Jump to content

многоосевая обработка 3+2


Recommended Posts

andrev

Всем доброго времени суток!
Решил попробовать многоосевую обработку точнее 3+2, до этого работал с тремя осями с постпроцессорами Fanuc Mill и Siemens Mill
и особо больших проблем с 3 axis не возникало, а вот с многоосевой появились вопросы, строго не судите так как изучать MasterCam 
стал не так уж давно.
Так вот открыл MasterCam 2020, создал станочную группу, выбрал станок 5-AXIS TABLE-HEAD VERTICAL, так как деталь обрабатывается
с пяти сторон, две стороны, обработка с одинаковой высотой а остальные три с разной, я установил четыре РСК G54, G55, G56, G57.
В верификации вроде все получилось, а в УП выводится что то не то, в место оси А выводит ось В, ось С в конфигурации станка я
не нашол а в УП она есть, и выводит все в одной РСК G54.
Если кому нетрудно подскажите пожалуйста как это можно исправить и что я то делаю не так.
 

Пример 5 axis.mcam Пример 5 axis.txt

Link to post
Share on other sites


UnPinned posts
Павел 12

Адреса осей настраиваются файлами настройки станка, поста и счпу по идее. Рск должна быть едина для всех операций если установ один, а инструментальные планы-разные.

Link to post
Share on other sites
andrev

РСК у меня одна на все операции, а инструментальный и конструкционный план для каждой операции свой.

А вот про настройки станка не могли бы Вы поконкретней растолковать, или тыкнете носом, где про эту настойку можно почитать.

РСК.jpg

Link to post
Share on other sites
Павел 12

У меня нет возможности прилагать скрины и я работаю с 18 версией mastercam только на работе и интернета нет. Я в принципе не могу посмотреть ваш проект. Точка вокруг которой вращаются планы одна? Нули детали в разных точках заготовки?

Link to post
Share on other sites
andrev

С конфигурацией станка вроде бы получилось, благодаря ссылки на вебинар с этого форума, правда не помню с какой темы брал ссылку, там есть много видео на тему "5 Generic Post" правда на английском, так вот в одном из видео есть пример конфигурации станка и показано где, что, и зачем править в посте. Вот Я взял из этого видео пример станка, так как подобного станка на производстве не имеется, и произвел некоторые манипуляции и получился как бы станок с конфигурацией стол/стол 3+2, выдает во такой код.

 

станок.png

Пример 5 axis.mcam Пример 5 axis.txt

1 операция начинаться с X... Y... C0 A0
2 А-45
3 С180
4 С270
5 С90
На мой взгляд в роди бы правильно.

Дальше решил попробовать машинную симуляцию, выбрал станок A1_5XHURCO_VMCTTAC, и вижу что по каким то причинам он работает
по другому.

1 операция начинаться с X... Y... C0 A0
2 А-45
3 А45 С0
4 А45 С90
5 А45 С-90
Подскажите пожалуйста почему так получается.
Заранее всем спасибо.

Link to post
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • karachun
    • karachun
      Наверное уже поздно, но... Mesh->Mesh Control->Approach On Surface Выбрать вариант Matched - Linked to Surface (я знаю что на картинке выбран не тот вариант)   И так и эдак. Если можно объединить детали и построить единую сетку или сшить узлы то это лучше всего. Если нельзя задаем склейку (Glued) и решатель сам позаботится о соединении узлов - добавит жесткости между узлами. Если детали должны контактировать то можно вместо склейки задать контакт.   Я заметил что в среде пользователей Фемап есть постоянное непонимание отличий Contact от Glued. Вот в этой части дерева модели можно создать свойства двух типов. Первое это Contact, это контактное взаимодействие, как это описано в википедии - https://ru.wikipedia.org/wiki/Механика_контактного_взаимодействия Контакт может быть с трением или без. А есть вторая опция - это Glued. Вот это по принципу работы похоже на суперклей - соединенные участки сетки работают как единое целое. Иногда пользователи пытаются бездумно менять тип контакта, но очевидно что это абсолютно разные типы взаимодействия и каждый из них имеет свою область применения. Картинку бы еще. А то прутки могут быть сварены по разному.
    • gudstartup
      При нормальном ладдере  в ней нет необходимости!
    • fakemade
      Имеется ввиду, если между деталями контакт, трение может быть, то есть это две разных детали в принципе. Простейший пример - задача Герца, там реализуется контакт. А по вашей части почти не смогу подсказать, со сваркой не работал, слабо представляю пока, как это реализовать. Но то, что сетка будет общая - это точно.   Ну, я работаю в Femap, там есть в инструментах Coincidents Nodes, задается расстояние, на котором сливать узлы и сливаются.
    • Кит
    • gruzevsky
      нет, не разобрался как их восстановить. есть где почитать про процедуру? инициализация осей - это выход в референт? после запуска гидравлики кнопка старт. 
    • Nikk24
      @fakemade "если в реальности две детали каким-то образом между собой взаимодействуют" - вот тут непонятно. Что имеется в виду под "взаимодействуют"? Если деталь сварная, - она состоит из двух обечаек и двух прутков круглого сечения, сваренных между собой, - нужно сливать узлы сетки? Прутки придется моделировать объемными элементами, обечайку - Plate. Строю сетки на на них и потом Merge Coincidents Nodes?  
    • doob
      Ug_user прав. X,Y,Z - это точка центра фрезы. Но от этого не стало понятнее, что же получилось неправильно. Потому решил пояснить. В 3Д-коррекции как и в контурной есть два популярных способа задания коррекции. 1. В программе задается контур детали (это для контурной, а для 3Д точка поверхности инструмента). Стойка сама вычисляет точку центра инструмента исходя из установленных величин размеров инструмента (корректор). 2. В программе задается сразу центр инструмента для конкретного размера фрезы. В этом случае, если поставить корректоры равными нулю, а физическую фрезу установить с размерами, равными расчетным, то получится чистая расчетная обработка. А коррекция достигается отклонением от этих расчетных размеров инструмента.   Подавляющее большинство систем выдает программы с вектором нормали, обеспечивающие 3Д-коррекцию, именно по варианту 2. Или по умолчанию по варианту 2. В вашем случае, Павел1, работает вариант 2. То есть, в корректоре следует указывать не размеры устанавливаемого инструмента, а отклонение от расчетного инструмента. И получите полноценный желаемый результат.   Конечно, можно настроить и вариант 1. Но придется прилично поработать. :-)
    • Bimka
    • vad0000
      Машинные параметры Вы восстановили? И как Вы делаете инициализацию осей?
×
×
  • Create New...