Jump to content

Кулачёк


Recommended Posts

Что то никак не соображу как правильно построить геометрию кулачка. Может кто то знает как это можно сделать? Буду благодарен за любую помощь.

Снимок экрана 2021-09-19 в 13.02.31.pngСнимок экрана 2021-09-19 в 13.04.33.png

S1 - Serwo L.SLDASM.zip

Link to post
Share on other sites


UnPinned posts
Xugack
22 minutes ago, AKLion said:

Может кто то знает как это можно сделать?

Можно через Motion сделать. Задать нужное движение кулачка и толкателя и получить траекторию для построения кулачка

Link to post
Share on other sites

исходные данные для синтеза кулачка это закон движения и кинематическая схема толкателя, из 3д модели этого определить не представляется возможным

Link to post
Share on other sites
22 часа назад, k_v сказал:

исходные данные для синтеза кулачка это закон движения и кинематическая схема толкателя, из 3д модели этого определить не представляется возможным

Там всё просто концевик нужно переключать при повороте кулачка

Link to post
Share on other sites
Xugack
1 hour ago, AKLion said:

концевик нужно переключать при повороте кулачка

Сделать ступеньку нужной высоты, переходы скруглить. Думаю чтобы кнопку нажать этого должно хватить

Link to post
Share on other sites
Ветерок
19.09.2021 в 12:16, AKLion сказал:

как правильно построить геометрию кулачка

В чем проблема? В выборе правильной формы? Или в том, как эту форму (какую, кстати?) построить средствами Солида?

Link to post
Share on other sites
32 минуты назад, Ветерок сказал:

В чем проблема?

Пытаюсь строить с помощью CamTrax но угол срабатывания меньше 75 градусов сделать не получается, а мне нужно сделать минимально возможный угол поворота сервы для срабатывания концевика. Это привод стрелок для железнодорожного макета.

Снимок экрана 2021-09-20 в 14.21.31.png

Edited by AKLion
Link to post
Share on other sites
миталник
28 минут назад, AKLion сказал:

угол срабатывания меньше 75 градусов сделать не получается

Не очень понятна проблема, но если нужно, чтоб колесо быстрее катилось вверх, по винтовой (хитрее здесь, похоже, не нужно) линии, нужно уменьшить сопротивление перекатыванию - момент от трения на оси. Сделать диаметр оси минимальным. Соответственно угол наклона винтовой линии можно увеличить.

Link to post
Share on other sites
Xugack
39 minutes ago, AKLion said:

мне нужно сделать минимально возможный угол поворота сервы для срабатывания концевика

Конструкции кулачков разные бывают. Можно винтовой сделать, или дисковый...

Можете вовсе от кулачка отказаться, серва сразу своим рычагом нажимает на кнопку, Или солиноид использовать, реле...

Link to post
Share on other sites
24 минуты назад, миталник сказал:

Не очень понятна проблема,

Что непонятно, я же подробно описал всё.

15 минут назад, Xugack сказал:

Конструкции кулачков разные бывают

мне не конструктив менять нужно а сделать кулачок 

Link to post
Share on other sites
миталник
48 минут назад, AKLion сказал:

Что непонятно, я же подробно описал всё.

Это вопрос или утверждение? Как говорил один герой про свой разговор по пьяни: "И вдруг я заговорил по-французски!.. И, главное, сам говорю и сам себя понимаю..."

Если деталь, называемая кулачком (или сервой?), вращается, то я относительно такой и написал. Похоже, что эта "серва" должна поворачиваться туда-сюда и нажимать там и сям на микропереключатель... Хорошо, чтоб ролик был подшипником качения.:drinks:

Link to post
Share on other sites
Ветерок
2 часа назад, AKLion сказал:

Пытаюсь строить с помощью CamTrax

Я таких слов не знаю.

2 часа назад, AKLion сказал:

нужно сделать минимально возможный угол поворота

Сделай простую супеньку. Добавь на торец ступеньки уклон на любой понравившийся угол (хотя, это и не обязательно - и так сработает). Этот уклон будет определять угол поворота до срабатывания. Вот и всё.

 

Вроде, целые самолеты строишь, а такую простою вещь не осилить?

Edited by Ветерок
Link to post
Share on other sites
1 минуту назад, Ветерок сказал:

Сделай простую супеньку.

Как сделать кривой кулачок я знаю, а вот как правильный построить пока не могу понять

Link to post
Share on other sites
Ветерок

Что в твоих терминах "кривой" и что "правильный"? И чем они принципиально отличаются для замыкания концевика?

Edited by Ветерок
Link to post
Share on other sites
Plumber
11 минут назад, Ветерок сказал:

Сделай простую ступеньку. Добавь на торец ступеньки уклон на любой понравившийся угол ...

Типа такого?

Скрытый текст

Clip342.png

 

Link to post
Share on other sites
Ветерок
8 минут назад, Plumber сказал:

Типа такого?

Типа. Ступенька может быть или вниз, или вверх (как в твоём ролике). Смотря как должно работать по углам.

Edited by Ветерок
Link to post
Share on other sites
Krusnik
6 часов назад, AKLion сказал:

Там всё просто концевик нужно переключать при повороте кулачка

Сделайте плоскую деталь с резьбой.

Сервопривод крутится в одну сторону - деталь поднимается; в другую - деталь опускается.

И пружина будет не нужна.

Link to post
Share on other sites
2 часа назад, Xugack сказал:

Нужно что то вроде?

С цилиндрическим колесом.

22 минуты назад, Krusnik сказал:

И пружина будет не нужна.

Я же не просил рассказывать мне какие есть варианты, пружина в любом случае нужна. Думаю догадаешься зачем она нужна. В настоящих стрелочных приводах она тоже есть.

Снимок экрана 2021-09-15 в 15.35.21.png

Link to post
Share on other sites
Xugack
8 minutes ago, AKLion said:

С цилиндрическим колесом.

В Motion задаете нужные движения кулачка и толкателя, дальше можно получить траекторию движения толкателя, на основе которой уже можно строить поверхность кулачка

Link to post
Share on other sites

Если с сервопривода идет сигнал на вход с АЦП (к примеру на arduino) то сделать программно.

Link to post
Share on other sites
  • 2 weeks later...
Vadim_ryb_

Этот торец элементарно строится инструментом "Вырез телом по траектории", либо "приданьем толщины" поверхности, описываемой осью ролика. Эх, десяток лет назад много об этом копий переломали;).

Глазки жалко всё читать. Может я и неправ.   

Link to post
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • rasta89
      Всем спасибо большое что посомтрели и дали свои комментарии. Но резюмировать не хватает информации. Куда дальше двигаться?
    • Udav817
      я так понимаю, увеличение было со знаком минус    самое "выгодное" - это скоммуниздить, чтобы этот хлам на даче или в гараже валялся и гнил. потому что всё равно ничего нормального не придумается. разве что откровенно колхозить по-дендрофекальному. и то сосед быстрее придумает, зачем ему ваш хлам. самый примитивный вариант - использовать в качестве арматуры для заливания пола где-нибудь в гараже. или на переплавку, чтобы на выходе снова получить листы для производства (той же марки!). авиапромышленность так и делает. у них в стружку уходит до 70% заготовки.   На неделовые отходы сложно что-то разумное придумать. При наличии своей литейки - можно ещё что-то делать. Но опять же... насколько оно будет выгодно... Литейка ведь довольно энергозатратное производство.
    • Udav817
      не отрезать. там усы по краям. или ты предлагаешь распрямлять витки? я лучше оставлю такой вариант для гаражных профессианалов. я привык к нормальным формулам. когда всё подставляется по СИ. и уже потом результат переводится во всякие СКГС.   Меня напрягает результат. Если мы выбираем диаметр чуть больше минимально допустимого, то количество витков при кратном изменении нагрузки почти не меняется. А габариты "набора" быстро растут. Получается, при уменьшении момента на каждой пружине втрое габариты всех пружин увеличиваются вдвое. Во выдержка из расчётов. Количество пружин: 1 шт. Рабочий момент (М2) = 1200 Нм. Диаметр проволоки (d) = 2,2 мм. Число рабочих витков (n) = 53,2. Суммарная длина в свободном состоянии = 124,7 мм. Количество пружин: 2 шт. Рабочий момент (М2) =   600 Нм. Диаметр проволоки (d) = 1,7 мм. Число рабочих витков (n) = 49,1. Суммарная длина в свободном состоянии = 180,4 мм. Количество пружин: 3 шт. Рабочий момент (М2) =   400 Нм. Диаметр проволоки (d) = 1,5 мм. Число рабочих витков (n) = 50,6. Суммарная длина в свободном состоянии = 247,7 мм. Количество пружин: 4 шт. Рабочий момент (М2) =   300 Нм. Диаметр проволоки (d) = 1,4 мм. Число рабочих витков (n) = 54,8. Суммарная длина в свободном состоянии = 335,1 мм. Количество пружин: 5 шт. Рабочий момент (М2) =   240 Нм. Диаметр проволоки (d) = 1,3 мм. Число рабочих витков (n) = 54,9. Суммарная длина в свободном состоянии = 391,3 мм. Количество пружин: 6 шт. Рабочий момент (М2) =   200 Нм. Диаметр проволоки (d) = 1,2 мм. Число рабочих витков (n) = 51,8. Суммарная длина в свободном состоянии = 411,9 мм.   Я ограничен пространством в 400 мм. Получается, что регулируемый набор из одинаковых пружин, исходя из такого расчёта, сделать не получится. Либо делать 4 пружины, либо 5. Либо одну пружину на 600 Нм, одну на 400 Нм, одну на 300 Нм, одну на 240 и две на 200. И подбирать оптимальную комбинацию из 3-5 пружин. Расчёт пружины.xlsx
    • Dimetil Gidrozin
      напоминаю)) речь в разговоре с начальником производства шла не о гибке)) с гибкой все в порядке)) а о том чтобы структура волокон нержавейки на одинаковых деталях в одном изделии была направлена в одну сторону, а не перпендикулярно друг к другу на соседних деталях))   возможно это какая то специальная нержавейка для лазерной резки с очень сильно выраженными волокнами вдоль рулона))   она в таких рулонах, как обои свернута там метров по 100 потом ее через вальцы пропускают выравнивают, рубят на гильетине заготовки нужной длины для лазера, для которого то я  и делал раскрои)) ширина понятно стандартная))   вот нарыл у себя на канале секундный ролик)) случайно вместо фото видео нажал и отключил. а потом когда уволился нашел у себя на мобиле это и вот теперь полезно для новой работы)) там лазера нет, заказываем на стороне))      
    • Кварк
      Нельзя понять. В понятие "понимание" мы все вкладываем один смысл, - тот, что я выше привел. Можно двигаться не понимая. Математики так и делают. Они еще раньше физиков ушли от того, что можно пощупать. Те же отрицательные числа: их нельзя понять, но можно опираясь на них идти дальше. Про всякие там комплексные числа молчу. Если бы отрицательные числа не были привычны, и мы бы смотрели на них как на нечто новое, то голову бы ломали и над ними сейчас. Мы просто привыкли к этим числам. 
    • Chardash
      В копилку, если еще не называли эту литературу https://www.ozon.ru/product/avarii-i-katastrofy-preduprezhdenie-i-likvidatsiya-posledstviy-kniga-4-1076968/?sh=AUqgt6MU . Погуглил, не нашел в продаже, есть в бумажном варианте Аварии и катастрофы. Предупреждение и ликвидация последствий Автор: Котляревский В.А.    
    • Dimetil Gidrozin
      нет))) рамсами они называют направления волокон металла после завода изготовителя)) жаль нет фоток))    просто на той нержавейке их было очень хорошо видно. она была не простая, а специальная дорогая для лазерного станка ЧПУ. у нее одна сторона была покрыта пластиковой пленкой. т.к. при попадании на металл луч отражается и преломляется и может "заслепить" оптику головки лазера, я уж молчу про глаза оператора станка)) опасная профессия походу. солидные компании производители (не китаезы) закрывают свой станок корпусом с антибликовыми матовыми окнами, дабы все процессы проходили внутри и не дай бог не пострадал оператор и ему не пришлось больничный на недельку давать)) но в нашей стране боссы экономные)) и болеешь за свой счет)) поэтому покупают китайские станки))  вот станок с моей бывшей конторы)))    
    • раздватри
      Уверен наверняка, с этого момента можно разрешать движение еще в одном векторе ибо только движение вперед и вверх приводит человечество к его плодам и картинкам нашим. Не реклама экологически чистой пищи: Питайтесь только экологически чистой пищей и жрите в меру домашний самогон.  Покой.mp4
    • Bot
      В сборке T-FLEX CAD 17.0.55.0 были улучшены стабильность работы и производительность системы, а также реализованы замечания и предложения пользователей. 2D Проекции и элементы оформления Продолжается модернизация механизма создания 2D проекций — улучшена работа по нанесению размеров и других элементов оформления на проекции с разрывом и на обрезанные виды, добавлена возможность создавать разные типы проекций из ленты, упрощена работа команды Местный разрез и др. Различные режимы создания проекций — местный разрез, стандартные виды, произвольный вид — теперь доступны непосредственно из ленты: Местный разрез стало возможным создавать по контуру, заданному сплайном, что позволяет обойтись без предварительно созданной штриховки. Вызов местного разреза для выбранной проекции также стал доступен через контекстное меню: Диалог создания набора стандартных проекций сделан более наглядным: Добавлена возможность изменять параметры сразу [...] View the full article
    • Maik812
      Просто ставь самапальные сборки винды! Сам работаю на Win7 и SW2014, доволен как слон!
×
×
  • Create New...