Перейти к публикации

Таблицы размеров и сгибов листовых деталей


RedCuc

Рекомендованные сообщения

Здравствуйте. Подскажите, пожалуйста, как правильно заполнять таблицу размеров и сгибов для листовых деталей через коэффициент К?

Работаем с конторой, занимающейся лазерной резкой и гибкой, они дали свою таблицу с толщиной листа, радиусом и углом гиба и коэф-том К.

Я сделал по примеру таблицу размеров, заполненную по принципу:

Скрытый текст

Screenshot_20211027-172413__01.jpg

При создании листовой детали толщина и радиус подхватываются, а коэффициент К ругается, как я понял, на то, что радиус ≠ толщине (например T=5, R=8), и берет его по-умолчанию (0.5).

Как заставить солид использовать свои табличные коэф-ты К при разных толщине и радиусе (разумеется, T≤R)?

 

В шаблоне таблицы (lang\russian\Sheetmetal Bend Tables\kfactor base bend table.xls) сразу написано "Радиус / Толщина", что означает их равенство, но мне это не подходит, поскольку, например, у T=5 и R=8 коэффициент К отличается от T=8 R=8. Пробовал через другие таблицы, где отдельно T и R, но меняя тип на к-т К, - выдает ошибку. 

Может это где-то в настройках отключается? Или если нет, то возможно есть способ перевода коэф-та К в другие величины для допуска/расчета сгиба? Или все же есть способ заставить работать эти таблицы?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts
7 минут назад, RedCuc сказал:

В шаблоне таблицы (lang\russian\Sheetmetal Bend Tables\kfactor base bend table.xls) сразу написано "Радиус / Толщина", что означает их равенство, но мне это не подходит

Радиус / Толщина - это отношение радиуса гиба к толщине листа.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, sloter сказал:

Радиус / Толщина - это отношение радиуса гиба к толщине листа.

Знак "/" там используется как "или". Или я не прав?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
13 минут назад, RedCuc сказал:

не прав

Это стандартный параметр (отношение) для таблиц К в справочниках по гибке. Очевидно, что радиус гиба далеко не всегда равен толщине листа.

Изменено пользователем sloter
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хм, действительно, заглянул в таблицу гибов, и там у T0.8 R1.6, T1 R2 и T4 R8 одинаковый К = 0.455. Так же и с разницей размеров в 1.6, 1.33 раза, совпадения К. Интересно. Спасибо за наводку.

Попробую завтра заполнить эту таблицу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 минут назад, sloter сказал:

для таблиц К в справочниках по гибке.

Вот, например, из РТМ 34-65

Скрытый текст

148.png

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Bot
      Компания «Топ Системы» открывает Весеннюю школу САПР 2024 — серию уроков в формате открытых вебинаров по теме «T‑FLEX CAD как часть платформенного решения T‑FLEX PLM». Когда? 22-27 апреля 2024, начало в 11.00 МСК Какой формат? ONLINE вебинары продолжительностью 2-2,5 часа Что в программе? Демонстрация экспертного опыта работы с технологиями программного комплекса T‑FLEX PLM. Опыт АЗ Урал, Борлас, НИЯУ МИФИ. Знакомство на практических примерах с функционалом и алгоритмами работы программ комплекса T‑FLEX PLM. Опыт миграции с иностранных решений на программный комплекс T-FLEX PLM. РЕГИСТРАЦИЯ Есть ограничения по участникам, требования к слушателям указаны на сайте регистрации. View the full article
    • alex0800
      вылет большой это раз фрезу отгибает.уменьшить глубину резания .и для снятия фаски это не тот инструмент. виктор они вам морочат голову. но проверь люфт по оси может разболтаны болты на шаровой. или поменяйте направление подачи может в этом случае будет без подрыва  
    • maxx2000
      ага, привязать двойным морским узлом 
    • gudstartup
      текнология это вам не группа из 90-х
    • Клиент
      @Viktor2004 , почему второй станок делает лучше можно разбираться. Но здесь реально большой вылет фрезы, слышно как звенит. Может быть, стоит с оборотами поиграть (уменьшить или увеличить. Может быть нагрузку (съём) на фрезу больше дать. Режимы явно нетехнологичны. Судя по всему серия, над технологией поработать нужно, поставьте такую фрезу, она не дорогая:  
    • gudstartup
      @Viktor2004 вопросы к технологам при такой обработке рябь обеспечена это сильно сказано прям таки зеркало? да и ряби на фото не видно @Viktor2004 это вы рябью называете это какое-то дробление материала а не рябь притом только сверху вижу поставите это зеркало на ваш с рябью и сделайте небольшой съем и посмотрите чего зарябит и вообще чего нельзя стол повернуть и фаску продольно снять что за дикий метод
    • Viktor2004
      мне в пример приводят соседний станок. Там все то же самое, такой же вылет, такие же режимы. Но там дает зеркало
    • Leksunkin
      Вылет великоват, сделать припуск поменьше на фаску, как вариант пройти предварительно ступеньками предыдущим инструментом. Фреза похожа на сферическую, если да то лучше по кругу послойно закатать. Станок не виноват.
    • gudstartup
      ну пока еще мы вам никак не помогли но возможно удастся после изучения бэкапа
    • Viktor2004
      Товарищи, подскажите пожалуйста что можно поднастроить При снятии фаски получается рябь. SERVO ERROR в пределах 5 микрон Series31i Model B   VID_20240420_145644.mp4 CNCIDNUM.TXT CNC-PARA.TXT
×
×
  • Создать...