Jump to content

Recommended Posts

1030-300.thumb.png.6d85c3e784853b45d4960 

 

Лицензированный Учебный центр «Стиплер график центр» приглашает к участию в цикле обучающих курсов, посвященных решению инженерных задач литья под давлением термопластичных материалов с использованием CAE-систем. Ближайший курс начнется 1 декабря 2021.

 

Игорь Барвинский, главный специалист отдела САПР и инженерного анализа CSoft, расскажет о методологии оценки функциональности современных CAE-систем, применяемых для расчетов литья под давлением и специальных технологий литья термопластичных материалов, об особенностях прогнозирования проблем литья пластмасс, оценки результатов и принятия инженерных решений в CAE-системах.

 

Цикл курсов ориентирован на конструкторов литьевых изделий и форм, технологов литьевого производства, специалистов служб подготовки производства, а также специалистов в области заказов литьевых форм и выбора CAE-систем.

 

Расписание курсов

 

Узнать подробнее о программе каждого курса и оставить заявку на участие можно на сайте Учебного центра.

 

Об Учебном центре «Стиплер график центр»

Первый в России специализированный центр, подготавливающий экспертов САПР. Образовательное учреждение «Стиплер график центр» создано в 1992 году и с 2005 года входит в Группу компаний «СиСофт». Авторизованный учебный центр по продуктам вендоров CoreTech System, Dassault Systèmes SolidWorks Corporation, Нанософт разработка, Altium, CSoft Development, Autodesk, Нанософт, Graphisoft и др.

Право осуществлять образовательную деятельность подтверждено государственной лицензией.

Каждый слушатель, прошедший обучение в «Стиплер график центр», получает соответствующий сертификат. В рамках образовательных курсов возможна выдача документа о переподготовке.

Link to post
Share on other sites
  • 1 month later...


UnPinned posts

1030-300.thumb.png.cc2573899b41a6652ebf3

Расписание курсов

Введение в инженерные расчеты (CAE) литья под давлением термопластов: расчет заполнения в CAE-системах Autodesk Moldflow, Moldex3D и SOLIDWORKS Plastics

  • 15 февраля 2022 г. — Онлайн.
  • 16 февраля 2022 г. — В Учебном центре.
  • 22 марта 2022 г. — В Учебном центре.
  • 24 марта 2022 г. — Онлайн.
  • 19 апреля 2022 г. — В Учебном центре.
  • 28 апреля 2022 г. — Онлайн.
  • 26 мая 2022 г. — Онлайн.
  • 9 июля 2022 г. — Онлайн.
  • 21 июля 2022 г. — В Учебном центре.
  • 25 августа 2022 г. — Онлайн.

 

Выбор CAE-системы для инженерных расчетов литья под давлением термопластов

  • 21 апреля 2022 г. — Онлайн.
  • 20 июля 2022 г. — Онлайн.

 

Как читать отчеты и протоколы расчетов стадии заполнения при литье под давлением термопластов в CAE-системах Autodesk Moldflow, Moldex3D и SOLIDWORKS Plastics

  • 27 января 2022 г. — В Учебном центре.
  • 20 апреля 2022 г. — Онлайн.
  • 24 августа 2022 г. — Онлайн.

 

Прогнозирование дефектов внешнего вида при литье под давлением термопластов в CAE-системах Autodesk Moldflow, Moldex3D и SOLIDWORKS Plastics

  • 17 февраля 2022 г. — В Учебном центре.
  • 8 июня 2022 г. — В Учебном центре.

 

Прогнозирование технологической усадки, коробления и остаточных напряжений при литье под давлением термопластов в CAE-системах Autodesk Moldflow, Moldex3D и SOLIDWORKS Plastics

  • 29 марта 2022 г. — В Учебном центре.
  • 25 мая 2022 г. — Онлайн.

 

Проблемы литья под давлением композиций на основе наполненных термопластов и их прогнозирование в CAE-системах Autodesk Moldflow, Moldex3D и SOLIDWORKS Plastics

  • 30 марта 2022 г. — В Учебном центре.

 

Утяжины и другие проблемы стадии уплотнения при литье под давлением термопластов и их прогнозирование в CAE-системах Autodesk Moldflow, Moldex3D и SOLIDWORKS Plastics

  • 26 апреля 2022 г. — В Учебном центре.
  • 2 августа 2022 г. — Онлайн.

 

Проблемы МИМ-технологии и их прогнозирование в CAE-системах Autodesk Moldflow, Moldex3D и др.

  • 24 мая 2022 г. — В Учебном центре.
  • 3 августа 2022 г. — Онлайн.

 

Проблемы охлаждения литьевых форм для литья под давлением термопластов и их прогнозирование в CAE-системах Autodesk Moldflow, Moldex3D и SOLIDWORKS Plastics

  • 7 июня 2022 г. — В Учебном центре.
  • 4 августа 2022 г. — Онлайн.

 

CAE-расчеты холодноканальной литниковой системы форм для литья термопластов под давлением в Autodesk Moldflow, Moldex3D и SOLIDWORKS Plastics

  • 19 июля 2022 г. — В Учебном центре.

 

Как читать отчеты и протоколы расчетов стадии уплотнения при литье под давлением термопластов в Autodesk Moldflow, Moldex3D и SOLIDWORKS Plastics

  • 23 августа 2022 г. — В Учебном центре.


РЕГИСТРАЦИЯ >>
Узнать подробнее о датах проведения, программе каждого курса, условиях обучения и оставить заявку на участие можно на сайте Учебного центра.

Edited by CSoft
Link to post
Share on other sites
  • 2 months later...
ValeryMoscow

чушь полная - все эти программки и обучение - достаточно почитать книги по физике полимеров и неравновесной термодинамике, что бы понять бессмысленность эти "упрощенных" программок-астролябий

Link to post
Share on other sites
Barvinsky

Основные курсы обучения по Moldex3D рассчитаны на 24 дня. 

Независимый эксперт и преподаватель (CAE, литье под давлением и специальные технологии литья пластмасс). Сайт "Литье пластмасс": www.barvinsky.ru

Link to post
Share on other sites
an_rushin
19 hours ago, ValeryMoscow said:

чушь полная - все эти программки и обучение - достаточно почитать книги по физике полимеров и неравновесной термодинамике, что бы понять бессмысленность эти "упрощенных" программок-астролябий

yes, sir, totally agree

 

Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!

Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.

Sign In Now
  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.

  • Сообщения

    • zerganalizer
      Когда у меня вместо однородной монотонной дужки - волнистая линия, продувать не имеет смысла.  Для начала найти желающих вкладываться. У нас не будут, за бугром не узнают. Это ещё вопрос - найдутся ли умные инвесторы. Есть варианты изготовить всё самим и испытать на моём новом месте работы, но на данный момент это не первостепенная задача. Вы гладкость каким способом определяете?  Я - анализом кривизны, но даже этого недостаточно. Не всякие градиенты кривизны дают результат, который я получаю.  На вашей картинке я не увидел анализа кривизны, хотя бы вот такого самопального из питона:  Я знаком с приведённой схемой параметризации - там слишком низкая степень, чтобы повторить профили, которые строю я. На сколько мне не изменяет память - там всего лишь 7-я степень на всё уравнение для обоих дужек, в моей текущей формуле на одну дужку - 26-я степень. И 49 коэффициентов со своими значениями.  Разрядности и разрешения не хватает, чтобы точно аппроксимировать, особенно если вы хотите ещё повторить и анализ кривизны. Дело не в гладкости в-общем и целом, а в получении нужного градиента. Возможно, там можно аппроксимировать достаточно точно полученную мной формульную кривую, но нам же нужно её математически построить сначала, а формулы у вас нет. И не забываем  - нурбса не идёт через точки, а через управляющие узлы. Сколько я ни пытался повторить в точности мою кривую через нурбс - в самой Кате есть такая процедура - отклонения слишком существенные, особенно фатальные по части огибающей анализа кривизны. Попробуйте нурбсу с использованием только одного сегмента построить что-нибудь посерьёзнее. Повторите им анализ кривизны оригинала какой-нибудь формульной кривой. Например,  аппроксимируйте синусоиду 5 волн -  нурбсой, с повторением анализа кривизны вашей синусоиды. Дальше можете смеяться.  Вам полный перечень опций что ли? DES, RANS, IMPLISIT LES, HLLC или AUSMPLUSUP, SLAU2. Не буду пытаться всё перечислять. У каждого пакета всё по-своему называется. Но итоговые цифры всё равно схожи. И главное - они попадают в экспериментальные продувки.  На подобные расчёты есть шаблоны конфига для разных скоростей. Если одним и тем же конфигом на одних и тех же скоростях просчитывать два разных профиля - то получится вполне адекватное сравнение какой из них лучше.    В любом случае на данный момент всё это мне не интересно - предстоит работа совсем в другом направлении. Но компьютер позволит и этой фигнёй позаниматься, если у меня будет практическая заинтересованность. Захочет Босс испытать мою аэродинамику - он оплатит экспериментальные беспилотники в нужном количестве. Сделать профили и крыло для меня тут не будет проблемой - есть потенциальные желающие всё это для нас изготовить. А мы испытаем, когда нам это будет нужно. Но не ранее...
    • SAPRonOff
      Не очень понятен вопрос: во-первых, форм зубьев несколько(это сильно может усложнить геометрию и построения), во-вторых, не написано на сколько точно-честно нужно геометрию построить(для каких целей модель нужна?)   в среднем алгоритм такой (для прямозубной конической передачи): 1. Если передача по ГОСТ, изучаете его, там есть основные формулы для вычисления геометрии и построения колеса. 2. Строите эскиз для вращения контура конуса, будущего колеса. 3. На большом и малом основании конуса строите сечения зуба. Если нужна точная геометрия эвольвенты, трохоиды/переходной кривой контура зуба, то строите такие кривые командой - «функция» в 2D линиях, с заданием формулы кривой, в поставочных примерах есть построенная эвольвентная кривая. 4. Соединяете командой «по сечениям» два сечения из пункта 3 5. Строите массив полученных зубьев вокруг оси конуса 6. Булите сложением зубья и тело конуса 7. Другое, по желанию: форма диска, отверстия для уменьшения веса, параметризация чтобы модель могла принимать любые типоразмеры автоматически, диалоги управления и тп
    • zerganalizer
      Спасибо - очень познавательно. Я предполагал это, и Вы подтвердили мои догадки.
    • zerganalizer
      Вы абсолютно правы. Я не прочитал с начала.  Ввод этого корректора происходит только при G1. И никак не сразу после смены инструмента. Прошу прощения, что влез неправильно.
    • Tad
      Ни помагите ни тестувая никем не будет выложена, кто отдает себе отчет в том, что недешевый инструмент может быть сломан. А чем думали перед покупкой?
    • Arsenalom
      Добрый вечер.  Довольно странный баг - при попытке сохранить сложную сборку SW предлагает мне сохранить модель стандартной детали - условный болт или штифт. Изначально я грешил на паленую библиотеку со ГОСТовскими стандартными элементами, которую я устанавливал ранее, однако со встроенными библиотеками солида та же картина, только теперь он мне предлагает сохранить условную DIN'ю деталь. Что самое раздражающее - при отмене сохранения это окно продолжает выскакивать и так раз n-цать.  Кто-нибудь сталкивался с чем-то подобным? Как пофиксить?
    • gudstartup
      Иначе никак вы не получите этот 12 значный код. Станкостроитель должен был это сделать а не вы!
    • Andrey_kzn
      Завтра посмотрю. А насчёт сканирования QR-кода, и всего прочего, я уже читал. Тут явно не вариант сканировать этот самый QR - код и лезть потом на сайт Сименса.
    • _Shadow_
      Ох похоже вы даже не читали книгу Les Piegl, Wayne Tiller иначе бы точно так не рассуждали, потому что  всё есть нурбс.. даже то,что вы строите и чем пытаетесь аппроксимировать, особенно в cad))))). По поводу k-e? k-w? или другая совместно с rans? des? les? или еще что-то? Может модель Смагоринского? а точно она подходит к вашей физике процесса? есть валидационные данные? Ответ- все считают и я посчитал... ну такое себе если честно...
    • gudstartup
      Выше выдержка из мануала @Andrey_kzn @Andrey_kzn В обзоре состояния лицензии ID Machine у вас заполнен?
×
×
  • Create New...