Перейти к публикации

G76 мало черновых проходов, как быть?


Yegor

Рекомендованные сообщения

G54

t101

s300m3

g0x21z6

f0.1

g1z5

g76 p000560 q050 r0

g76 x18.5 z-15 p1225 q500

g0x30z30

m30

-----

И так. Не устраивает большой съём за проход. Симуляция симко и станок то же (oi-tf) выполняют мало проходов со съёмом более 0,3 мм за проход.
Как регулировать эту величину? Менял разные значения, ощутимого эффекта не достиг. Параметр Q050, как сами видите не велик. В идиале требуется съём в диапазоне 0,03-0,054 мм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts
5 часов назад, alex0800 сказал:

G54 ;

T101 ;

S300 M03 ;

G00 X21 Z6 ;

G76 P020060 Q100 R0.05 ;
G76 X18.50 Z-49 R0 P1225 Q400 F1.5 ;

G00 X30 Z30 ;

M30 ;
 

попробуй так

нужного эффекта нету, симка показывает по 1,8-2,5 мм на проход, это недопустимо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Yegor сказал:

нужного эффекта нету, симка показывает по 1,8-2,5 мм на проход, это недопустимо.

да как тут эти сообщения редактировать? непойму.. не по 1,8-2,5, а по 0,18-0,25 мм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

я проверял на симуляторе и показало все ок

посмотри пособие по програмированию фанук токарная обработка

 

обзор примеров программирования токарной обработки.docx fanuc_ot_cnc_program_manual_gcodetraining_659_615.pdf

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
13 минут назад, alex0800 сказал:

я проверял на симуляторе и показало все ок

посмотри пособие по програмированию фанук токарная обработка

 

обзор примеров программирования токарной обработки.docx 8 \u041c\u0431 · 0 скачиваний fanuc_ot_cnc_program_manual_gcodetraining_659_615.pdf 1 \u041c\u0431 · 0 скачиваний

Спасибо! Буду изучать на досуге. Англйский осталось подучить) Глянул мельком, похоже, что стоящий материалл! Спасибо!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 часов назад, alex0800 сказал:

я вам перевел все обяснения по этому циклу дерзай

T0202.docx 11 \u041a\u0431 · 0 скачиваний

перевод машинный?))) число чистовых проходов мутировало в число заходов резьбы?))

в ПДФе нету прояснений за кол-во проходов
в ворде вообща та самая статья по которой я и налаживал ЛОЛ

11 часов назад, Metal_Cutter сказал:

@Yegor На станке проверьте. У меня в Cimco корректно отображает.

у меня тоже корректно, но по 0,2 мм за съём мне не подходит.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
33 минуты назад, Yegor сказал:

у меня тоже корректно, но по 0,2 мм за съём мне не подходит.

 

23.02.2021 в 18:27, Yegor сказал:

нужного эффекта нету, симка показывает по 1,8-2,5 мм на проход, это недопустимо.

Вы уж определитесь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, Metal_Cutter сказал:

 

Вы уж определитесь.

я же писал следом, что незнаю как исправить опечатку в сообщении.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
17 минут назад, Metal_Cutter сказал:

а сколько вам нужно на черновой проход  не понятен вопрос

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 минут назад, alex0800 сказал:

попробуйте изменить Q15--величина в микронах на проход в радиусе

??????? чего?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

напиши в первой строке G76  Q15----будет снимать за 1 проход 0.03  с диаметра за один проход но такой сьем увеличивает время нарезки резьбы в 3 раза

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 минут назад, alex0800 сказал:

попробуйте изменить Q15--величина в микронах на проход в радиусе

 

там два q
первая это миним-я величина чернового прохода

вторая - глубина первого прохода.
---
вы мои знания проверяете? ни одного ответа по существу!!!:5a33a36cbbd90_3DSmiles(309):

5 минут назад, alex0800 сказал:

напиши в первой строке G76  Q15----будет снимать за 1 проход 0.03  с диаметра за один проход но такой сьем увеличивает время нарезки резьбы в 3 раза

данный параметр не отвечает за кол-во проходов. Это минимальный съём! У меня он был 50, то есть 0,05 мм то есть 5ть соток. В смысле ещё уменьшить? Ну ок попробую щас в симке, завтра в станке.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

0,05 это на радиус тоесть 0.1 на диаметр

уменьшая глубину врезания увеличиваешь количество проходов

 

тяжело разговаривать когда человек не читает и не думает  я просто пытаюсь вас научится думать если обидел извини

 
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А зачем собственно увеличение проходов? Все стараются максимально быстро и в рамках тех.требований изготовить деталь, уменьшая себестоимость - Вы же делаете вопреки. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 минут назад, Technolog ogt сказал:

А зачем собственно увеличение проходов? Все стараются максимально быстро и в рамках тех.требований изготовить деталь, уменьшая себестоимость - Вы же делаете вопреки. 

а зачем мне об этом здесь писать?

30 минут назад, alex0800 сказал:

0,05 это на радиус тоесть 0.1 на диаметр

уменьшая глубину врезания увеличиваешь количество проходов

 

тяжело разговаривать когда человек не читает и не думает  я просто пытаюсь вас научится думать если обидел извини

 

у меня в симке не получилось. Я так и не понял вашего неудержимого стремления прояснить мне про МИНИМАЛЬНЫЙ съём? Я это понимаю именно так как написанно. Минимальный, то есть не менее указанной величины. А снимать станку объём металла более этого значения ничего не мешает.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      если конус хороший в том числе и на оправке и усилие зажима соответствует норме то ничего там болтаться не будет это что касается оправки а инструмент все равно может отгибать
    • Gorich
      @gudstartup Большое спасибо...что уделили мне время...решил проблему...нашел там  вот такое: Ввел команду m22...и магазин уехал на свое место...и дальше все аработало!
    • Gorich
    • Viktor2004
      это усилие зажима пружин. А как при вращении там болтается конус чем померить?
    • gudstartup
      при помощи тестера  например такого это самый простой по простому попытайтесь выдрать оправку ломиком!
    • gudstartup
    • TVM
      Для общего развития интересовался. И на предложение, спроектировать крышечку - там все просто, не ведусь. 
    • Gorich
    • Нанософт разработка
      Одним из эффективных способов осуществления строительного надзора является использование результатов лазерного сканирования с построением 3D-моделей, что дает наиболее полную информацию о строительных объектах с привязкой к пространственным, инфраструктурным и центральным инженерным коммуникациям. Институт «Сибгипробум», активно работающий над совершенствованием мониторинга и созданием цифровых двойников, использует комбинацию технологий «Платформа nanoCAD + ReClouds» как бесшовную инженерную среду для проектирования и для работы с облаками точек. Комплексную поддержку при внедрении программных решений предоставила компания «Бюро САПР» – премьер- и фокус-партнер компании «Нанософт» по направлениям «Конструкции», «Инженерия» и «Землеустройство».   О компании АО «Сибгипробум» – институт, на протяжении 65 лет специализирующийся в области проектирования предприятий лесной и целлюлозно-бумажной промышленности, объектов глубокой химико-механической переработки древесины, а также разрабатывающий проекты экологических и энергетических объектов. В проектной деятельности институт активно использует технологии лазерного сканирования и информационного моделирования. Исходная ситуация ·        Отсутствие возможности оперативного повсеместного контроля строительства на промплощадке. ·        Отсутствие актуальной трехмерной модели объекта, которую в дальнейшем можно было бы сопоставить с облаком точек. ·        Сжатые сроки, которые не позволяли создать трехмерную модель. Задачи цифрового мониторинга ·        Поиск изменений между отчетными периодами. ·        Подсчет объемов монтажа. ·        Поиск пространственно-временных коллизий. Сравнение облака точек в двух отчетных периодах на графике строительства – S-кривой. Красным подсвечено то, что изменено (это было сделано на другой платформе)   Оптимальное технологическое решение можно выбрать в зависимости от степени сложности точечной задачи в рамках цифрового мониторинга. Продемонстрируем это на конкретных примерах. Прикладная задача 1: проверка проектного положения монтируемого оборудования и конструкций. Выбранная технология: Платформа nanoCAD для совмещения 2D-чертежей с облаком точек. Алгоритм работы технологии: загрузка исходного облака точек формата LAS в nanoCAD импортом NPC → создание удобной ПСК для сравнения облака точек в нужном ракурсе → копирование чертежа и совмещение по «точкам доверия» (например, по колоннам здания) → создание сечения → поиск отклонений. Полученный прикладной результат: разрез на определенной отметке показал отклонение по колоннам здания, из-за чего стена построена «криво». Благодаря этим данным авторский надзор перепроверил расчетные значения и скорректировал решения. В результате эту стену пришлось укреплять дополнительными металлоконструкциями. Плюсы и минусы технологии Плюсы: Минусы: ·        не требуется трехмерная модель; ·        простая технология, которую может освоить каждый; ·        низкие требования к аппаратному обеспечению; ·        низкая стоимость контроля проектных решений без выезда на площадку. ·        трудозатратно, если требуется проверить несколько разных разделов в одной точке; ·        проверка происходит в рамках одного сечения; ·        каждый раз в новом месте проверки требуется совмещение чертежа и облака точек.     Поиск отклонений в конструкциях путем совмещения 2D-чертежей с облаком точек в Платформе nanoCAD   Прикладная задача 2: анализ деформации оборудования – цилиндрической печи. Выбранная технология: ReClouds для сравнения облака точек печи с ее 3D-моделью. Алгоритм: загрузка исходного облака точек (в формате LAS) и цилиндра, выполненного в виде 3D-солида, равного диаметру печи → совмещение 3D-моделей → использование команды ReClouds Сравнение → побор опытным путем радиуса отклонения (вылет точки от нормативного положения) → создание градиентного графика отклонений → поиск отклонений. Полученный прикладной результат: выявлены отклонения трубы от нормативного положения: вмятина и провисание. Наглядный способ проинформировать проектировщиков и строителей, на какие участки следует обратить внимание, чтобы принять решения о ремонте, частичной или полной замене. Эффективность использования ReClouds ·        Автоматизация обработки данных 3D-сканирования. ·        Работа в знакомой инженерной среде с интуитивно понятным интерфейсом. ·        Высокая скорость работы. ·        Минимум финансовых и аппаратных ресурсов. ·        Интеграция со специализированными решениями. ·        Гибридность используемых технологий: Платформа nanoCAD и ReClouds позволяют одновременно работать с 3D-моделью, 2D-чертежом и облаком.                                         Анализ деформации цилиндрической печи с помощью ReClouds. Справа красным и зеленым цветом подсвечена сама труба   Отклонения трубы от эталонного 3D-солида: слева видна вмятина, справа – провисание трубы Мнение пользователя Павел Владимирович Коротких, главный специалист – руководитель группы отдела по цифровизации инженерных процессов и данных, АО «Сибгипробум»   «Когда геополитическая ситуация обострилась и были введены санкции, перед нашим институтом, как и перед предприятиями многих других отраслей, встала задача импортозамещения.   Много где возникали сложности, но было очень отрадно знать, что базовое инженерное ПО нам есть чем заменить. Этим ПО стала Платформа nanoCAD, которая оказалась намного большим, чем просто скопированный зарубежный продукт.   Из стандартного функционала хотелось бы отметить, во-первых, Диспетчер чертежа, который позволяет удобно осуществлять менеджмент чертежей; а, во-вторых, базовые операции при работе с облаками точек: импорт/экспорт, настройки визуализации, подрезку, сечения и т.д.   Использование ReClouds – вертикального приложения к Платформе nanoCAD – дало нам расширенные возможности взаимодействовать с облаками точек, при этом оставаясь в единой инженерной среде.   Обнадеживает активное развитие продуктов со стороны разработчика и неуклонно растущее комьюнити пользователей».   О компании «Нанософт» «Нанософт» – российский разработчик инженерного ПО: технологий автоматизированного проектирования (CAD/САПР), информационного моделирования (BIM/ТИМ) и сопровождения объектов промышленного и гражданского строительства (ПГС) на всех этапах жизненного цикла, а также сквозной цифровизации всех процессов в производстве. Миссия компании – формирование условий для массового оснащения российского рынка лицензионными, качественными и доступными отечественными программными продуктами. «Нанософт» помогает своим заказчикам достичь импортонезависимости в области инженерного ПО и нацелена на развитие собственных технологий в фокусе реальных потребностей. Это позволяет гарантированно защитить критически важную ИТ-инфраструктуру, что особенно актуально сейчас, когда западные вендоры уходят с рынка, замораживают поставки ПО и техническую поддержку. Все программные продукты компании включены в Единый реестр российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных. Официальный сайт: nanocad.ru.  
    • Raven
      Спасибо всем кто, ответил Проблема была в том что в БД свойство было строковое не массив, хотя в бизнес-моделере свойство с таким же именем было массивом типизированых ссылок.
×
×
  • Создать...