Перейти к публикации

Проблема при фрезеровке.


Hitchok

Рекомендованные сообщения

В общем, есть такая проблема:

написал контур:

Скрытый текст

IMG_20201226_193508.jpg

 написал обработку контура:

Скрытый текст

IMG_20201226_193518.jpg

Запустил программу, обработал. Вроде всё отлично:

Скрытый текст

IMG_20201226_193457.jpg

Смотрим на деталь и офигеваем: 

Скрытый текст

IMG_20201226_193348.jpg

Хорошо. Обработаем тот же контур, но не как карман, а как "бобышку":

Скрытый текст

IMG_20201226_194341.jpg

Вроде нормально...

В чём может быть проблема?

Изменено пользователем Hitchok
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts

Либо неверно указана обработка(справа, слева), либо вместо кармана выбрана цапфа.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, vadimich сказал:

Либо неверно указана обработка(справа, слева), либо вместо кармана выбрана цапфа.

Вы видели как карман криво обработан?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
12 часов назад, zloyuri сказал:

Точный останов не настроен. 

Поподробнее, пожалуйста. 

Я думаю что, что-то не так с механической частью самого станка.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не твёрдосплавная фреза?

Фреза имеет врезной зуб?

Это после чистового прохода?

Шаг по Z уменьшить до 0.5-1 мм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
46 минут назад, Ander сказал:

Не твёрдосплавная фреза?

Фреза имеет врезной зуб?

Это после чистового прохода?

Шаг по Z уменьшить до 0.5-1 мм.

Фреза - советский быстрорез, 4-х зубая, врезная, концевая.

После чистового также - тупо повторяет этот кривой контур. 

Фрезеровка идет с помощью оси Y и вращения главного шпинделя (ну, как сам ShopTurn захотел, так и обрабатывает...).

По поводу шага по Z - если после чистового такой же контур, то смысла по Z уменьшать нету. А так при Z - 5 мм, обрабатывает вполне сносно.

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Скорость обработки - 20м/мин - не многовато? Диаметр фрезы какой? может тупо фреза гнётся. Скорость снизьте, повторите обработку. По Z грамотно врезайтесь.

Изменено пользователем Художник
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Художник сказал:

Скорость обработки - 20м/мин - не многовато? Диаметр фрезы какой? может тупо фреза гнётся. Скорость снизьте, повторите обработку. По Z грамотно врезайтесь.

Диаметр 10 мм. Насчет скорости: образец опытный, скорость на самом деле меньше, регулировал процентом подачи.

Здесь проблема в том, что даже просто чистовую ставишь и он тупо идет по кривому контору...

32 минуты назад, mannul сказал:

@Hitchok Бобышка тоже сделана с помощью полярной интерполяции?

Все обрабатывалось в ShopTurn'e. Т.е. да - и то и то сделано полярной интерполяций. Контур один и тот же: просто в одном случае это был "карман", а в другом "цапфа".

Хотя ось Y он тоже немного задействует. Сама ось Y не очень "большая" ±40 мм.

Изменено пользователем Hitchok
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Hitchok Это понятно, меня интересует, как фрезеровалась бобышка, полярной интерполяцией или в плоскости XY. В шоптурне есть несколько вариантов фрезерования, Торец C(полярная интерполяция), Торец Y(обычное трехосевое фрезерование, если у станка есть ось Y)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, mannul сказал:

@Hitchok Это понятно, меня интересует, как фрезеровалась бобышка, полярной интерполяцией или в плоскости XY. В шоптурне есть несколько вариантов фрезерования, Торец C(полярная интерполяция), Торец Y(обычное трехосевое фрезерование, если у станка есть ось Y)

Фрезеровка по торцу С - и карман и бобышка.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Hitchok Ок. Следующий вопрос, какой блок используете для фрезеровки, аксиальный или радиальный?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
31 минуту назад, mannul сказал:

@Hitchok Ок. Следующий вопрос, какой блок используете для фрезеровки, аксиальный или радиальный?

В данном случае радиальный и там и там. Хотя цапфу можно было и аксиальным сделать. Но для чистоты эксперимента всё было сделано одним радиальным блоком и одной фрезой.

Изменено пользователем Hitchok
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Hitchok Если у вас рев. головка с радиальным креплением блоков VDI, то для торцевого фрезерования вы используете радиальные(угловые блоки), а у них есть регулировка по оси Y. Если регулировочные винты не затянуты, а вы фрезеруете карман, где усилие резания очень большое, то блок может "гулять". Так что пусть мой вопрос не вводит вас в ступор)

Если же у вас классическое крепление блоков с торца рев. головки и для фрезеровки торца используете аксиальные блоки, то попробуйте использовать твердосплавный инструмент и меньший шаг врезания по Z, @Художник  в таком случае прав. Если проблема не уйдет, то дело в механике, либо датчик положения болтается, либо люфт в коробке или ремень проскальзывает при нагрузке.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, mannul сказал:

@Hitchok Если у вас рев. головка с радиальным креплением блоков VDI, то для торцевого фрезерования вы используете радиальные(угловые блоки), а у них есть регулировка по оси Y. Если регулировочные винты не затянуты, а вы фрезеруете карман, где усилие резания очень большое, то блок может "гулять". Так что пусть мой вопрос не вводит вас в ступор)

Если же у вас классическое крепление блоков с торца рев. головки и для фрезеровки торца используете аксиальные блоки, то попробуйте использовать твердосплавный инструмент и меньший шаг врезания по Z, @Художник  в таком случае прав. Если проблема не уйдет, то дело в механике, либо датчик положения болтается, либо люфт в коробке или ремень проскальзывает при нагрузке.

Из-за наличия контршпинделя головка радиальная. 

Насчёт всего что Вы написали ниже:

но ведь я же чистовую ставлю, т.е. просто, чтобы он по контуру прошёл, и, согласно вашим замечаниям по поводу подачи, он должен был убрать эти огрехи при чистовой, но он просто повторил кривой контур и всё.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А сам код УП как-то можно отобразить?
Или если в ShopTurn делаешь - не показывается? (не в курсе просто)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...

Всё никак руки не доходили написать.

Так вот. Проблема оказалась в следующем. 

Вот, например, карман обрабатывался при его центре по Х0 и Y0:

Скрытый текст

2.jpg

А вот тот же карман, но при его центре по X2 и Y2:

Скрытый текст

4.jpg

3.jpg

Видно, что в первом случае зарез равномерен с двух сторон. Во втором случае зарез более заметен ближе к центру. Т.е. выбор всех люфтов (об этом далее) был сконцентрирован почти только на одном зарезе.

Следовательно, если сместить карман на торце детали ещё дальше от центра, то зареза мы не увидим и вовсе.

Почему так? Потому что нужен датчик на исполнительном механизме главного шпинделя (есть только датчик положения главного шпинделя на асинхронном двигателе). Почему нужен? Вот почему:

Карман фрезеруется на токарном с помощью функции TRANSMITT. При фрезеровке на торце детали есть точка полюса. Она находится на оси вращения главного шпинделя. Когда ось приводного инструмента приближается к оси вращения главного шпинделя, то чтобы "выдержать" заданную оператором скорость резания в точке полюса, где происходит поворот главного шпинделя на 180 градусов и фреза движется в обратном направлении, главный шпиндель должен вращаться бесконечно быстро (там внутри, на высшем уровне программирования происходит деление почти на ноль). А в таком случае момент резания падает до нуля. И чтобы нам снимать стружку в точке полюса нам необходим бесконечный ток. И чтобы не сломать станок, система вводит ограничения. И при всех этих условиях нужно чтобы фреза плавно обошла контур, главный шпиндель повернулся на 180 градусов и фреза начала обратный ход. Система снижает предельные скорости и ускорения, при постоянной частоте вращения фрезы, выбирает все люфты, коих достаточно на б/у станке (но не учитывает наличие люфтов на исполнительном механизме главного шпинделя!!! т.к. нету датчика (опция)) и происходит зарез (из-за микрорывка исполнительного механизма главного шпинделя). 

---

Основные рекомендации при использовании функции TRANSMITT на торце детали:

- избегать обработки в точке полюса и зоне близкой к ней;

- фрезеровать на очень малых скоростях; 

- установить датчик положения на исполнительный механизм главного шпинделя (установить, настроить и подружить с системой).

Последний пункт существенно улучшает положение обработку при несоблюдении первого пункта.

 

Изменено пользователем Hitchok
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
    • mactepnew
      Вот я тоже так думал, пока не столкнулся с обратным) Как еще столкнусь, пришлю скриншот. Хаос еще в том, что порядок в дереве построения весьма условный. операция, которая стоит перед групой, имеет бОльший timestamp(пардон, не знаю как это в переводе), чем эта группа, и выполняется позже. При этом все операции в группе имеют timestamp на пару сотен меньше и выполняются раньше, чем две группы, стоящие перед ней. Логика?  Если в эскизе все элементы определены, то можно поставить еще один размер (хочешь переопределить эскиз - да пожалста!), изменить его - и NX самостоятельно выберет, какой размер или ограничение отпустить и весь эскиз летит к чертям. Это ли не хаос?   Назовете хоть один CAD, которым можно пользоваться так? Любой из встреченных мной имеет много неочевидных нюансов, которые конечно не проявляются при выполнении университетского или базового курса. В Creo я на протяжении 5 лет находил всё новые фишки, которые не прописаны в документации. Огромная благодарность Ruslan за пояснения тонкостей. Даже Компас и Solidworks, которые считаются самыми дружественными, оказалось непросто обуздать, когда проходил собеседования и делал тестовые. А ведь университетский курс знал на отлично!   Возвращаясь к NX - вот сегодняшний пример. Утром деталь была оранжевая, единая. Изменил пару уклонов и толщин, стала желтая с элементами оранжевого и частично твердотельной, частично листовой. Я даже не знаю, как сформулировать вопрос в поддержку. 
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • kkk
      Короче, как сделать автоматом не нашел. Раскрасил нужные грани нужными цветами. Затем на вкладке с цветом модели можно выбирать нужный цвет, тогда в модели выбираются грани, покрашенные этим цветом. Можно еще сохранить выбор этих граней, но смысла не вижу, т.к. все легко выбирается по цвету. Затем либо в инструменте Измерить смотрим площадь и как-то ее используем, либо можно макросом (что выкладывал Kir95 ) внести площадь в свойства (на вкладку Конфигурации). Можно еще внести выбранные грани в датчики, но как использовать их в свойствах не нашел.    Макрос прикрепляю.     Площадь выбранных граней в свойства.swp
    • IgnatvKudrin
      Для нашего производства требуются постоянно инструментальные пружины для штампов. Сейчас заказы обрабатываются довольно долго - до 2-х месяцев. А у нас сроки на штампы 1-2 месяца с испытанием, доработкой и т.п. Хотелось бы найти поставщика, у которого уже есть склад с данными пружинами или кто может доставить за 1 месяц.   Пружины стандартные по ISO, но на всякий случай приложил каталог. Вот список пружин, которые нужны очень срочно:   LR 32 x 44 - 1 шт. LR 25 x 51 - 2 шт. LB 63 x 89 - 7 шт. LB 32 x 102 - 10 шт. LB 32 x 89 - 20 шт. LB 32 x 76 - 12 шт. LB 32 x 51 - 6 шт. LB 25 x 127 - 9 шт.   Готов выслушать все предложения. Возможно даже есть те, кто сможет изготовить подобные пружины с такими же параметрами. 20231101.pdf
    • bubblyk
      Знатоки форума, подскажите, как смоделировать простую (на первый взгляд) задачу термомеханики в упругой постановке.   Есть брусок правильный формы ака кирпич, в котором генерируется НЕРАВНОМЕРНОЕ удельное тепловыделение (HGEN). Задняя и передняя поверхности конвективно охлаждаются с известными (но различными) коэффициентами теплоотдачи и температурами жидкости/газа. Свойства кирпича (теплофизика + механика) принимаются зависящими от температуры. Постановка - стационарная Собственно вопрос : как грамотно смоделировать температурное поле в кирпиче с учетом температурного расширения?   Исходный код приложил.     Надеюсь на коллективный разум и опыт! EPTH2D.mac p.s.   Если есть опыт решения этой задачи в Ansys WB, тоже можно сюда приложить командные вставки.
    • OutXL
      Это было давно использовал NC-Link  и данную инструкцию. The Maho.docx
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • alexqwq10
      В данных корпусах ничего лишнего быть не должно. Максимум шпильки заземления, в количестве предусмотренном для конкретного корпуса. Рассматривал очень много подобных корпусов разных производителей и данная проблема актуальна для подавляющего большинства.
    • MFS
      Коллеги, приветствую, нужно штамповать на горячую из алюминиевого сплава (АК6 или около того) заготовки размером 280*180*12. Подскажите, пожалуйста, параметры пресса для такой заготовки - размеры, усилия. А есл дадите пример такой марки и модели, более менее подходящей для этой работы (нашего или импортного), то будет и еще лучше. Заранее спасибо!
×
×
  • Создать...