Перейти к публикации

Прорезка паза 1мм


Рекомендованные сообщения

Доброго дня.

Уважаемые эксперты, необходимо прорезать паз в алюминиевой заготовке, ширина паза 1мм, глубина паза 17мм, фреза 1мм.

Вопрос - какова глубина прохода по Z?

Режимы резания очень интересны, если кто знает пишите, буду рад любой иные от Вас.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts

@Володя ЧПУ

Недавно фрезеровали небольшой паз в АМг6 концевой фрезой 2.5мм. Проход по Z задали 0.1 мм, при этом все равно фрезу немного выгибало. 

Если у Вас концевая фреза 1мм, соответственно проход по Z у вас должен быть еще меньше, ну либо таким же, но надо считать режим резания (формулы в инете найти не проблема).

Частота вращения шпинделя должна быть весьма высокой (более 20 000 об/мин).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Володя ЧПУ сказал:

Доброго дня.

Уважаемые эксперты, необходимо прорезать паз в алюминиевой заготовке, ширина паза 1мм, глубина паза 17мм, фреза 1мм.

Вопрос - какова глубина прохода по Z?

Режимы резания очень интересны, если кто знает пишите, буду рад любой иные от Вас.

Только дисковой ф80, для концевой слишком глубоко.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, Володя ЧПУ сказал:

Доброго дня.

Уважаемые эксперты, необходимо прорезать паз в алюминиевой заготовке, ширина паза 1мм, глубина паза 17мм, фреза 1мм.

Вопрос - какова глубина прохода по Z?

Режимы резания очень интересны, если кто знает пишите, буду рад любой иные от Вас.

Это очень плохая идея. И где вы фрезу Ф1 длиной 17мм нашли?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
22 минуты назад, mannul сказал:

Это очень плохая идея. И где вы фрезу Ф1 длиной 17мм нашли?

Фреза импортная, паз ею обрабатываем, но время обработки очень большое, стоит задача сократить время изготовления.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
50 минут назад, Володя ЧПУ сказал:

Фреза импортная, паз ею обрабатываем, но время обработки очень большое, стоит задача сократить время изготовления.

Больше 0,025 по Z - скорее всего сломается. Какой длины паз? если больше 30 мм - ни одна фреза не выдержит.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 часов назад, Arteg сказал:

Частота вращения шпинделя должна быть весьма высокой (более 20 000 об/мин).

Делайте оговорку, чтоб документацию на станок смотрел. Иначе спалит шпиндель.

 

  

9 часов назад, Володя ЧПУ сказал:

Режимы резания очень интересны, если кто знает пишите, буду рад любой иные от Вас.

В каталоге производителя фрезы нужно смотреть режимы. Сколько зубьев у фрезы 2, 3? СОЖ как подаётся. Станок современный?

Изменено пользователем GalielO
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Говорящий Огурец

Фреза по графиту с алмазным напылением (diamond coating). Учитывая их широкую номенклатуру, можно подобрать "спичку" с вменяемым вылетом (если в принципе можно назвать вменяемой задачу фрезеровать паз b=1 на глубину 17 мм). Фрезеровать на максимальных оборотах станка, минутную подачу посчитать исходя из этих оборотов и подачи на зуб Fz=0.01 (базовая, если все норм - можно навалить и до Fz=0.015). Резать "ёлкой" по 0.1 мм

Но исходя из поставленной задачи максимально сократить время и цикла и повысить эффективность производства, правильный ответ уже прозвучал. Проволока.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Благодарен за отзывчивость.

Проволока неподходит - деталь глухой цилиндр.

Станок норм, 35 000 об/мин держит.

Фреза импорт D1 z2.

Материал АМг6.

Глубина паза 17мм.

Длина паза 15-20мм.

Ну как то так.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как вариант - засверлить, а после фрезеровать. Считать нужно по режимам, что  и как быстрее.  А вариант пластической деформации заготовки с пазом не рассматривали? По типу ковки, под прессом?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
14 часов назад, Arteg сказал:

Проход по Z задали 0.1 мм, при этом все равно фрезу немного выгибало. 

Просто п....ц! Че, одноперой фрезой что-ли делали?

 

Варианты:

1. Дисковая фреза.

Разница между диаметрами ножки и внешним - соответственно от 20 до 30 мм. 

Резать за один проход. Никакое по 0,1 и проч. чушь. ЗА РАЗ!

Режимы (в итоге определишь по звуку у станка):

-400-1200 об/мин (начни с 400).

-от 2-8 "/мин.

Если дисковая фреза не проходит - ЗАБЫЛИ.

 

2.Проволока.

Если проволока не возможна - ЗАБЫЛИ.

 

3.

3 часа назад, Technolog ogt сказал:

Как вариант - засверлить, а после фрезеровать.

ЗАБЫЛИ сразу.

 

4. Строгать. 

Если не подлезть - ЗАБЫЛИ.

 

5.Плунжерное фрезерование.

Для этого использовать новый holder и collet. Проверить биение в итоге стойкой.

Режимы:

-15 000 об/мин.

-осевая подача (в материал) по .001-.003".

-подача резания 100-200 "/мин (определишь стоя у станка).

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, maxems сказал:

Просто п....ц! Че, одноперой фрезой что-ли делали?

 

Варианты:

1. Дисковая фреза.

Разница между диаметрами ножки и внешним - соответственно от 20 до 30 мм. 

Резать за один проход. Никакое по 0,1 и проч. чушь. ЗА РАЗ!

Режимы (в итоге определишь по звуку у станка):

-400-1200 об/мин (начни с 400).

-от 2-8 "/мин.

Если дисковая фреза не проходит - ЗАБЫЛИ.

 

2.Проволока.

Если проволока не возможна - ЗАБЫЛИ.

 

3.

ЗАБЫЛИ сразу.

 

4. Строгать. 

Если не подлезть - ЗАБЫЛИ.

 

5.Плунжерное фрезерование.

Для этого использовать новый holder и collet. Проверить биение в итоге стойкой.

Режимы:

-15 000 об/мин.

-осевая подача (в материал) по .001-.003".

-подача резания 100-200 "/мин (определишь стоя у станка).

 

 

Вы плохо прочитали сообщение ТС, деталь - глухой цилиндр

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

давно б чертежик прикрепили

допуска интересны

мб это вообще не механичка должна быть

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
11 минут назад, Slavdos сказал:

давно б чертежик прикрепили

допуска интересны

мб это вообще не механичка должна быть

Доброго утра Всем.

Я бы с радостью, но нельзя.

Размеры свободные.

Только вот Rz20 необходимо.

Кароче реально сложная задача оказалась на деле. Как вариант хотим разными фрезами (по длине) прорезать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Где вы фрезы такой длины нашли ?

Если все же нашли - шаг несколько соток по глубине, ибо концевая будет ломаться и обороты побольше

а с учетом что  это алюминий - он будет налипать, так что сож обязательно включать

 

я бы на 12 мм (фрезы такой длины реально найти) фрезеровал и остальные 5 мм жег бы  элетродами

но это тоже непросто - электроды малой толщины тоже надо уметь фрезернуть, плюс они из-за малой толцины будут быстро сгорать

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 часов назад, eksodus сказал:

Где вы фрезы такой длины нашли ?

Если все же нашли - шаг несколько соток по глубине, ибо концевая будет ломаться и обороты побольше

а с учетом что  это алюминий - он будет налипать, так что сож обязательно включать

 

я бы на 12 мм (фрезы такой длины реально найти) фрезеровал и остальные 5 мм жег бы  элетродами

но это тоже непросто - электроды малой толщины тоже надо уметь фрезернуть, плюс они из-за малой толцины будут быстро сгорать

мляя, еще один специалист

5 часов назад, Володя ЧПУ сказал:

Кароче реально сложная задача оказалась на деле. Как вариант хотим разными фрезами (по длине) прорезать.

тебе же написано чо делать.

чо ты там выдумываешь?

@Technolog ogt Все я прекрасно прочитал. Привел все варианты и для глухого и не для глухого.

Из всех вариантов, только EDM сложно использовать. Да и то - надо не чертеж смотреть, что там за цилиндр и где там паз.

Так, что - плохой технолог!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
    • mactepnew
      Вот я тоже так думал, пока не столкнулся с обратным) Как еще столкнусь, пришлю скриншот. Хаос еще в том, что порядок в дереве построения весьма условный. операция, которая стоит перед групой, имеет бОльший timestamp(пардон, не знаю как это в переводе), чем эта группа, и выполняется позже. При этом все операции в группе имеют timestamp на пару сотен меньше и выполняются раньше, чем две группы, стоящие перед ней. Логика?  Если в эскизе все элементы определены, то можно поставить еще один размер (хочешь переопределить эскиз - да пожалста!), изменить его - и NX самостоятельно выберет, какой размер или ограничение отпустить и весь эскиз летит к чертям. Это ли не хаос?   Назовете хоть один CAD, которым можно пользоваться так? Любой из встреченных мной имеет много неочевидных нюансов, которые конечно не проявляются при выполнении университетского или базового курса. В Creo я на протяжении 5 лет находил всё новые фишки, которые не прописаны в документации. Огромная благодарность Ruslan за пояснения тонкостей. Даже Компас и Solidworks, которые считаются самыми дружественными, оказалось непросто обуздать, когда проходил собеседования и делал тестовые. А ведь университетский курс знал на отлично!   Возвращаясь к NX - вот сегодняшний пример. Утром деталь была оранжевая, единая. Изменил пару уклонов и толщин, стала желтая с элементами оранжевого и частично твердотельной, частично листовой. Я даже не знаю, как сформулировать вопрос в поддержку. 
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • kkk
      Короче, как сделать автоматом не нашел. Раскрасил нужные грани нужными цветами. Затем на вкладке с цветом модели можно выбирать нужный цвет, тогда в модели выбираются грани, покрашенные этим цветом. Можно еще сохранить выбор этих граней, но смысла не вижу, т.к. все легко выбирается по цвету. Затем либо в инструменте Измерить смотрим площадь и как-то ее используем, либо можно макросом (что выкладывал Kir95 ) внести площадь в свойства (на вкладку Конфигурации). Можно еще внести выбранные грани в датчики, но как использовать их в свойствах не нашел.    Макрос прикрепляю.     Площадь выбранных граней в свойства.swp
    • IgnatvKudrin
      Для нашего производства требуются постоянно инструментальные пружины для штампов. Сейчас заказы обрабатываются довольно долго - до 2-х месяцев. А у нас сроки на штампы 1-2 месяца с испытанием, доработкой и т.п. Хотелось бы найти поставщика, у которого уже есть склад с данными пружинами или кто может доставить за 1 месяц.   Пружины стандартные по ISO, но на всякий случай приложил каталог. Вот список пружин, которые нужны очень срочно:   LR 32 x 44 - 1 шт. LR 25 x 51 - 2 шт. LB 63 x 89 - 7 шт. LB 32 x 102 - 10 шт. LB 32 x 89 - 20 шт. LB 32 x 76 - 12 шт. LB 32 x 51 - 6 шт. LB 25 x 127 - 9 шт.   Готов выслушать все предложения. Возможно даже есть те, кто сможет изготовить подобные пружины с такими же параметрами. 20231101.pdf
    • bubblyk
      Знатоки форума, подскажите, как смоделировать простую (на первый взгляд) задачу термомеханики в упругой постановке.   Есть брусок правильный формы ака кирпич, в котором генерируется НЕРАВНОМЕРНОЕ удельное тепловыделение (HGEN). Задняя и передняя поверхности конвективно охлаждаются с известными (но различными) коэффициентами теплоотдачи и температурами жидкости/газа. Свойства кирпича (теплофизика + механика) принимаются зависящими от температуры. Постановка - стационарная Собственно вопрос : как грамотно смоделировать температурное поле в кирпиче с учетом температурного расширения?   Исходный код приложил.     Надеюсь на коллективный разум и опыт! EPTH2D.mac p.s.   Если есть опыт решения этой задачи в Ansys WB, тоже можно сюда приложить командные вставки.
    • OutXL
      Это было давно использовал NC-Link  и данную инструкцию. The Maho.docx
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • alexqwq10
      В данных корпусах ничего лишнего быть не должно. Максимум шпильки заземления, в количестве предусмотренном для конкретного корпуса. Рассматривал очень много подобных корпусов разных производителей и данная проблема актуальна для подавляющего большинства.
    • MFS
      Коллеги, приветствую, нужно штамповать на горячую из алюминиевого сплава (АК6 или около того) заготовки размером 280*180*12. Подскажите, пожалуйста, параметры пресса для такой заготовки - размеры, усилия. А есл дадите пример такой марки и модели, более менее подходящей для этой работы (нашего или импортного), то будет и еще лучше. Заранее спасибо!
×
×
  • Создать...