываю положение первой измерительной системы через FB2 PLC, и накладываю соответствующее ограничение, если ось у крайнего положения, чтобы она не поехала реферироваться не в ту сторону.

Изменено пользователем Andrey_kzn
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Посмотреть значения 1 и 2 измерительной системы можно в Диагностика - Добавить переменную.  переменные называются MeasPos1 и MeasPos2 соответственно.  Есть канальные и осевые переменные. они равнозначны.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Vyacheslav_Sav сказал:

Добрый день уважаемые, вот что у меня получилось.

Информацию залить на облако, сюда - ссылку, в форум вставить вам пока невозможно по причине недостаточной статистики.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Алексей 1977
      Кто знает подскажите как отключить этот ненужный набор букв и символов в готовой УП? Я так думаю надо редактировать постпроцессор? Заранее спасибо ( Общая длина: 130.0) ( Заготовка:) ( MIN X: -10.970) ( MIN Y: -10.970) ( MIN Z: -6.500) ( MAX X: 10.970) ( MAX Y: 10.970) ( MAX Z: 0.000) ( COORDINATE SYSTEM: Глобальная СК) ( Кончик инструмента:) (   X: -0.000) (   Y: 0.000) (   Z: 10.000) ( Рекомендованная длина: 50.000) ( Количество кромок: 4) ( Инструмент:   Концевая фреза) ( DIAMETER: 10.000) ( Безопасность:) ( Рабочие ходы инструмента: Безопасная БЕЗ зарезов) ( Подводы инструмента: Безопасная БЕЗ зарезов) ( Переходы инструмента: Безопасная БЕЗ зарезов) ( Рабочие ходы патрона: Столкновения НЕ проверялись) ( Подводы патрона: Столкновения НЕ проверялись) ( Переходы патрона: Столкновения НЕ проверялись) ( Траектория: Шаблон) ( STEPOVER: 5.000) ( ДОПУСК:0.100) ( THICKNESS:0.000) ( Статистика:) ( LENGTH: 95.318)( LIFTS: ( TIME: 0/00/05) 1) G0X0Y0 G43Z10.H13 X4.75Y-8.227 Z5. G1Z0F500 X9.5Y-5.485F1000 Y5.485 X0Y10.97 X-9.5Y5.485 Y-5.485 X0Y-10.97 X4.75Y-8.227 G0Z10.
    • gudstartup
      считывание происходит при помощи вх\вых сигналов контроллера plc 
    • gudstartup
      @Maks Horhe так все таки скиньте бэкап эмулируем ваше чпу в cncguide и посмотрим куда поедет?  можете снять видео с фиксацией координатных позиций после каждого кадра. Выложу вашу программу пусть программисты посмотрят все ли в ней ок. %O0002 G40 G17 G94 G90 G49 G80 N1 G91 G28 Z0.0 N2 G91 G28 X0.0 Y0.0 N3 G91 G28 B0.0 C0.0 N4 M03 S200 N5 G90 G0 G53 B0.0 C0.0 N6 G54 N7 X0.0 Y0.0 N8 G90 G43 H01 N9 G90 G0 X0.0 Y0.0 N10 G90 G0 Z200.0 N11 G01 Z10.0 F1500. N12 M00 N13 G00 Z200.0 N14 G40 G49 G69 N15 G00 G53 Z0.0 N16 G00 G54 B0.0 C0.0 N17 G68.2 X0.0 Y0.0 Z0.0 1135. J39.2044 K-129.2315 N18 G53.1 N19 G01 X0.0 Y0.0 F1500 N20 G90 G43 H01 N21 G90 G01 X0.0 Y0.0 F1500 N22 G90 G01 Z200. F1500 N24 M00 N25 G00 Z200. N26 G40 G49 G69 N27 G91 G28 Z0.0 N28 G28 X0.0 Y0.0 N29 G91 G28 B0.0 C0.0 N30 M5 N31 M30
    • gudstartup
      @karlf 530 считывает ключ по специальному протоколу при помощи plc и получает его серийный номер а из него определяет возможные режимы доступа. там нет драйвера а есть plc модуль или несколько эти модули написаны на питоне  надпись smartkey исчезает с экрана при запуске чпу??
    • ДОБРЯК
      Для того, чтобы получить правильные высшие) формы при виртуальном эксперименте, нужно сделать грамотную КЭ модель. От разговора на эту тему вы постоянно уклоняетесь.  То нет компьютера под рукой, сделать простейший тест, то теряете интерес. :=) Сходимости энергии деформации при расчетах статики, недостаточно для точного определения высших собственных форм и частот.  Для того, чтобы грамотно использовать метод конечных элементов, нужно сделать много-много тестов в статике, динамике и ... Одной кнопки и двух конечных элементов в 3Д программе недостаточно для определения высших собственных форм...  У вас в качестве инструмента всего два конечных элемента, шести узловая несовместная оболочка Тимошенко и десяти узловой тетраэдр. И еще контакты при решении задачи на собственные числа. Вам ли говорить про правильность определения высших собственных форм для сложных изделий... :=)    
    • vad0000
      Покажите схему с разрешением на движение
    • vad0000
      Вход, а не выход Вытащить Аналоговый вход и все, как будто туда ничего не подключено И если мы подключим сигнал к энкодеру оси Х, то он стнтет одинаковый с аналоговым входом, который не подключен?
    • Snake 60
      @waze4534  Посмотрите вверх и прочитайте текст на красной полоске...
    • kkk
      Я так понимаю, что предупреждение про "касательные" не просто так выскакивает. Если скруглить прямую стыковку отрезков эскиза (минимальным радиусом) то все работает даже без объединенной кривой, достаточно эскиза.
    • karlf
      Подскажите пожалуйста, может кто сталкивался. Станок DMU-50 на стойке TNC 530, перестал определяться ключ доступа. Сам ключ вроде работает, если переключать на нём режимы, то в шкафу на соответствующих блоках лампочки тоже переключаются. Но изначально был уровень доступа 4, а теперь уровни доступа не активны. Ключ только один, запасных нет. Есть какой-то старый бэкап, пробовал его накатить, но какой-то он непонятный - станок грузится, но почти в конце загрузки выдаёт какую-то ошибку по параметрам. Может кто знает в каком из разделов и в какой папке искать установленные драйверы ключа?
×
×
  • Создать...