Перейти к публикации

Тип компенсации


Odisit

Рекомендованные сообщения

Всем привет. Пользуюсь программой Mastercam 2021 и вот в чем вопрос. Всегда применяю тип компенсации на износ. Например пишу программу обработки детали по контуру под концевую фрезу D16 соответственно программы расчитывает траекторию от центра фрезы с учетом радиуса фрезы 8мм, программу запустили и все работает. Фреза D16 вышла из строя и наладчик меняет её на фрезу D20, при этом когда в корректоре он добавляет 2мм на радиус фрезы, то станок не воспринимает коррекцию и когда выходин в начало заданной траектории вылетает ошибка. Пробовал сравнить две программы на простую деталь с типами компенсации Износ и СЧПУ и получается так, что меняются только координаты в первом случае с учетом радиуса, а во втором строго по контуру и ни какие G КОДЫ И ТД НЕ МЕНЯЛИСь или они и не должны меняться?

Пример СЧПУ

%
O0000(SCHPU)
G21
G0 G17 G40 G49 G80 G90
T223 M6
G0 G90 G54 X-90. Y-20. A0. S5395 M3
G43 H223 Z50.
Z10.
G1 Z0. F1000.
G41 D223 X-70. F2870.1
G3 X-50. Y0. I0. J20.
G1 Y25.
G2 X-25. Y50. I25. J0.
G1 X25.
G2 X50. Y25. I0. J-25.
G1 Y-25.
G2 X25. Y-50. I-25. J0.
G1 X-25.
G2 X-50. Y-25. I0. J25.
G1 Y0.
G3 X-70. Y20. I-20. J0.
G1 G40 X-90.
G0 Z50.
M5
G91 G28 Z0.
G28 X0. Y0. A0.
M30
%

Пример износ:

%
O0000(IZNOS)
G21
G0 G17 G40 G49 G80 G90
T223 M6
G0 G90 G54 X-100. Y-20. A0. S5395 M3
G43 H223 Z50.
Z10.
G1 Z0. F1000.
G41 D223 X-80. F2870.1
G3 X-60. Y0. I0. J20.
G1 Y25.
G2 X-25. Y60. I35. J0.
G1 X25.
G2 X60. Y25. I0. J-35.
G1 Y-25.
G2 X25. Y-60. I-35. J0.
G1 X-25.
G2 X-60. Y-25. I0. J35.
G1 Y0.
G3 X-80. Y20. I-20. J0.
G1 G40 X-100.
G0 Z50.
M5
G91 G28 Z0.
G28 X0. Y0. A0.
M30
%
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts

В износе траектория = контур детали + радиус фрезы. Т.к. износ, то инструмент можно поставить только меньшего диаметра, чтоб ошибки не было.

СЧПУ только контур детали, ЧПУ сам рассчитывает траекторию инструмента в зависимости от того, что у вас забито в корректоре на инструмент.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Odisit если используешь коррекцию на диаметр, то траекторию строй без смещения на радиус, т.е центр инструмента идёт по линии, а в значение корректора вбивай реальный размер фрезы(диаметр, радиус зависит от мозгов стойки).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 минуты назад, maxx2000 сказал:

@Odisit если используешь коррекцию на диаметр, то траекторию строй без смещения на радиус, т.е центр инструмента идёт по линии, а в значение корректора вбивай реальный размер фрезы(диаметр, радиус зависит от мозгов стойки).

Вы не поняли вопрос. В Mastercam можно поставить 3-и типа коррекции на инструмент: СЧПУ (это то, о чём вы говорите), Износ и Обратный износ.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 минут назад, GalielO сказал:

В износе траектория = контур детали + радиус фрезы. Т.к. износ, то инструмент можно поставить только меньшего диаметра, чтоб ошибки не было.

СЧПУ только контур детали, ЧПУ сам рассчитывает траекторию инструмента в зависимости от того, что у вас забито в корректоре на инструмент.

Это я понимаю, что износ считает от центра фрезы с учетом радиуса, а СЧПУ строго по контуру детали. Просто при сравнении двух программ отличаются только координаты и все, я не понимаю, почему при износе нельзя фрезу сделать больше, G коды и тд не меняются же, или я чегото не понимаю?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, Odisit сказал:

я не понимаю, почему при износе нельзя фрезу сделать больше

потому что износ это истирание, а не наращивание. защита от дурака

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, Odisit сказал:

Это я понимаю, что износ считает от центра фрезы с учетом радиуса, а СЧПУ строго по контуру детали. Просто при сравнении двух программ отличаются только координаты и все, я не понимаю, почему при износе нельзя фрезу сделать больше, G коды и тд не меняются же, или я чегото не понимаю?

Попробуй изменить подвод так как от его размера зависит возможность коррекции в + или - 

Screenshot_1.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, maxx2000 сказал:

потому что износ это истирание, а не наращивание. защита от дурака

А если я буду применять СЧПУ, то диаметр (радиус) фрезы будет уже настраиваться в корректоре на самом станке?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Odisit ты наверно не совсем понимаешь что такое коррекци и знос. Вот тут я пытался разжевать

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, CNC_SKILL сказал:

Попробуй изменить подвод так как от его размера зависит возможность коррекции в + или - 

Screenshot_1.jpg

Типа чем больше подвод, тем больше фрезу можно забить на станок?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, Odisit сказал:

А если я буду применять СЧПУ, то диаметр (радиус) фрезы будет уже настраиваться в корректоре на самом станке?

да.расчитываешь траекторию по центру, а в корректор забиваешь величину смещения D

Изменено пользователем maxx2000
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 минуты назад, Odisit сказал:

А если я буду применять СЧПУ, то диаметр (радиус) фрезы будет уже настраиваться в корректоре на самом станке?

Это не Мастрекам но принцип коррекции у всех одинаковый возможно данное видео вам даст ответы на вопросы!

Скрытый текст

 

 

4 минуты назад, Odisit сказал:

Типа чем больше подвод, тем больше фрезу можно забить на станок?

Радиус подвода и нормаль к ниму не должна быть меньше чем радиус фрезы  , если говорить не просто о коррекции в пару десяток,  а уже о замене фрезы на другой диаметр!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если кардинально меняешь фрезу, то в МС надо выбирать "control" (английская версия) вместо wear (износ). Тогда в коррекции инструмента на станке надо вбивать реальный диаметр (радиус) инструмента и линейный подход (в МС) делать больше максимального радиуса предполагаемого инструмента. В обрабатываемом контуре не должно быть радиусов меньше радиуса инструмента со всеми поправками. Теперь для коррекции на износ на станке надо забивать значения в колонку "износ" с плюсом или минусом. Номинальный диаметр всегда на виду.

  В этом случае квадратик в 1 мм ты можешь фрезеровать инструментом  диаметром от 0.1мм до 500мм и больше, на сколько хватить хода стола, с учётом подхода, как сказано выше. Можно подход забивать и маленьким, если фреза не влетает в заготовку, ей всё-равно с какой стороны подходить к начальной точке.

 В любом мануале написано, что коррекция задействуется на линейном проходе (G1, G0).

Изменено пользователем Ander
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
04.02.2022 в 19:29, Ander сказал:

Если кардинально меняешь фрезу, то в МС надо выбирать "control" (английская версия) вместо wear (износ). Тогда в коррекции инструмента на станке надо вбивать реальный диаметр (радиус) инструмента и линейный подход (в МС) делать больше максимального радиуса предполагаемого инструмента. В обрабатываемом контуре не должно быть радиусов меньше радиуса инструмента со всеми поправками. Теперь для коррекции на износ на станке надо забивать значения в колонку "износ" с плюсом или минусом. Номинальный диаметр всегда на виду.

  В этом случае квадратик в 1 мм ты можешь фрезеровать инструментом  диаметром от 0.1мм до 500мм и больше, на сколько хватить хода стола, с учётом подхода, как сказано выше. Можно подход забивать и маленьким, если фреза не влетает в заготовку, ей всё-равно с какой стороны подходить к начальной точке.

 В любом мануале написано, что коррекция задействуется на линейном проходе (G1, G0).

Спасибо большое что разжевали. Только линейный подвад делать больше предполагаемой фрезы, а радиус подвода не важно какой делать получается?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Борис Е
    • Igor Lipin
      Спасибо, завтра попробуем.
    • Авенир
      Имеются чертежи комнат (помещений) - 16 штук, строящегося здания. Нужно оформить эти чертежи по стандарту DIN. Нам необходимо отправить чертежи иностранной компании, а они не принимают в российском формате. Есть кто-то, кто может помочь в этом вопросе? 1
    • gudstartup
      @Igor Lipin у релюшек контакты почистите и проверьте блокировку замка раб зоны может проводочек от замка отсох но не совсем если кабель подвижен или сам замочек поистерся. вот телеграммы и не доходят до привода
    • KsunReh
      Странно, раньше ИНТОС поставлял их... По поводу выдержит или нет:   1) Усилие гидроцилиндра одна из его рабочих характеристик. Прикиньте грубо какое давление в полости будет действовать на знак (с помощью симуляции или по формулам) и сопоставьте с паспортным усилием г/ц 2) У ТПА (литьевой машины) обычно есть функция удержания давления на ввод гидрознаков во время впрыска. Если этой функции нет или она отключена в меню, то пункт №1 частично теряет смысл. 3) На гидроцилиндр можно поставить гидрозамок. Стоимость вопроса - 5 - 20 т.р. за 1 цилиндр. Гидрозамок увеличивает усилие отжима штока цилиндра и делает его независимым от пункта №2   По вашему случаю картинка у вас маленькая, непонятна конструкция + какое сырье, например льете ли вы ПК или ПП от этого зависит давление в форме...     
    • Авенир
    • andref
      Попробуйте  если заменить реле проблематично, хотя бы поменять их местами (может другая ошибка появится )
    • Orchestra2603
      Была такая проблема у нас. Стол вибростенда бился об ограничитель. Но тогда это было ждя внутренних целей, так что мы сильно не заморчивались - все всё прекрасно понимали.   Но вообще можно по-разному попробовать выкрутиться.   1. Специально для испытаний в низкочастотной области можно присобачить между стендом и изделием какую-то "мягкую" подвеску. Тогда между стендом и изделием булет промежуточная простейшая система с своей АЧХ. Можно подобрать такую жесткость подвески, чтобы как раз в области низких частот был первый резонанс, и тогда при небольшом ходе стола можно получить бОльшую амплитудлу перемещения на самом изделии относительно стенда, ну и соответственно и ускорения будут также кратно выше. Можно поставить на изделие дополнительный акселерометр, чтобы знать точно там амплитуду ускорения. Очень похоже на задачу подбора параметров всяких виброгасителей, только в обратную сторону ))) Насколько это удобно и практично - это конечно вопрос открытый. Если можно было бы посмотреть на изделие и на стенд, может, че-нить придумали бы вместе.   2. Можно просто в МКЭ посчитать гармонический анализ, подогнать демпфирование и скорректировать жесткости/массы, чтобы для более высоких частот все хорошо ложилось. Тогда заказчику можно будет сказать, что это очень сложная задача поставить эксперимент для таких частот, но есть надежные расчетные модели, которые показывают хорошее совпадение с экспериментом на более высоких частотах (показываем графики), и они позволяют надежно предсказать результаты таких испытаний в низкочастотной области. Тут, кончено зависит то того, как это правильно преподнести заказчику. Нужна харизма определенная :)   3. Можно вообще придумать что-то типа маятника, и подвесить туда изделие. Варьируя высоту подвеса, можно менять частоту колебаний.  Амплитуду можно варьировать меняя начальное отклонение, причем можно сделать ее довольно большой (только отклонения должны быть маленькими, чтобы не проявлялась сильно нелинейность восстанавливющего момента). Вот такое я делал для калибровочных целей, был довольно забавный самопал конечно ))             Хз... можно внести искажения в АЧХ изделия. Надо осторожно
    • Igor Lipin
      Извиняюсь, да такой модуль есть. Я предположил он установлен в самом приводе  https://postimg.cc/gallery/cJHmJHg
    • Пронин
      Нашел только в RMPGroup, цена 1625  Евро/шт., а надо 2. У Интос нету и не будет, звонил  им. А подскажите спецы, я с ГЦ раньше не сталкивался, если ставить обычные ГЦ не выдержит, назад пойдет, у меня знак оформляющий ступенькой ф 3,2 (длина3,5)хф5,2 (длина 4мм) в неподвижке, на него усилие при литье небольшое. Или надо обязательно подпирать. 
×
×
  • Создать...