Перейти к публикации

Помогите создать толщину поверхности в SolidWorks


franko_21

Рекомендованные сообщения

Добрый день.

Подскажите в какую сторону копать или где закралась ошибка. На данный момент пробую познать тайны создания поверхностей для последующего придания толщины и отправки на 3Д печать. Столкнулся с одним элементом который солид не хочет придавать толщину. Буду рад любой помощи.

 

Model v1-Крыло левое.SLDPRT

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts

Доброе утро если внутрь толщину придавать, то вполне строит солид. Наружу что-то не нравится (вернее не нравятся верхние две грани)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@franko_21

Пока не вижу, какая из пов-тей вас не устраивает

Обычно

1) сначала - Вид - Отображение - Кривизна - смотрите, где радиус меньше, чем величина смещения

2) делаете смещение пов-ти , в момент когда смещение дает ошибку - желтая стрелка указывает на нее

3) мелкие, вырождающиеся пов-ти уничтожаете (иногда исключение помогает и без дальнейших построений)

4) перестраиваете отдельно лоскут(грань), объединяете

5) Зашиваете боковины в тв-тело (вытянуть - обрезать пов-ть - построить торцы - сшить  тв.тело)

===

Альтернатива, для 3д печати если надо быстро придать толщину - делайте это с STL в 3д пакетах типа Blender , 3DMax или редакторах типа Magics

там это - секунды и без ошибок (треугольник смещается однозначно всегда!) Nurbs пов-ть всегда под вопросом

Изменено пользователем GS
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Грани нужны такие какие есть, попробую смещение отдельных граний с последующий стыковкой

думал что понял.....а нет(((

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
18 минут назад, GS сказал:

====

Понял - 2я пов-ть сверху - вырождается - смещаем ее отдельно

Пункт 2 не работает (?)

т.е. каждую поверхность выразить на толщину (соответственно они будут пересекаться) а потом обрезать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, только ваша пов-ть (которая не смещаетсявместе со всеми) почти касательна смежной и при обрезке - некоторые трудности (она лопается где-то посередине на 2 части). Можно попробовать ее заменить - перестроить по границам и т.д. ))

=====

На Кривизне - край у нее - ярко красный - там R<2 => рекомендую ее заменить (перестроить заново по кривым)

9c0550d9ecd2.jpg

Изменено пользователем GS
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В том и соль что мне эту грань нужно сохранить. Попробовал частично вручную теперь сшить не получаетсяimage.png 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Проверяйте зазоры - Проверить  (большая зеленая галочка в кубе, не путать с Анализ геометрии, если нет в меню -Настройка-команды-инструменты - вытаскиваете фичу на боковую панель )

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

0375de1602ba.jpg

---------------

Еще - как вариант

1) толщина 1 мм

2) пов-ть внутр-х граней (эквидистанта=0)

3) толщина 1 мм этой пов-ти

4) булево сложение 2 тв-х тел 

Profit

===

минус - граненые торцы поверхностей , но пластик можно подрезать

--булево не всегда сработает , или будут полости

но - в данном случае - проскочило))

плюс - быстро (минута)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, GS сказал:

Проверяйте зазоры - Проверить  (большая зеленая галочка в кубе, не путать с Анализ геометрии, если нет в меню -Настройка-команды-инструменты - вытаскиваете фичу на боковую панель )

Нажал на "проверить наличие ошибок геометрии" и выдало 23 ошибки.  Я так понимаю они недают сшить обьект что бы в дальнейшем придать толщину. Вопрос: если правильно двигаюсь можно ли автоматически (не вручную) объединить тела.

image.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

выделяете боксом и говорите - сшить, и только потом - проверить (поставьте галку на макс зазор кромки, остальные снимите -это должно показать зазоры которые остались после сшивки), когда будете сшивать - поиграйте там параметрами (создать твердое тело и еще)

===

@franko_21

Как вам второй способ (выше) - тело за 2 раза по 1 мм ??

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@franko_21 Попробуйте вот такой вариант, может прокатит на Вашей модели:

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

franko_21, если проблему не решили  то дайте знать ydene@yandex.ru   

https://mega.nz/file/DkhWVSTK#yRIfD2Odgkb7j90T6VFsb1JNpbPGZSns5W4-LPOdeMg

Выложил бы вам файл, ну у вас версия СОЛИДА более ранняя, чем у меня ... поэтому могу только видео записать, как перейти в твердотел с данной геометрией.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как предложил Snake 60, к сожалению функцию "Поверхность" (Вырез твердотельных моделей путем удаления материала с поверхности" найти не смог, буду пробовать повторить как во втором варианте.image.png

сори, нашел. Вставка-вырез-поверхностью..

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

в продолжении первого метода, данная функция делает только по оси Y, что не перпендикулярно детали. Можно ли заменить ось Х на Yimage.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
19 часов назад, GS сказал:

@franko_21

Как вам второй способ (выше) - тело за 2 раза по 1 мм ??

а в ответ тишина ...

Model v1-Крыло левое1.SLDPRT

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, к сожалению метод @Snake 60 не подойдёт из-за сложной и разносторонней поверхности модели, метод GS имеет право на жизнь и тоже решает поставленную задачу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
12 минут назад, franko_21 сказал:

Да, к сожалению метод @Snake 60 не подойдёт из-за сложной и разносторонней поверхности модели, метод GS имеет право на жизнь и тоже решает поставленную задачу.

Всем "Спасибо" в студию пжлста:clap_1:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Алексей 1977
      Кто знает подскажите как отключить этот ненужный набор букв и символов в готовой УП? Я так думаю надо редактировать постпроцессор? Заранее спасибо ( Общая длина: 130.0) ( Заготовка:) ( MIN X: -10.970) ( MIN Y: -10.970) ( MIN Z: -6.500) ( MAX X: 10.970) ( MAX Y: 10.970) ( MAX Z: 0.000) ( COORDINATE SYSTEM: Глобальная СК) ( Кончик инструмента:) (   X: -0.000) (   Y: 0.000) (   Z: 10.000) ( Рекомендованная длина: 50.000) ( Количество кромок: 4) ( Инструмент:   Концевая фреза) ( DIAMETER: 10.000) ( Безопасность:) ( Рабочие ходы инструмента: Безопасная БЕЗ зарезов) ( Подводы инструмента: Безопасная БЕЗ зарезов) ( Переходы инструмента: Безопасная БЕЗ зарезов) ( Рабочие ходы патрона: Столкновения НЕ проверялись) ( Подводы патрона: Столкновения НЕ проверялись) ( Переходы патрона: Столкновения НЕ проверялись) ( Траектория: Шаблон) ( STEPOVER: 5.000) ( ДОПУСК:0.100) ( THICKNESS:0.000) ( Статистика:) ( LENGTH: 95.318)( LIFTS: ( TIME: 0/00/05) 1) G0X0Y0 G43Z10.H13 X4.75Y-8.227 Z5. G1Z0F500 X9.5Y-5.485F1000 Y5.485 X0Y10.97 X-9.5Y5.485 Y-5.485 X0Y-10.97 X4.75Y-8.227 G0Z10.
    • gudstartup
      считывание происходит при помощи вх\вых сигналов контроллера plc 
    • gudstartup
      @Maks Horhe так все таки скиньте бэкап эмулируем ваше чпу в cncguide и посмотрим куда поедет?  можете снять видео с фиксацией координатных позиций после каждого кадра. Выложу вашу программу пусть программисты посмотрят все ли в ней ок. %O0002 G40 G17 G94 G90 G49 G80 N1 G91 G28 Z0.0 N2 G91 G28 X0.0 Y0.0 N3 G91 G28 B0.0 C0.0 N4 M03 S200 N5 G90 G0 G53 B0.0 C0.0 N6 G54 N7 X0.0 Y0.0 N8 G90 G43 H01 N9 G90 G0 X0.0 Y0.0 N10 G90 G0 Z200.0 N11 G01 Z10.0 F1500. N12 M00 N13 G00 Z200.0 N14 G40 G49 G69 N15 G00 G53 Z0.0 N16 G00 G54 B0.0 C0.0 N17 G68.2 X0.0 Y0.0 Z0.0 1135. J39.2044 K-129.2315 N18 G53.1 N19 G01 X0.0 Y0.0 F1500 N20 G90 G43 H01 N21 G90 G01 X0.0 Y0.0 F1500 N22 G90 G01 Z200. F1500 N24 M00 N25 G00 Z200. N26 G40 G49 G69 N27 G91 G28 Z0.0 N28 G28 X0.0 Y0.0 N29 G91 G28 B0.0 C0.0 N30 M5 N31 M30
    • gudstartup
      @karlf 530 считывает ключ по специальному протоколу при помощи plc и получает его серийный номер а из него определяет возможные режимы доступа. там нет драйвера а есть plc модуль или несколько эти модули написаны на питоне  надпись smartkey исчезает с экрана при запуске чпу??
    • ДОБРЯК
      Для того, чтобы получить правильные высшие) формы при виртуальном эксперименте, нужно сделать грамотную КЭ модель. От разговора на эту тему вы постоянно уклоняетесь.  То нет компьютера под рукой, сделать простейший тест, то теряете интерес. :=) Сходимости энергии деформации при расчетах статики, недостаточно для точного определения высших собственных форм и частот.  Для того, чтобы грамотно использовать метод конечных элементов, нужно сделать много-много тестов в статике, динамике и ... Одной кнопки и двух конечных элементов в 3Д программе недостаточно для определения высших собственных форм...  У вас в качестве инструмента всего два конечных элемента, шести узловая несовместная оболочка Тимошенко и десяти узловой тетраэдр. И еще контакты при решении задачи на собственные числа. Вам ли говорить про правильность определения высших собственных форм для сложных изделий... :=)    
    • vad0000
      Покажите схему с разрешением на движение
    • vad0000
      Вход, а не выход Вытащить Аналоговый вход и все, как будто туда ничего не подключено И если мы подключим сигнал к энкодеру оси Х, то он стнтет одинаковый с аналоговым входом, который не подключен?
    • Snake 60
      @waze4534  Посмотрите вверх и прочитайте текст на красной полоске...
    • kkk
      Я так понимаю, что предупреждение про "касательные" не просто так выскакивает. Если скруглить прямую стыковку отрезков эскиза (минимальным радиусом) то все работает даже без объединенной кривой, достаточно эскиза.
    • karlf
      Подскажите пожалуйста, может кто сталкивался. Станок DMU-50 на стойке TNC 530, перестал определяться ключ доступа. Сам ключ вроде работает, если переключать на нём режимы, то в шкафу на соответствующих блоках лампочки тоже переключаются. Но изначально был уровень доступа 4, а теперь уровни доступа не активны. Ключ только один, запасных нет. Есть какой-то старый бэкап, пробовал его накатить, но какой-то он непонятный - станок грузится, но почти в конце загрузки выдаёт какую-то ошибку по параметрам. Может кто знает в каком из разделов и в какой папке искать установленные драйверы ключа?
×
×
  • Создать...