Перейти к публикации

Токарно-фрезерный пост


GreyWorm

Рекомендованные сообщения

Доброго дня!

 

Уважаемые форумчане, подскажите пожалуйста алгоритм настройки работы токарно-фрезерного поста в режиме декартовых координат (cartesian mode).

Стандартный пост millturn созданный через postbuilder в целом работает примерно правильно как в полярном так и в декартовом режиме, но в декартовом он не делает позиционных поворотов по оси C. Ось всегда в нуле и инструмент ходит вокруг детали где хочет, хотя по-хорошему должен происходить подворот обрабатываемого элемента под револьвер.

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts

Используйте команду торцевой XC трансформации (G12 или Transmit для стоек Sinumerik). Формат вывода останется в XY, будут поддерживаться круговые интерполяции и коррекция на контур.  

Станок при этом, будет сам пересчитывать и подворачивать С ось, оставляя ось Y в 0. 

Непосредственно формат вывода XC также возможен через событие LockAxis, но зачем, если на станках есть готовая ХС трансформация ? УП будет из коротких отрезков - это очень неудобный вариант на самом деле. 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 8 месяцев спустя...
13.08.2021 в 21:49, Vladislav-dobrynin сказал:

Используйте команду торцевой XC трансформации

А если обработка идет не по торцу, а по поверхности самого цилиндра? Т.е. инструмент ориентирован не по оси заготовки, а перпендикулярно ей. В руководстве написано про TRACYL, но можно ли работать так же трансмитом или не будет работать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
13 минут назад, GreyWorm сказал:

А если обработка идет не по торцу, а по поверхности самого цилиндра? Т.е. инструмент ориентирован не по оси заготовки, а перпендикулярно ей. В руководстве написано про TRACYL, но можно ли работать так же трансмитом или не будет работать?

А если обработка идет радиально расположенной осью инструмента - проще всего использовать классическую 4 осевую обработку. И это целесообразнее используя средства CAM. Трансформация TRACYL хороша при ручном программировании контура, там где необходимо запрограммировать по развертке с чертежа. Есть конечно один единственный плюс трансформации TRACYL - в данном режиме работает коррекция на радиус инструмента (как собственно при TRANSMIT). Но для того чтобы запрограммировать с CAM необходимо произвести доп. построения - той самой развертки контура. 

Подытожу:

Transmit работает только с аксиально расположенной осью инструмента, привязка ноля детали строго в оси вращения, не работает базовый разворот оси С, работает режим коррекции на радиус инструмента

Tracyl работает только с радиально расположенной осью инструмента, привязка ноля детали строго в оси вращения, не работает базовый разворот оси С, работает режим коррекции на радиус инструмента, обрабатываемый контур задается разверткой на плоскость

Изменено пользователем Vladislav-dobrynin
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 месяцев спустя...

Приветствую уважаемых форумчан!

Ребята, есть проблема!

Имеется токарно-фрезерный станок стойка Sinumerik 840D без оси Y 2001г. в.

Не удается производить фрезерную обработку с помощью приводного инструмента. Дело в том, что в декартовых координатах у нас получается дискретно позиционировать шпиндель с помощью команд SPOS[1]=DC(...), но он сильно дергается при торможении и ускорении.

Сделать с этим ничего не можем... Шпиндель стойка как ось С тоже не распознает, удалось его спозиционировать только через SPOS[1]=DC(...). Хотим использовать команду TRANSMIT, но до конца не можем понять, включается она или нет т.к. стойка ругается и говорит "Channel 1 block DIN-address Y is not configured". Опыта общения с Sinumerkом тоже не много. Не понимаем работает ли эта функция на станке или нет и если нет, то как быть. Если есть специалисты компетентные и есть возможность подъехать к нам и все наладить, будем благодарны финансово:)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
13 часов назад, Somus сказал:

Шпиндель стойка как ось С тоже не распознает, удалось его спозиционировать только через SPOS[1]=DC(...).

Активировать осевой режим командой SPCON попробуйте, далее С=DC(...)

13 часов назад, Somus сказал:

Хотим использовать команду TRANSMIT, но до конца не можем понять, включается она или нет

Если ошибки после чтения команды TRANSMIT нет, то скорее всего она активируется, иначе стойка ругалась бы на неизвестную трансформацию. Возможно не Y, а например Y1=... 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо за ответ!

написал сейчас так:

G54 G17 G90 F3000 G94

G0 X20 Z50

SPCON

TRANSMIT

C=DC(90)

 

Стойка ругается и пишет:

Channel 1 block axis SP1 has wrong axis type

Что бы это значило?

Может главный шпиндель вообще не может быть осью C???

 

 

Y1 тоже не прокатил...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Somus сказал:

G54 G17 G90 F3000 G94

G0 X20 Z50

SPCON

TRANSMIT

C=DC(90)

 

TRAFOOF вместо TRANSMIT если написать - ось С спозиционируется по команде C=DC(90)? 

Номер шпинделя токарного возможно 1-2-3 или 4 и т.д 

попробуйте SETMS(1) или SETMS(2) и т.д перед командой SPCON

Изменено пользователем Vladislav-dobrynin
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

G54 G17 G90 F3000 G94

G0 X20 Z50

SETMS(1)

SPCON

TRAFOF

C=DC(90)

 

ответ:)

 

Channel 1 block program TRAFOFF does not exist or is not released

 

соответственно менял setms(1) setms(2), setms(3)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 минут назад, Somus сказал:

Channel 1 block program TRAFOFF does not exist or is not released

TRAFOOF

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
21 минуту назад, Somus сказал:

Channel 1 block DIN-address C is not configured

А на экране стойки в индикации положений осей, ось С отображается? Возможно она не С а С1 или С2 и т.д

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

в смысле

Х  - ось

Z - ось

W - координаты противошпинделя

SP1 - главный шпиндель угловые координаты

SP2 - противошпиндель уголовые координаты

сейчас оставил вот так

SETMS(1)

SPCON

TRATFOOF

C=DC(90)

G0 Y=0.0

 

Вместо С писал и С1 и С2, С3, SP и SP1 шпиндель ноль эмоций

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

После команды SPCON должна отображаться ось С вместо SP1. Скорее всего или сервисная проблема, или шпиндель в осевом режиме не работает на данном станке. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А как это проверить есть варианты?

И если шпиндель не работает в осевом режим, есть какая-то возможность его заставить это делать?:) Он же все таки позиционируется через spos[1]=DC(90)... Следовательно функция эта не реализована программно?

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, Somus сказал:

И если шпиндель не работает в осевом режим, есть какая-то возможность его заставить это делать?:

Нет, это опция, надо в машинных параметрах смотреть. Обратитесь в сервисникам, если вы в Москве, то могу человека порекомендовать 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • DuS
      поищите в справке или на ютубе граничная рамка.
    • plm-ural
      О вебинаре Уважаемые коллеги! Приглашаем Вас на вебинар, посвященный обзору возможностей программы Логос Прочность. Это высокоточный отечественный инструмент для численного решения широкого спектра задач статического и динамического упругопластического деформирования и разрушения конструкций, а также вибрационного анализа и широкополосной случайной вибрации при проектировании высокотехнологичных промышленных изделий.   Дата проведения: 24 апреля 2024 12:00 (МСК)   Регистрация на вебинар   Программа вебинара:   1.    Общая характеристика решения Логос Прочность 2.    Перечень основных решаемых задач (статические расчеты прочности, вибрационный динамический анализ, динамические расчеты во временной области) 3.    Демонстрация решения задач     Логос Прочность обладает достаточно удобным пре/постпроцессором, позволяющим корректировать и создавать геометрию, строить сетку конечных элементов, формировать необходимые условия задачи, а также производить обработку результатов. Решение разрабатывается с учетом требований отечественных предприятий для решения реальных задач в различных отраслях промышленности, включая обычные вооружения, атомную энергетику, авиастроение, транспортное и военное машиностроение и многие другие.   Вебинар будет интересен специалистам, занимающимся прочностными расчетами.   Спикер  — Сергей Хрулев, руководитель бригады прочности ГК «ПЛМ Урал».   Участие в вебинаре бесплатное. Необходима регистрация. Если по каким-либо причинам у вас не получится присоединиться к вебинару, мы обязательно отправим видеозапись при условии пройденной регистрации. Направляйте свои вопросы и пожелания на почту info@plm-ural.ru. Будем рады видеть Вас в качестве участников!   Регистрация на вебинар  
    • plm-ural
      О вебинаре Приглашаем Вас на вебинар, посвященный сравнительному анализу российской системы компьютерного моделирования литейных процессов ПолигонСофт и ПО ProCAST от ESI Group. Сравнение систем будет проведено на примере решения актуальной задачи литья лопатки для газотурбинных двигателей. Дата проведения: 25 апреля 2024 12:00 (МСК)   Регистрация на вебинар   Программа вебинара:   сравнение решаемых задач; сравнение возможностей ПО в плане подготовки расчетной модели; сравнение постановки задачи; сравнение и анализ полученных результатов и т.д.  ответы на вопросы.   Сравнение систем будет проведено на примере решения актуальной задачи литья лопатки для газотурбинных двигателей. Лопатки для двигателестроения являются одними из самых сложных в технологическом плане отливок и, в то же время, одними из самых ответственных деталей в агрегате. К ним предъявляются высокие требования к качеству (наличие дефектов и структура зерна), так как отливки работают в тяжелых эксплуатационных условиях.  Для их изготовления применяются дорогостоящие сплавы и, следовательно, получение не качественной отливки обходится предприятиям очень дорого как в материальном плане, так и в плане репутации.    Компьютерное моделирование изготовления таких отливок поможет избежать грубых ошибок в технологии на этапе разработки, снизить себестоимость изделия за счет минимизации брака и сократить время запуска технологии в производство.   Ведущий: Максим Ведерников, инженер технической поддержки ГК "ПЛМ Урал".   Участие в вебинаре бесплатное. Необходима регистрация. Если по каким-либо причинам у вас не получится присоединиться к вебинару, мы обязательно отправим видеозапись при условии пройденной регистрации. Направляйте свои вопросы и пожелания на почту info@plm-ural.ru.   Будем рады видеть Вас в качестве участников!   Регистрация на вебинар
    • ZVUM
      Здравствуйте, помогите пожалуйста с советом.. Хочу упростить работу в спецификациях убрав функцию прописывания размеров деталей. Что я хочу? А именно, сделать шаблон детали, чтобы при создании детали и моделировании чего-либо, не важно - бобышкой или гнутые, хочу чтобы в примечаниях автоматически указывались габаритные размеры "Длина" "Ширина" "Толщина", возможно ли как-то в переменных вписать определение размера и чтобы прописывались в суммарной информации? По типу 'RD1@Примечания@Деталь.moPart_c'. Спасибо!
    • Killerchik
      Эх, текстовый файл, я тогда так не умел :( Нет, измерял по одной точке и фоткал с экрана соответствующие переменные #1хх. Сейчас бы конечно применил команду dprnt или как там её, для записи результатов в файл на стойке. Единственно что, последний раз когда надо было обмерить какой-то кривой ужас, писал точки в переменные #600-#999 и потом фоткал все разом с экрана. Хотя бы УП измерения была одна единая.
    • Kosi27
      Здравствуйте! При попытке выполнить программу фрезерования на токарно-фрезерном станке возникает ошибка при моделировании #61102 "Направление шпинделя не запрограммировано". Обнаружил, что меню выбора направления обработки урезано, вместо "торец C, Бок.пов С, Торец Y, Бок.пов Y" есть только пункт "Торец, Бок.пов".   Фото меню моделирования с ошибкой  Фото меню со стойки машины Скриншот меню из sinutrain   Приводные блоки через меню TSM запускаются.  Машина Headman T65M/750, стойка Siemens 828D.  Подскажите пожалуйста, кто сталкивался с такой проблемой и как её решить? Поставщик оборудования очень тяжело идет на контакт, а инструменты неосевой обработки необходимы как никогда. HELP:(
    • Говорящий Огурец
      Лучше, чем это сделал OpenMind, у меня вряд ли получится :) Полно инфы как в текстовом формате, так и видосов на Трубе
    • ak762
      @Killerchik а как вы точки касания в текстовый файл записывали, руками с экрана или использовали станочную команду?
    • Umkach
      Ну про дверцу согласен. А когда он фрезерным шпинделем об контр шпиндель стукнулся - тут ему прощения не было и его от работы на этом станке освободили (это было последней каплей)
    • Viktor2004
      там был косяк японцев. Если вызвать тот инструмент, который уже в шпинделе, шпиндель едет в дверцу, которая не успевает открыться. На другом станке заметили. Надо в ладдере убрать вот этот контакт  
×
×
  • Создать...