Перейти к публикации

Литая петля (перемычка) на контейнерах. Конструкция и особенности литья.


Рекомендованные сообщения

Коллеги, работаем над проектом, где есть изделие по типу контейнера из полипропилена с литой перемычкой-петлей. Где можно почитать рекомендации по конструированию такой петли? Насколько понимаю тема очень распространенная, может есть какие-то методички, пусть даже и на англ.?  С темой https://cccp3d.ru/topic/82623-проблема-коробление-детали-крышка-салфетницы/?tab=comments#comment-777749 ознакомился, однако имеющиеся у нас образцы показывают большое разнообразие в конструкции перемычек от максимально примитивных, до вариантов со сложным профилем.

 

Так же буду признателен если кто-то имел опыт работы с такими изделиями и поделится важными моментами. У нас объем двух половинок будет несколько различаться. Если впрыск делать в каждую половинку, то нужно уходить от спая потоков в районе петли или наоборот? Реально ли делать впрыск только в одну половинку? (вторая у нас с декоративной поверхностью, очень не желательно размещать там точку впрыска)

 

И такой вопрос по литью: слышал что подобные изделия якобы нужно сразу же после выпадения из формы закрывать и транспортировать в закрытом состоянии, якобы это увеличивает количество циклов работы петли. Это правда?  

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...


UnPinned posts

@kvin , спасибо! Активности особой не наблюдается и по геометрии петли раскопал вот такие данные (во вложении). Есть еще другие рекомендации, но суть и геометрия одна и та же и если начинать с меньшей толщины петли, то форму легко доработать на более толстый вариант перемычки. Насколько я понимаю это все одни и те же стандартные рекомендации 50-ти летней давности, ну значит конструкция испытана временем, тем и лучше =)

 

По-прежнему интересует вопрос сгибания/закрывания петли сразу после производства, применяется реально это или же нет? 

 

 

Living Hinge Design.pdf

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Почти все крышки "флип-топ" закрываются еще до момента выталкивания из пресс-формы. Так что в этом есть резон. Да и чисто теоретически пока термопласт горячий его можно гнуть без особых последствий. Он при сгибании вытягивается и принимает рабочую форму. Потом в процессе работы он получается не перегибается. Если же на холодную его согнуть, то возможны трещины или осветление участка сгиба.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
13 часов назад, KsunReh сказал:

По-прежнему интересует вопрос сгибания/закрывания петли сразу после производства, применяется реально это или же нет?

В документе который я прикладывал есть упоминание, что лучше сразу закрыть пока еще тепленькая ))). Я видел в реальной работе несколько форм с закрытием крышки при съеме. Но там закрытие было не полное (до щелчка), а просто как бы "прикрытие" - перегиб петли. Реализовывалось отдельной пневматической приблудой на форме... Но гораздо больше видел форм без закрытия и ни кто не жаловался )))  Тут еще вопрос дальнейшей судьбы крышек. В случае с закрытием в форме крышки шли на автомат.линию укупорки и люди их больше не касались )))...

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@sereke75@kvin , да везде написано, доступные методички уже изучил, но рекомендации это одно, а реальное положение дел обычно по-другому :smile: Все-таки формы на крышки рассчитаны на другие тиражи, нежели на контейнеры и обычно это формы с другим бюджетом и "повыше уровнем" так сказать, так что не удивительно что там закрытие автоматизируют.

 

Мне кажется, что бюджетно закрытие среднего контейнера даже всего в двугнёздной форме сделать не получиться, а у нас бюджет как обычно ограничен. Знакомые литейщики говорили, что готовые контейнеры защелкивал оператор подходя к машине раз в несколько минут. Вот и пытаюсь выпытать: это повсеместная практика или и без нее прокатит.   

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

Вот, нашел несколько деталей с гибкой петлей.

 

Детали сгибкой петлей.JPG

Детали 3; 4; 7; 8 - горячеканальные формы, остальные холодноканальные. На деталь 7 сделали сначала холодноканальную форму с двумя туннельными точками впуска, а потом горячеканальную с одной точкой. На деталь 9 сделали сначала две точки впуска, но получили сильный холодный спай, заглушили один туннель (на крышке) и получили нормальную деталь. Как показала практика, даже для достаточно больших деталей одной точки впуска достаточно.

 

 

 

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Детали типа "флип-топ" (колпачки для шампуней, например) должны обеспечивать герметичность в закрытом состоянии. Это лучше всего обеспечить закрытием колпачка прямо в форме, пока он не остыл. Поэтому, обычно, такие детали автоматически закрываются при работе пресс-формы на ТПА.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...
13.07.2021 в 17:49, Mold 2005 сказал:

Вот, нашел несколько деталей с гибкой петлей.

 

 

Детали 3; 4; 7; 8 - горячеканальные формы, остальные холодноканальные. На деталь 7 сделали сначала холодноканальную форму с двумя туннельными точками впуска, а потом горячеканальную с одной точкой. На деталь 9 сделали сначала две точки впуска, но получили сильный холодный спай, заглушили один туннель (на крышке) и получили нормальную деталь. Как показала практика, даже для достаточно больших деталей одной точки впуска достаточно.

 

Спасибо за статистику! Мы решили делать коробку с одной ГК точкой впрыска в днище.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Guhl
      Есть вот такие штуки. Если не лень, то можете на оптопарах hcpl спаять самому На плк простая программа с высокоскоростным счетчиком  Как вариант, по прерываню от нуль метки переписывать значенин счетчика в регистр     А фанук сам не умеет разве в диагностике показывать количество импульсов, которые насчитал?
    • gudstartup
      это как например у датчика уровни ttl какой плк работает с ttl уровнями а если уж проверять то нужен тестер сигналов например lir 590 но надо жгут изготавливать и разъем который на аi приводах стоит для энкодера проще всего проверить заменой датчика только вот со сроками покупки беда  хотя может шестерня виновата??
    • scrimline
      Сомневаюсь что попало что-то, скорее всего оператор который работал до меня этой рукой не пользовался да и за эмульсией не следил. Думаю скорее закоксовалось, поскольку после команды рука стояла на месте секунды 2-3 и начала опускаться с рывком. По поводу ладдера, постараюсь скинуть, но на нашем предприятии проблемы и с флешками и с общей сетью, да и ПК на рабочем месте нет. 
    • Bot
      Команда CSD пообщалась с представителями компании «КС-ПРО» и выяснила, как происходило внедрение G-Station, сколько времени занял процесс перехода на новую платформу, узнала об организации совместной работы и о функционале платформы. Основное направление компании «КС-ПРО» — оказание комплекса услуг технического заказчика, в том числе и для крупных офисных девелоперов. Внедрение G-Station в «КС-ПРО» проходило в ноябре 2022 года. G-Station — это всего лишь один из модулей комплексной платформы G-Tech Suite. Специалисты компании отмечают, что G-Station действительно стала хорошей альтернативой BIM 360. Специалисты «КС-ПРО» получили доступ к полноценной единой информационной среде с облачным хранилищем файлов и моделей, а также такими возможностями, как: Управление проектами, пользователями и подрядчиками; Создание чек-листов; Создание шаблонов чек-листов с процессами согласования; Передача документации на строительную площадку; Просмотр 3D- и 2D моделей [...] View the full article
    • Bot
      АСКОН, российский разработчик инженерного программного обеспечения и ИТ-интегратор, подвел итоги 2023 года. Выручка компании выросла на 47% и достигла 5,6 млрд рублей, штат сотрудников увеличился до 1250 человек. Клиентская база пополнилась тысячью предприятий, и сегодня с решениями АСКОН работают почти 16 000 заказчиков из всех отраслей промышленности и строительства. На динамику бизнеса положительно повлияли рост промышленного производства, сопровождающийся инвестициями в цифровизацию, крупные инфраструктурные проекты и курс страны на технологический суверенитет. Лидерские позиции компании в разработке и интеграции подтверждены профессиональными рейтингами. АСКОН, единственный из разработчиков инженерного ПО, вошел в ТОП-100 российских ИТ-компаний в рейтинге CNews; второй год подряд — в десятку крупнейших ИТ-поставщиков в сфере промышленности и строительства по данным TAdviser; впервые назван в тройке ведущих proptech-компаний как [...] View the full article
    • senat93
      @tribogatirya FORD 800 mm есть пост с кинематикой. По стойкам Siemens 808d , 828 там надо смотреть что за станок,какие оси и т.д. Если что,пиши lynxsenat@gmail.com, по цене договоримся. 
    • esergey
      это всего лишь видео - я не шарю в этом ...  
    • lem_on
      ну с дуру известно что сломать можно.
    • Viktor2004
      руку привязки так сломать легко
    • lem_on
      По моему вполне логично если станок вывалится в ошибку если рука не доехала до места. У меня так же если кулачки или деталь на пути, просто пихаеш ее до места и станок опять активен. Но нынешние пановья даже не могут написать модель станка.
×
×
  • Создать...