Jump to content

G76 мало черновых проходов, как быть?


Yegor

Recommended Posts

G54

t101

s300m3

g0x21z6

f0.1

g1z5

g76 p000560 q050 r0

g76 x18.5 z-15 p1225 q500

g0x30z30

m30

-----

И так. Не устраивает большой съём за проход. Симуляция симко и станок то же (oi-tf) выполняют мало проходов со съёмом более 0,3 мм за проход.
Как регулировать эту величину? Менял разные значения, ощутимого эффекта не достиг. Параметр Q050, как сами видите не велик. В идиале требуется съём в диапазоне 0,03-0,054 мм.

Link to post
Share on other sites


UnPinned posts
5 часов назад, alex0800 сказал:

G54 ;

T101 ;

S300 M03 ;

G00 X21 Z6 ;

G76 P020060 Q100 R0.05 ;
G76 X18.50 Z-49 R0 P1225 Q400 F1.5 ;

G00 X30 Z30 ;

M30 ;
 

попробуй так

нужного эффекта нету, симка показывает по 1,8-2,5 мм на проход, это недопустимо.

Link to post
Share on other sites
1 час назад, Yegor сказал:

нужного эффекта нету, симка показывает по 1,8-2,5 мм на проход, это недопустимо.

да как тут эти сообщения редактировать? непойму.. не по 1,8-2,5, а по 0,18-0,25 мм.

Link to post
Share on other sites

я проверял на симуляторе и показало все ок

посмотри пособие по програмированию фанук токарная обработка

 

обзор примеров программирования токарной обработки.docx fanuc_ot_cnc_program_manual_gcodetraining_659_615.pdf

Link to post
Share on other sites
13 минут назад, alex0800 сказал:

я проверял на симуляторе и показало все ок

посмотри пособие по програмированию фанук токарная обработка

 

обзор примеров программирования токарной обработки.docx 8 \u041c\u0431 · 0 скачиваний fanuc_ot_cnc_program_manual_gcodetraining_659_615.pdf 1 \u041c\u0431 · 0 скачиваний

Спасибо! Буду изучать на досуге. Англйский осталось подучить) Глянул мельком, похоже, что стоящий материалл! Спасибо!

Link to post
Share on other sites
10 часов назад, alex0800 сказал:

я вам перевел все обяснения по этому циклу дерзай

T0202.docx 11 \u041a\u0431 · 0 скачиваний

перевод машинный?))) число чистовых проходов мутировало в число заходов резьбы?))

в ПДФе нету прояснений за кол-во проходов
в ворде вообща та самая статья по которой я и налаживал ЛОЛ

11 часов назад, Metal_Cutter сказал:

@Yegor На станке проверьте. У меня в Cimco корректно отображает.

у меня тоже корректно, но по 0,2 мм за съём мне не подходит.

Link to post
Share on other sites
Metal_Cutter
33 минуты назад, Yegor сказал:

у меня тоже корректно, но по 0,2 мм за съём мне не подходит.

 

23.02.2021 в 18:27, Yegor сказал:

нужного эффекта нету, симка показывает по 1,8-2,5 мм на проход, это недопустимо.

Вы уж определитесь.

Link to post
Share on other sites
2 минуты назад, Metal_Cutter сказал:

 

Вы уж определитесь.

я же писал следом, что незнаю как исправить опечатку в сообщении.

Link to post
Share on other sites
alex0800
17 минут назад, Metal_Cutter сказал:

а сколько вам нужно на черновой проход  не понятен вопрос

 

Link to post
Share on other sites
7 минут назад, alex0800 сказал:

 

Самый первй пост -> "В идиале требуется съём в диапазоне 0,03-0,05 мм. " <-

Link to post
Share on other sites
5 минут назад, alex0800 сказал:

попробуйте изменить Q15--величина в микронах на проход в радиусе

??????? чего?

Link to post
Share on other sites
alex0800

напиши в первой строке G76  Q15----будет снимать за 1 проход 0.03  с диаметра за один проход но такой сьем увеличивает время нарезки резьбы в 3 раза

Link to post
Share on other sites
10 минут назад, alex0800 сказал:

попробуйте изменить Q15--величина в микронах на проход в радиусе

 

там два q
первая это миним-я величина чернового прохода

вторая - глубина первого прохода.
---
вы мои знания проверяете? ни одного ответа по существу!!!:5a33a36cbbd90_3DSmiles(309):

5 минут назад, alex0800 сказал:

напиши в первой строке G76  Q15----будет снимать за 1 проход 0.03  с диаметра за один проход но такой сьем увеличивает время нарезки резьбы в 3 раза

данный параметр не отвечает за кол-во проходов. Это минимальный съём! У меня он был 50, то есть 0,05 мм то есть 5ть соток. В смысле ещё уменьшить? Ну ок попробую щас в симке, завтра в станке.

Link to post
Share on other sites
alex0800

0,05 это на радиус тоесть 0.1 на диаметр

уменьшая глубину врезания увеличиваешь количество проходов

 

тяжело разговаривать когда человек не читает и не думает  я просто пытаюсь вас научится думать если обидел извини

 
Link to post
Share on other sites
Technolog ogt

А зачем собственно увеличение проходов? Все стараются максимально быстро и в рамках тех.требований изготовить деталь, уменьшая себестоимость - Вы же делаете вопреки. 

Link to post
Share on other sites
6 минут назад, Technolog ogt сказал:

А зачем собственно увеличение проходов? Все стараются максимально быстро и в рамках тех.требований изготовить деталь, уменьшая себестоимость - Вы же делаете вопреки. 

а зачем мне об этом здесь писать?

30 минут назад, alex0800 сказал:

0,05 это на радиус тоесть 0.1 на диаметр

уменьшая глубину врезания увеличиваешь количество проходов

 

тяжело разговаривать когда человек не читает и не думает  я просто пытаюсь вас научится думать если обидел извини

 

у меня в симке не получилось. Я так и не понял вашего неудержимого стремления прояснить мне про МИНИМАЛЬНЫЙ съём? Я это понимаю именно так как написанно. Минимальный, то есть не менее указанной величины. А снимать станку объём металла более этого значения ничего не мешает.

Link to post
Share on other sites
alex0800

егор ты спрашивал как изменить количество проходов при нарезке ----ответ  в первой строке g76  изменяя величину врезания   Q увеличиваешь или уменьшаешь количество проходов

Link to post
Share on other sites
5 часов назад, alex0800 сказал:

егор ты спрашивал как изменить количество проходов при нарезке ----ответ  в первой строке g76  изменяя величину врезания   Q увеличиваешь или уменьшаешь количество проходов

Да, я Вас понял. Большое спасибо за ответы.

Link to post
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • none
      Создам отдельную тему попозже в профильной ветке. Комплект один (специя у него тоже одна). Собирается из него много разных конфигураций. Там априори только монтажный чертеж может быть. Но состав-то каждой конфигурации не в ТТ же оговаривать. ТТ не несут юридической силы. Групповые не подходят. Есть еще способ оформить как комплект переоснащения. Возможно прокатит.
    • Kir95
      Ну, если это быстрее, чем нарисовать эскиз)
    • kenny
      Intel(R) Core(TM) i7-8700 CPU @ 3.20GHz   3.19 GHz Quadro P2000 32,0 ГБ 64-разрядная операционная система, процессор x64 Windows 10 Pro для рабочих станций 20H2 SolidWorks 2019 SP5 галочка OpenGL выключена (я так понимаю работает аппаратная ностройка внутри видюхи)   п.с. файлы не расшарю, иначе меня закроют=)      
    • Mold 2005
      Вот интересно - какие такие требования к системам проектирования пресс-форм предъявляются только в России и больше нигде?
    • Aqmarzhan
      я решил не замарчиваться и просто сделал модель 
    • Kir95
      В 3д эскизе есть инструмент route line (Инструменты-Объекты эскиза-Линия маршрута) - можно автоматом соединять точки, добавлять изгибы (Инструменты-Инструменты эскиза-Линии изгиба). Стрелки и направления сделать блоками и вставлять в любом месте эскиза.  Схему разненсения в сборке или многотельной детали можно использовать 2018 Справка по SOLIDWORKS - Добавление линий разнесения Как пример:
    • ДОБРЯК
      Это вы передергиваете. Все увидели эту строчку в документации. 1.5.2 Поверхностная нагрузка (давление). И стали доказывать что давление это скаляр. Что давление бывает только жидким и т.д..  И 1548 мужиков это доказывали что так как давление скаляр нельзя распределенную нагрузку называть давлением.  Сейчас начинаете новый сериал. Что внешние силы при измельчении сетки стремятся к 0.
    • mrNicetone
      Спасибо, за ответ. Но макрос не сохраняет ничего, просто пробегает по конфигурациям.  Тот макрос, что я выкладывал, устраивал до поры, но мешают минусы: 1) Создаёт производную конфигурацию для каждой конфигурации в листовом металле. 2) Сохраняет вид спереди (когда деталь не из листового материала), а необходим текущий . 3) Долго отрабатывает при количестве конфигураций более 10, возможно из-за перестроений детали. пытался один с другим скрестить - не получается ( Подскажите, пожалуйста, как добавить в макрос "Export Flat Pattern": 1) Сохранение файла перед выполнением макроса (потому что он иногда крашит SW). 2) Сохранение текущего вида (можно вместо развертки). 3) Ускорение работы (может путём отключения перестраивания). 4) После отработки макроса закрытие файла без сохранения (так созданные производные конфигурации не сохранятся). или реализовать в макросе, который вы скинули, если он заработает, пункты 1,4
    • Fedor
      Не передергивайте. Речь шла о давлении. Вижу что добился за 10 лет что перестали считать давление вектором. Стесняетесь такой глупости.  Уже успех. :)
    • sergey.ryjiy
      Подскажите пожалуйста, как полностью убрать разделительную точку из код УП. Читал на форуме что нужно поставить (p) в строку указания количества знаков до и после запятой. Мне этот вариант не помог. Может есть другой способ правки поста?  Пост стандартный трёх-осевик хаас. Подскажите пожалуйста, буду признателен.  
×
×
  • Create New...