Перейти к публикации

Программа подсчёта количества компонентов


Sturmann

Рекомендованные сообщения

Здравствуйте коллеги. Интересно ваше мнение по поводу такой важной операции как подсчёт количества деталей сборок. 

Как обеспечить правильность этого значения на чертеже? Ну скажем сколько нужно нарезать труб или уголков? Или сколько нужно заказать таких фасадов или других? 

Я имею в виду не колонку в спецификации а именно значение на деталировочном чертеже. 

Или скажем сколько нужно заказать деталей на лазере - как это поймёт оператор? 

У меня есть программное решение для этой операции но хотелось бы понять насколько оно удобно и актуально. 

 

Уверен что многие скажут : да зачем мне программа у меня 50 деталей в изделии я их и вручную подсчитаю. Но вот что удивительно если этому человеку дать программу которая сама считает то через какое-то время он её будет запускать для сборки из 5 деталей. 

 

Ps

Моя программа считает сборку из 1000 деталей ( уникальных примерно 250) примерно за 7-10 минут(зависит от компьютера и сложности деталей ). Всё конфигурации в т ч листовой металл она умеет. 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts
53 минуты назад, Sturmann сказал:

как все эти значения попадут в файлы dxf? 

Через параметры в заметке.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, TVM сказал:

Через параметры в заметке

Если подразумевалось что вы внутрь DXF поместите заметку, то вам ее скорее всего просто вырежут на металле :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, vasyam сказал:

Если подразумевалось что вы внутрь DXF поместите заметку, то вам ее скорее всего просто вырежут на металле :smile:

Каждую деталь маркируют. Так принято.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Sturmann сказал:

ну вот если бы вам так информацию дали- вот 200 файлов, вот список из 200 строк . через 3 часа должно быть готово.

Как бы вы поступили?

Сначала бы отметил в списке какие детали уже изготавливались, т.е. на них есть раскрой, а на какие нужно делать раскрой.

И пошел бы по списку...

Пока режутся детали с готовым раскроем - технолог готовит раскрой на новые. Следом вырезаются новые по мере готовности раскроя.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, TVM сказал:

Каждую деталь маркируют. Так принято.

 

Когда заказывали на стороне нам периодически эту маркировку прожигали. :biggrin:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 минут назад, vasyam сказал:

Когда заказывали на стороне нам периодически эту маркировку прожигали. :biggrin:

Надеюсь ТС в рамках одного предприятия сможет договориться, :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Sturmann сказал:

Да и диплом ни разу не показатель знаний и умений. 90% - это показатель что его держатель протирал 5 лет штаны и имитировал процесс обучения.

Вы за языком и клавиатурой следите повнимательней. Или Вы о других по себе судите?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 часов назад, Sturmann сказал:

Здравствуйте коллеги. Интересно ваше мнение по поводу такой важной операции как подсчёт количества деталей сборок. 

А у вас организация задания на производство как осуществляется? Вот прямо на поверхности решение что вам нужно не в чертеже деталировки количество указывать а выгружать отчёт из той же 1с упп. Будет у вас не один листочек а два но никаких проблем с заказами не будет, потому что в случае чертежа может произойти такое, что на один заказ сделают количество для другого. Как вывод - этими лишними деталями вам потом зарплату выплатят. 

 

З. Ы. даже если ваше производство ещё не доросло до 1с можно ответы и из электронных таблиц выгружать, пара скриптов на VBA и "бирка" готова, по ней же потом учёт проводить будете и внутренний контроль 

2 часа назад, Krusnik сказал:

Нафига в dxf???

Таблица прикладывается к заданию и вперёд.

 

"Нужно вырезать детали на изделие. Вот список."

Ну хоть кто то это написал. 

Можно ещё не только таблицу но и картинку, ведь не все операторы занимаются контролем качества и замером заготовок после, но быстро визуально оценят что сделали нужное 

1 час назад, Sturmann сказал:

а как допустим при такой схеме указать лицевую сторону детали?

Дайте угадаю, работаете с глянцевой нержой? 

Если режете сами договариваетесь с оператором и технологом, который готовит dxf что всё контуры уже отзеркалены. 

Если контрактное производство делаете то же самое, но для надёжности договариваетесь о каком то символе внутри контура который покажет что это лицевая сторона и при раскрое нужно детали зеркалить. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Sturmann сказал:

а как допустим при такой схеме указать лицевую сторону детали?

По простому: с "программистами" был уговор по dxf.

Пленка вверх, шлифовка горизонтально. Если формовка в другую сторону по инструменту - переворачивают деталь на листе сами и пишут комментарий "пленкой вниз".

Простое правило и позволяет избежать косяков.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, VOleg сказал:

Вы за языком и клавиатурой следите повнимательней. Или Вы о других по себе судите?

а что такое?

я кого то обидел? Или вы приняли это на свой счет. Не нужно. Я не про вас. Вы никаким образом не попадает в эти (по моим оценкам) 90%.

Или вы считаете что все отличники, все с горящими глазами выполняют свою работу? 

 

2 часа назад, vasyam сказал:

Лицо делается по умолчанию сверху, для того чтобы контролировать тот факт что при получении развертки лицо было сверху. Конструктор в детали должен указывать SW зафиксированную грань. И dxf всегда будет указанной гранью к верху.

 

Ну вот у меня прямо противоположная ситуация- детали располагаются лицом вниз.

А почему? 

Да все потому что если случиться беда, то будет повреждена изнаночная сторона а не лицевая. И соответственно деталь может быть годна для сборки.

В вашем случае- все повреждается лицевая сторона и 100% деталь нужно переделывать (+ материал+ срок+ затраты)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, vasyam сказал:

Лицо делается по умолчанию сверху, для того чтобы контролировать тот факт что при получении развертки лицо было сверху. Конструктор в детали должен указывать SW зафиксированную грань. И dxf всегда будет указанной гранью к верху.

Отказался от такого варианта из-за направления шлифовки (лицевая сторона правильно ориентируется но направление не всегда совпадает).

Использую именованный вид после выбора двух граней на развертке и перпендикулярно. В шаблоне чертежа под dxf есть пустой вид с именем вида созданного ранее.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Прочитал ответы но к сожалению не нашёл ответа на вопрос темы. Как подсчитать количество деталей без ошибок. 

Разговор скатился к подготовке файлов dxf хотя для этого человека сделал отдельную тему. 

 

Всё таки возвращаясь к теме хотелось бы алгоритм ( правило, метод) подсчёта деталей. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 минут назад, Sturmann сказал:

Прочитал ответы но к сожалению не нашёл ответа на вопрос темы. Как подсчитать количество деталей без ошибок. 

 

Никак. 
Вы хотите забивать гвозди микроскопом. 

Используйте правильные инструменты, а не бросайтесь грудью на амбразуру.

Вам нужно правильно планировать производство и это решается не средствами КАД.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15 минут назад, Sturmann сказал:

Всё таки возвращаясь к теме хотелось бы алгоритм ( правило, метод) подсчёта деталей. 

Никакая материя, энергия и информация не может взяться "из ничего".

Необходим документ определяющий создание информации.

Он у Вас есть? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
29 минут назад, Sturmann сказал:

Всё таки возвращаясь к теме хотелось бы алгоритм ( правило, метод) подсчёта деталей. 

В штатной СП солида есть фича "Объединить идентичные компоненты". Выполняем её программно и берем полученное кол-во из спецификации. Делов то.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
54 минуты назад, R2D2_ сказал:

В штатной СП солида есть фича "Объединить идентичные компоненты". Выполняем её программно и берем полученное кол-во из спецификации. Делов то.

ТС же явно указал, что нужна не СП, а деталировка позаказно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Sturmann сказал:

Прочитал ответы но к сожалению не нашёл ответа на вопрос темы. Как подсчитать количество деталей без ошибок. 

Разговор скатился к подготовке файлов dxf хотя для этого человека сделал отдельную тему. 

 

Всё таки возвращаясь к теме хотелось бы алгоритм ( правило, метод) подсчёта деталей. 

На предыдущем месте работы было актуально, т.к. по одному из направлений шли мелкосерийные и единичные заказы, и производство хотело видеть на чертеже Заказчика, Наименование заказанного изделия, Количество заказанных изделий, общее количество деталей, упрощенный тех.процесс или вернее маршрут обработки. Для воплощения всех этих хотелок был написан макрос, который считал количество деталей/сборочных единиц (ДСЕ) в главной сборке и заносил все необходимые свойства в ДСЕ. Вернее это переделанный макрос от Aleк77, часть кода его (подсчет количества уникальных деталей) оставлен без изменений. Реализована возможность добавления/изменения свойств и пакетная обработка. Нажимаешь кнопку и идешь пить чай/кофе с ликером или т.п. :) т.к. макрос не оптимизирован на быстродействие и тупо прогонял одинаковые детали по несколько раз. На данный момент я уже немножко "поумнел" и могу его переписать на увеличение быстродействия, но в связи со сменой работы, необходимость в этом макросе отпала (на новом месте все по другому), поэтому пока лежит и пылится как есть. Получился вот такой "комбайн" :) :

Скрытый текст

Вкладка1.png

Вкладка2.png

Вкладка3.png

Вкладка4.png

Дополнительно был написан макрос для занесения упрощенного тех. процесса в свойство детали:

Скрытый текст

Тех.процесс.png

Выводились все эти свойства в заранее подготовленную таблицу на чертеже. Переделаны были шаблоны, для размещения этой таблицы. Если чертеж был готов и был без таблицы, то таблица вставлялась за пару кликов.

Выглядело это как-то вот так:

Скрытый текст

Таблица.png

Начальник производства был доволен. Чертеж так же выполнял роль маршрутной карты.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 часов назад, Snake 60 сказал:

который считал количество деталей/сборочных единиц (ДСЕ) в главной сборке и заносил все необходимые свойства в ДСЕ. Вернее это переделанный макрос от Aleк77, часть кода его (подсчет количества уникальных деталей) оставлен без изменений. Реализована возможность добавления/изменения свойств и пакетная обработка

Дружище ! Классная штука, а можно мне чуток пределать куда она пишет значения ? в конфиг или настройки? Мне нужно в настроки! Можно отдельно сделать ???

В личке можем обсудить  детали.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
14 часов назад, KorovnikovAV сказал:

Никак. 
Вы хотите забивать гвозди микроскопом. 

Используйте правильные инструменты, а не бросайтесь грудью на амбразуру.

Вам нужно правильно планировать производство и это решается не средствами КАД.

Вы ошибаетесь коллега. 

Есть способ, что его описал в пояснении к этой теме. Операция просходит автоматически нужно только открыть сборку и нажать кнопку. Программа сама подсчитает сколько чего в этой сборке есть. 

Зачем тогда спрашиваю "как"? 

Может быть мой алгоритм не самый оптимальный вот и ищу возможность его улучшить. 

 

14 часов назад, R2D2_ сказал:

В штатной СП солида есть фича "Объединить идентичные компоненты". Выполняем её программно и берем полученное кол-во из спецификации. Делов то.

Берём из спецификации - не понял что значит берём. 

Мне нужно её сохранить в экселе? 

Или распечатать на бумаге? 

А как эти объединённые значения попадут на деталировочные чертежи? 

14 часов назад, TVM сказал:

Никакая материя, энергия и информация не может взяться "из ничего".

Необходим документ определяющий создание информации.

Он у Вас есть? 

Не понял ваших философских рассуждений. 

Какая материя? 

Какая энергия? 

Или вы не прочитали пояснения к теме ? У меня есть программа которая считает количество. Без моего участия. От меня открыть сборку и нажать кнопка. Всё остальное она проверит и подсчитает сама. Подозреваю только что её алгоритм не самый лучший. Поэтому и ищу способ его улучшить. 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Sturmann сказал:

Или вы не прочитали пояснения к теме ? У меня есть программа которая считает количество. Без моего участия. От меня открыть сборку и нажать кнопка. Всё остальное она проверит и подсчитает сама. Подозреваю только что её алгоритм не самый лучший. Поэтому и ищу способ его улучшить. 

Если кратко Вы хотите получить БОЛЬШУЮ КРАСНУЮ КНОПКУ.

 

3 часа назад, Sturmann сказал:

Не понял ваших философских рассуждений. 

Для работы кнопки нужна иформация.

Вы ее будете брать из:

Структуры папок.

Имен папок и файлов.

Параметров сборок, деталей, чертежей.

Структуры сборок.

Правил построения деталей,

и. т. д.

 

Желательно все это прописать в документе (документах).

Если придерживаться плана то все заработает. Но это не означает, что будет меньше работы и кнопка будет такой большой и красной.:smile:

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Борис Е
    • Igor Lipin
      Спасибо, завтра попробуем.
    • Авенир
      Имеются чертежи комнат (помещений) - 16 штук, строящегося здания. Нужно оформить эти чертежи по стандарту DIN. Нам необходимо отправить чертежи иностранной компании, а они не принимают в российском формате. Есть кто-то, кто может помочь в этом вопросе? 1
    • gudstartup
      @Igor Lipin у релюшек контакты почистите и проверьте блокировку замка раб зоны может проводочек от замка отсох но не совсем если кабель подвижен или сам замочек поистерся. вот телеграммы и не доходят до привода
    • KsunReh
      Странно, раньше ИНТОС поставлял их... По поводу выдержит или нет:   1) Усилие гидроцилиндра одна из его рабочих характеристик. Прикиньте грубо какое давление в полости будет действовать на знак (с помощью симуляции или по формулам) и сопоставьте с паспортным усилием г/ц 2) У ТПА (литьевой машины) обычно есть функция удержания давления на ввод гидрознаков во время впрыска. Если этой функции нет или она отключена в меню, то пункт №1 частично теряет смысл. 3) На гидроцилиндр можно поставить гидрозамок. Стоимость вопроса - 5 - 20 т.р. за 1 цилиндр. Гидрозамок увеличивает усилие отжима штока цилиндра и делает его независимым от пункта №2   По вашему случаю картинка у вас маленькая, непонятна конструкция + какое сырье, например льете ли вы ПК или ПП от этого зависит давление в форме...     
    • Авенир
    • andref
      Попробуйте  если заменить реле проблематично, хотя бы поменять их местами (может другая ошибка появится )
    • Orchestra2603
      Была такая проблема у нас. Стол вибростенда бился об ограничитель. Но тогда это было ждя внутренних целей, так что мы сильно не заморчивались - все всё прекрасно понимали.   Но вообще можно по-разному попробовать выкрутиться.   1. Специально для испытаний в низкочастотной области можно присобачить между стендом и изделием какую-то "мягкую" подвеску. Тогда между стендом и изделием булет промежуточная простейшая система с своей АЧХ. Можно подобрать такую жесткость подвески, чтобы как раз в области низких частот был первый резонанс, и тогда при небольшом ходе стола можно получить бОльшую амплитудлу перемещения на самом изделии относительно стенда, ну и соответственно и ускорения будут также кратно выше. Можно поставить на изделие дополнительный акселерометр, чтобы знать точно там амплитуду ускорения. Очень похоже на задачу подбора параметров всяких виброгасителей, только в обратную сторону ))) Насколько это удобно и практично - это конечно вопрос открытый. Если можно было бы посмотреть на изделие и на стенд, может, че-нить придумали бы вместе.   2. Можно просто в МКЭ посчитать гармонический анализ, подогнать демпфирование и скорректировать жесткости/массы, чтобы для более высоких частот все хорошо ложилось. Тогда заказчику можно будет сказать, что это очень сложная задача поставить эксперимент для таких частот, но есть надежные расчетные модели, которые показывают хорошее совпадение с экспериментом на более высоких частотах (показываем графики), и они позволяют надежно предсказать результаты таких испытаний в низкочастотной области. Тут, кончено зависит то того, как это правильно преподнести заказчику. Нужна харизма определенная :)   3. Можно вообще придумать что-то типа маятника, и подвесить туда изделие. Варьируя высоту подвеса, можно менять частоту колебаний.  Амплитуду можно варьировать меняя начальное отклонение, причем можно сделать ее довольно большой (только отклонения должны быть маленькими, чтобы не проявлялась сильно нелинейность восстанавливющего момента). Вот такое я делал для калибровочных целей, был довольно забавный самопал конечно ))             Хз... можно внести искажения в АЧХ изделия. Надо осторожно
    • Igor Lipin
      Извиняюсь, да такой модуль есть. Я предположил он установлен в самом приводе  https://postimg.cc/gallery/cJHmJHg
    • Пронин
      Нашел только в RMPGroup, цена 1625  Евро/шт., а надо 2. У Интос нету и не будет, звонил  им. А подскажите спецы, я с ГЦ раньше не сталкивался, если ставить обычные ГЦ не выдержит, назад пойдет, у меня знак оформляющий ступенькой ф 3,2 (длина3,5)хф5,2 (длина 4мм) в неподвижке, на него усилие при литье небольшое. Или надо обязательно подпирать. 
×
×
  • Создать...