Литая петля (перемычка) на контейнерах. Конструкция и особенности литья.

[KsunReh 51]

Коллеги, работаем над проектом, где есть изделие по типу контейнера из полипропилена с литой перемычкой-петлей. Где можно почитать рекомендации по конструированию такой петли? Насколько понимаю тема очень распространенная, может есть какие-то методички, пусть даже и на англ.?  С темой https://cccp3d.ru/topic/82623-проблема-коробление-детали-крышка-салфетницы/?tab=comments#comment-777749 ознакомился, однако имеющиеся у нас образцы показывают большое разнообразие в конструкции перемычек от максимально примитивных, до вариантов со сложным профилем.

 

Так же буду признателен если кто-то имел опыт работы с такими изделиями и поделится важными моментами. У нас объем двух половинок будет несколько различаться. Если впрыск делать в каждую половинку, то нужно уходить от спая потоков в районе петли или наоборот? Реально ли делать впрыск только в одну половинку? (вторая у нас с декоративной поверхностью, очень не желательно размещать там точку впрыска)

 

И такой вопрос по литью: слышал что подобные изделия якобы нужно сразу же после выпадения из формы закрывать и транспортировать в закрытом состоянии, якобы это увеличивает количество циклов работы петли. Это правда?  

 

[kvin 70]

Вот есть такая справочка )))

Living_Hinge_Tips_Петля_перегибка.pdf

[KsunReh 51]

@kvin , спасибо! Активности особой не наблюдается и по геометрии петли раскопал вот такие данные (во вложении). Есть еще другие рекомендации, но суть и геометрия одна и та же и если начинать с меньшей толщины петли, то форму легко доработать на более толстый вариант перемычки. Насколько я понимаю это все одни и те же стандартные рекомендации 50-ти летней давности, ну значит конструкция испытана временем, тем и лучше =)

 

По-прежнему интересует вопрос сгибания/закрывания петли сразу после производства, применяется реально это или же нет? 

 

 

Living Hinge Design.pdf

[sereke75 44]

Почти все крышки "флип-топ" закрываются еще до момента выталкивания из пресс-формы. Так что в этом есть резон. Да и чисто теоретически пока термопласт горячий его можно гнуть без особых последствий. Он при сгибании вытягивается и принимает рабочую форму. Потом в процессе работы он получается не перегибается. Если же на холодную его согнуть, то возможны трещины или осветление участка сгиба.

[kvin 70]

13 часов назад, KsunReh сказал:

По-прежнему интересует вопрос сгибания/закрывания петли сразу после производства, применяется реально это или же нет?

В документе который я прикладывал есть упоминание, что лучше сразу закрыть пока еще тепленькая ))). Я видел в реальной работе несколько форм с закрытием крышки при съеме. Но там закрытие было не полное (до щелчка), а просто как бы "прикрытие" - перегиб петли. Реализовывалось отдельной пневматической приблудой на форме... Но гораздо больше видел форм без закрытия и ни кто не жаловался )))  Тут еще вопрос дальнейшей судьбы крышек. В случае с закрытием в форме крышки шли на автомат.линию укупорки и люди их больше не касались )))...

 

[KsunReh 51]

@sereke75 , @kvin , да везде написано, доступные методички уже изучил, но рекомендации это одно, а реальное положение дел обычно по-другому  Все-таки формы на крышки рассчитаны на другие тиражи, нежели на контейнеры и обычно это формы с другим бюджетом и "повыше уровнем" так сказать, так что не удивительно что там закрытие автоматизируют.

 

Мне кажется, что бюджетно закрытие среднего контейнера даже всего в двугнёздной форме сделать не получиться, а у нас бюджет как обычно ограничен. Знакомые литейщики говорили, что готовые контейнеры защелкивал оператор подходя к машине раз в несколько минут. Вот и пытаюсь выпытать: это повсеместная практика или и без нее прокатит.   

[Mold 2005 45]

Вот, нашел несколько деталей с гибкой петлей.

 

Детали 3; 4; 7; 8 - горячеканальные формы, остальные холодноканальные. На деталь 7 сделали сначала холодноканальную форму с двумя туннельными точками впуска, а потом горячеканальную с одной точкой. На деталь 9 сделали сначала две точки впуска, но получили сильный холодный спай, заглушили один туннель (на крышке) и получили нормальную деталь. Как показала практика, даже для достаточно больших деталей одной точки впуска достаточно.

 

 

 

 

 

[shodan 18]

Детали типа "флип-топ" (колпачки для шампуней, например) должны обеспечивать герметичность в закрытом состоянии. Это лучше всего обеспечить закрытием колпачка прямо в форме, пока он не остыл. Поэтому, обычно, такие детали автоматически закрываются при работе пресс-формы на ТПА.

[KsunReh 51]

13.07.2021 в 17:49, Mold 2005 сказал:

Вот, нашел несколько деталей с гибкой петлей.

 

 

Детали 3; 4; 7; 8 - горячеканальные формы, остальные холодноканальные. На деталь 7 сделали сначала холодноканальную форму с двумя туннельными точками впуска, а потом горячеканальную с одной точкой. На деталь 9 сделали сначала две точки впуска, но получили сильный холодный спай, заглушили один туннель (на крышке) и получили нормальную деталь. Как показала практика, даже для достаточно больших деталей одной точки впуска достаточно.

 

Спасибо за статистику! Мы решили делать коробку с одной ГК точкой впрыска в днище.